Insert Molding mit Polyurethan

Insert Moulding ist eine wichtige Designtechnik zur Verbesserung der Passform und Funktion Ihres Produkts oder Ihrer Komponente. Es stehen zwar mehrere Herstellungsverfahren zur Verfügung, um Einsätze in geformte Produkte einzufügen, aber die Ermittlung des richtigen Verfahrens ist der Schlüssel zur Erzielung der erforderlichen Leistung des Produkts. In diesem Beitrag diskutieren wir die Vorteile des Insert-Molding und die verfügbaren Materialarten für unbegrenzte Designfreiheit ohne Leistungseinbußen.

Was ist Insert Moulding?

Insert Moulding ist eine handwerkliche Fertigungstechnik, bei der ein Material in flüssiger Form über eine oder mehrere Unterkomponenten geschichtet wird, um ein bestimmtes Produkt herzustellen. Diese Technik wird oft in verschiedenen Anwendungen spezifiziert, die verbesserte funktionelle und/oder mechanische Eigenschaften erfordern. Beispielsweise können gekapselte Einsätze im Vergleich zu sekundären Montagevorgängen oft eine unzerbrechliche Verbindung bieten. Um mehr über die Vorteile der Verklebung von Teilkomponenten mit Formteilen zu erfahren, klicken Sie hier. Während Einsätze in verschiedenen Materialien erhältlich sind, darunter Metalle, Kunststoffe, Silikon und Gummi, ist es wichtig, Ihren Herstellungsprozess und Ihre Designanforderungen zu berücksichtigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Wie werden Einsätze in Teile geformt

Es gibt drei Möglichkeiten, Einsätze während des Formprozesses einzukapseln. Zunächst einmal kann sich eine chemische Bindung auf natürliche Weise mit Materialien entwickeln, die eine kompatible Chemie und einen kompatiblen Herstellungsprozess aufweisen. Dazu gehören oft verschiedenste Kunststoffe wie Duroplaste mit Duroplasten oder Duroplaste mit bestimmten Thermoplasten. Materialien, die keine kompatible Verbindung aufweisen, wie z. B. spritzgegossenes ABS oder Elastomer-RIM, erfordern Klebstoffe, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu gewährleisten. Für Produkte, die eine alternative Methode bevorzugen, kann eine mechanische Verriegelung aufgrund ihrer einzigartigen Konstruktionsmerkmale wie Hinterschnitte, Durchgangslöcher und Rändelung verwendet werden. Dadurch kann ein natürlicher Halt während des Aushärtungsprozesses ohne Verwendung von Klebstoffen erfolgen. Obwohl alle drei Methoden separat wirksam sind, können sie in Kombination ein überlegenes Drehmoment und eine höhere Haftfestigkeit bieten.

Wann Sie Beilagen in Ihrem Produktdesign verwenden sollten

Insert Moulding ist eine gängige Technik, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird, von der Lebensmittelverarbeitung über Militär und Verteidigung bis hin zu medizinischen Geräten – Sie nennen es! Aus diesem Grund sind verschiedene Arten von Einsätzen in verschiedenen Formen, Größen und Formen erhältlich, um die genauen Designanforderungen zu erfüllen. Einige gängige Beispiele für Einsätze können Wellen, Buchsen, Hülsen, Naben und Filter umfassen. Während geformte Einsätze üblicherweise als Verbindungsstücke zu anderen Komponenten fungieren, können bestimmte Einsätze auch das Gewicht und die Größe von Teilen reduzieren und/oder Steifigkeit der Teile erhöhen. Aus diesem Grund profitieren Anwendungen wie die Robotik häufig von geformten Einsätzen, um die Verschleißlebensdauer zu verlängern. Aufgrund der Größe und Komplexität der meisten Robotergehäusesysteme werden Haltbarkeit, geringes Gewicht und enge Passungstoleranzen häufig in den Anfangsphasen der Entwicklung spezifiziert. Bei MPC kann das Insert-Molding entweder durch einen Gieß- oder Reaktionsspritzguss (RIM)-Prozess erfolgen, um exakte Designanforderungen ohne Leistungseinbußen zu erfüllen. Insbesondere das Entwerfen mit duroplastischen Polyurethanen bietet ein kontrollierteres Temperatur- und Drucksystem, um praktisch alles zu formen. Um zu erfahren, ob Guss oder RIM für Ihr Produktdesign gegenüber Spritzguss geeignet sind, klicken Sie hier.

Fazit

Insert Moulding hat viele Vorteile, um die funktionellen und/oder mechanischen Eigenschaften Ihres Produkts insgesamt zu verbessern. Während es drei Methoden gibt, verschiedene Formen von Einsätzen in Ihrem Produktdesign einzukapseln, ist es entscheidend, den richtigen Herstellungsprozess für eine optimale Leistung auszuwählen. Wenn Sie Einsätze für Ihr Produktdesign in Betracht ziehen, vervollständigen Sie hier unser Designtool, um Ihre Vision zum Leben zu erwecken!