Fast Radius: 7-Schritte-Leitfaden für den Spritzgussprozess

Ob Sie neu im Spritzguss sind oder erfahrener Profi – ein genauerer Blick in unseren Produktionsprozess vor dem Start kann hilfreich sein. Nutzen Sie diesen Sieben-Schritte-Leitfaden, um ein tieferes Verständnis dafür zu bekommen, was Sie beim Spritzguss Ihres Teils erwartet und wie Fast Radius Sie vom Teil-File zum fertigen Produkt begleitet.

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Ihr Fast Radius Team

Bevor Sie beginnen, ist es vorteilhaft zu wissen, mit wem Sie arbeiten werden. Hier ein kurzer Überblick über die Teammitglieder, die Sie treffen werden, und die im Hintergrund für Sie arbeiten.

Mit wem Sie arbeiten:

• Account Executive: Ihre Ressource für Angebot, Scoping und Projektstart.
• Customer Application Engineer: Ihr technischer Leitfaden. Bietet Engineering-Support und Expertise während des gesamten Projekts zur Definition von Anforderungen und Validierung, um sicherzustellen, dass Ihre Teile Erwartungen erfüllen.
• Customer Success Manager: Ihr primärer Ansprechpartner nach Auftragsstart. Koordiniert jedes Detail Ihres Projekts, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.

Zusätzliche Ressourcen in Ihrem Team:

• Injection Molding Engineer: Ihr Spritzguss-Spezialist. Prüft jedes Spritzgussprojekt bei Fast Radius, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt für den Erfolg eingerichtet ist.
• Supply Chain Manager: Ihr Beschaffungs- & Logistikguide. Arbeitet über unser Fertigungsnetzwerk, um alle Aspekte des Fertigungsprozesses zu koordinieren und sicherzustellen, dass Ihre Teile pünktlich gefertigt werden.
• Quality Engineer: Ihre Ressource für Teile- & Prozesskonformität. Entwickelt einen Qualitätsplan, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt Ihre Anforderungen erfüllt.
• Design and Development Engineer: Ihre Innovationsressource. Bringt Konzepte mit neuester digitaler Design- & Fertigungstechnologie zum Leben und kann als Ressource zur Erweiterung Ihres Engineering-Teams dienen.

Die sieben Phasen des Spritzgussprozesses

#1: Projekt-Kick-off

Wenn Sie ein CAD-Modell für Ihr Teil bereit haben, ist es Zeit, den Spritzgussprozess zu beginnen. Bei Fast Radius gibt es mehrere Wege:

1. Kontaktieren Sie Ihren Vertriebsmitarbeiter, falls Sie eine bestehende Beziehung haben.
2. Laden Sie Ihr Teil auf os.fastradius.com hoch und fordern Sie ein Angebot an.
3. Erreichen Sie unser Vertriebsteam über das Kontaktformular auf unserer Website.

#2: Angebotserstellung

Ihr Account Executive wird Sie kontaktieren, um Ihre Gelegenheit und die Projektanforderungen besser zu verstehen.

Nach Besprechung des Projekts mit Ihrem Account Executive wird dieser einen Customer Application Engineer bitten, Ihre Teile zu prüfen. Ihr Account Executive und Customer Application Engineer werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihre Teilzeichnung zu prüfen, sich auf notwendige Spezifikationen und Toleranzen abzustimmen, Ihnen bei der Materialentscheidung zu helfen, Ihre Quality-Assurance-Bedürfnisse zu bestimmen und kritische Merkmale oder Schlüsselcharakteristika Ihres Teils zu besprechen.

Basierend auf diesen Informationen erstellt Ihr Team eine Kostenschätzung für Ihre Teile, einschließlich Werkzeugbau, Teileproduktion, Quality Assurance und Nachbearbeitung. Vier wichtige Dinge zu Ihrem Fast Radius Angebot:

Sobald Sie dem Angebot zustimmen, können Sie mit der Optimierung und Produktion Ihres Teils fortfahren. Typischerweise wird eine 50-prozentige Anzahlung benötigt, um Engineering, Materialbeschaffung und Werkzeugbau zu unterstützen.

#3: Design for Manufacturing (DFM) Reporting

Fast Radius arbeitet eng mit unserem Lieferantennetzwerk zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre finalen Teile den Anforderungen Ihres Designs entsprechen. In dieser Phase des Spritzgussprozesses binden wir unsere Lieferanten ein, um Modell, Zeichnung, Notizen und unterstützende Dokumentation für Ihr Teil bereitzustellen und Ihren Auftrag zu platzieren. Ihr Fast Radius Account Team arbeitet mit dem Lieferanten an einem DFM-Report, der die Fertigbarkeit Ihres Teils vor Produktionsstart definiert.

Ihr DFM-Report ist eine Analyse Ihres Teils, die Merkmale identifiziert, die geändert werden müssen, und formenspezifische Merkmale klärt. Ihr Account Executive und Customer Application Engineer geben Feedback, um Ihr Design fertigbar zu machen. Sie bewerten auch Bedürfnisse, die spezifisch für den Spritzguss Ihres Teils sind: Trennlinien, Anguss, Auswerferpositionierung.

Nachdem Sie Ihr Design aktualisiert haben, um das DFM-Feedback widerzuspiegeln, engagieren wir uns in einem Verifizierungsprozess. Sowohl Sie als auch unser Fast Radius Team prüfen, ob das Fertigbarkeits-Feedback des Lieferanten umgesetzt wurde, und unterzeichnen den DFM-Report. Nach dieser Freigabe wird die Lieferzeit bestätigt und der Fertigungsprozess kann starten.

#4: Werkzeugbau

Bevor Ihre Teile produziert werden können, muss der Lieferant Ihr Werkzeug fertigen. Alle spritzgegossenen Teile erfordern einzigartiges Werkzeug, spezifisch für Ihr Teil. Werkzeugbau kann in nur zwei Wochen erfolgen, abhängig von der Komplexität Ihres Teils.

#5: Musterfreigabe

Sobald Ihr Werkzeug erstellt wurde, produziert der Hersteller eine kleine Serie von Mustern – sogenannte T1-Muster. Diese geben Ihnen die Möglichkeit zu bestätigen, dass alle im DFM-Report vereinbarten Anforderungen erfüllt sind.

Zwei wichtige Dinge zu Ihren T1-Mustern:

Nach Ihrer Freigabe der T1-Muster kann die Vollproduktion Ihrer Teile beginnen.

#6: Produktion

In dieser Phase fertigt der Lieferant die volle Menge Ihrer Teile und führt die Quality-Assurance- und Nachbearbeitungsverfahren durch, die Sie im Angebotsprozess vereinbart haben. Sie werden benachrichtigt, wenn die Produktion beginnt, und ein Fertigstellungstermin wird bestätigt. Sie erhalten Versandinformationen, sobald Ihre Teile versendet wurden.

#7: Teillieferung und Nachbestellung

Ihre Teile treffen ein. Wenn Sie dieselben Teile mit demselben Werkzeug nachbestellen, geht der Prozess schneller, da keine DFM-Prüfung oder Werkzeugbau nötig sind. Loggen Sie sich einfach in Ihr Fast Radius Konto ein oder kontaktieren Sie Ihren Account Executive, um den Nachbestellprozess zu starten.

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