Thermoformen vs. Reaktionsspritzgießen (RIM)

Wenn es um kundenspezifisch geformte Produkte und Komponenten geht, stehen mehrere Herstellungsverfahren zur Auswahl. Ob zwischen Thermoformen oder Reaktionsspritzgießen (RIM), jedes Verfahren hat seine eigenen Vorteile, um Ihre Designidee zu verbessern. Welcher Prozess ist also der richtige für Sie? In diesem Beitrag werden wir die Unterschiede zwischen Thermoformen und RIM vergleichen und eine Liste von Vorteilen vorstellen, um Ihnen dabei zu helfen, ein günstiges Verfahren einzugrenzen, das Ihren genauen Designanforderungen am besten entspricht.

Was ist Thermoformen?

Thermoformen ist eine Art von Herstellungsprozess, der häufig durch zwei Haupttypen gekennzeichnet ist - Vakuumformen und Druckformen. Bei beiden Verfahren werden thermoplastische Folien verwendet, um bestimmte Formen gegen eine männliche oder weibliche Form zu pressen, um die gewünschte Form zu erreichen. Thermoplaste wie Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), PVC, Acryl und Polyethylen sind häufig verwendete Materialien. Im Allgemeinen kombiniert das Vakuumformen eine Wärme- und Saugtechnik, während das Druckformen Wärme und Kompression kombiniert. Die während des Formprozesses verwendete Hitze und der Druck tragen dazu bei, das Material weicher zu machen, damit es leicht die Form der Formoberfläche annimmt. Abhängig vom spezifischen Prozess kann das Thermoformen die meisten Formen, Muster und Texturen annehmen. Zusätzliche Konstruktionsmerkmale wie Einsätze oder Riffelungen erfordern Nachbearbeitungen. Thermogeformte Teile sind häufig in der Konsumgüter- und Lebensmittelverpackungsindustrie zu finden, können aber auch in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Während das Thermoformen an verschiedene Arten von Produkten angepasst werden kann, weist dieses Verfahren im Vergleich zum Reaktionsspritzguss (RIM) mehrere Designbeschränkungen auf. Im Allgemeinen wird RIM aufgrund seiner überlegenen physikalischen Eigenschaften und der Gestaltungsfreiheit für große, komplizierte Geometrien dem Thermoformen vorgezogen.

Reaktionsspritzguss (RIM) verstehen

Im Gegensatz zum Thermoformen wird das Reaktionsspritzgießen (RIM) in Kombination mit Duroplasten und niemals mit Thermoplasten verwendet. Insbesondere duroplastische Polyurethane ermöglichen die chemische Reaktion eines zweiteiligen Flüssigkeitssystems in einer geschlossenen Form anstelle eines Erwärmungs- und Formprozesses um eine Form herum. Während sich beide Verfahren für große Teile eignen, bietet RIM eine größere Gestaltungsfreiheit, Materialoptionen und robuste Eigenschaften, insbesondere für komplizierte Geometrien. Aufgrund der flexiblen chemischen Struktur des Urethans können RIM-Polyurethane starre, elastomere und Schaumprodukte mit verschiedenen Härten herstellen. Weitere Hauptmerkmale, für die RIM bekannt ist, sind beträchtliche Wandstärken, eingeformte Rippen, gekapselte Einsätze und einzigartige Oberflächenveredelungen. Aus diesem Grund wird RIM für Strukturteile, Umhüllungen und Gehäuse bevorzugt, die typischerweise in Medizin-, Automobil-, Militär- und Verteidigungsanwendungen zu finden sind. Für weitere Designvorteile, die RIM Ihrem Produktdesign bieten kann, klicken Sie hier.

Thermoformen vs. Reaktionsspritzguss

Fazit

Obwohl zwischen den einzelnen Prozessen einige Vor- und Nachteile zu berücksichtigen sind, bieten sowohl das Thermoformen als auch das Reaktionsspritzgießen einzigartige Vorteile. Abhängig von den Designanforderungen sollte der Prozess durch die Komplexität der Teile, die Materialanforderungen und die Gesamtinvestitionen bestimmt werden, die erforderlich sind, um die genauen Designanforderungen und -volumina effizient zu erreichen. Um weiter herauszufinden, ob RIM für Ihr Produktdesign am besten geeignet ist, füllen Sie unser Designtool hier aus oder laden Sie unser Datenblatt unten herunter, um auf die verschiedenen verfügbaren Materialtypen zuzugreifen.