Produktionsmaximierung durch fortschrittliche Additive-Manufacturing-Software

Wie neue CAD/CAM-Programmier- und Simulationssoftware additive Fertigungsprozesse adressieren kann.

Im Fertigungsbereich sind additive Fertigungsprozesse (AM) immer noch der Newcomer. Obwohl Additive seit mehreren Jahrzehnten existiert, war es bis vor relativ kurzer Zeitmostly auf Prototyping-Anwendungen und Kurzserienproduktion beschränkt. Mit neueren Metall-Additivprozessen hat sich das Potenzial von AM jedoch dramatisch erweitert. Es hat sich von einer als faszinierend gesehener Technologie zu einem realistischeren Produktionsprozess entwickelt, der jetzt von großen Herstellern wie GE und Lockheed breiter genutzt wird, um Metall-AM-Teile für Flugzeugtriebwerke und andere missionskritische Komponenten und Baugruppen herzustellen. Da AM-Prozesse populärer geworden sind, adressieren neue CAD/CAM-Programmiersoftware und zugehörige Simulationspakete einige der Probleme mit Additives Schicht-für-Schicht-Prozessen, indem sie additive Workflow-Tools mit generativem Design und weit umfangreicheren 3D-Visualisierungs- und Topologieoptimierungstechniken für Hersteller hinzufügen. Viele dieser neuen Softwarepakete zielen auch darauf ab, Hersteller bei der neuen Klasse hybrider additiv/subtraktiver Werkzeugmaschinen zu unterstützen.

Das Unmögliche möglich machen

Eines der Hauptziele neuer additiver Lösungen ist die Generierung erheblich verbesserter Designs. CAD/CAM-Programmierung in der Additiven Fertigung kann es Produktentwicklungsingenieuren erleichtern, Teile zu entwerfen, die zuvor als unmöglich zu fertigen galten. „Autodesk hat einen kompletten End-to-End-Workflow für additive Fertigung gebaut, von Designoptimierung über Build-Vorbereitung, Simulation und Nachbearbeitung, der Designer und Ingenieure vom Prototyping zur Serienproduktion führt“, sagte Duann Scott, Business Development und Strategie, Additive Manufacturing and Composites, Autodesk Inc. (San Rafael, CA). „Wir fügen jetzt Generative Design hinzu, um Designern zu erlauben, das volle Potenzial [von AM] auf Arten zu erkunden und zu realisieren, die zuvor nicht möglich waren.“

AMs neue Fähigkeit in der Serienproduktion ist eine Schlüsselentwicklung, stellte Scott fest. „Da sich die Branche mit neuen Materialien und Prozessen weiterentwickelt, werden sich die Anwendungsfälle von kleinen, komplexen und/oder maßgeschneiderten Teilen zu größeren Teilen erweitern, wenn kostengünstigere Maschinen und Materialien auf den Markt kommen“, fügte er hinzu. „Wir haben gesehen, wie die Hardwarekosten dramatisch sanken, als Schlüsselpatente ausliefen – zuerst im Polymerbereich mit FDM [Fused Deposition Modeling] Maschinen, die von 40.000 $ auf 400 $ fielen, dann SLA [Stereolithografie] Maschinen von ähnlichen Preisen auf 3.000 $, und jetzt SLS [Selektives Lasersintern] Maschinen von 150.000 $ auf 10.000 $. Jetzt sehen wir eine neue Welle additiver Metallprozesse. Wo früher 1 Million $ für den Aufbau einer einzelnen Maschine nötig waren, können neue Maschinen jetzt für rund 100.000 $ gekauft werden. Diese massive Reduzierung der erforderlichen Investition wird den derzeit noch relativ kleinen Markt dramatisch erweitern.“

Das Hinzufügen generativer Designfähigkeiten zu Software für AM-Prozesse wird Designern erhebliche Vorteile verschaffen, so Scott. „Generatives Design erlaubt Designern und Ingenieuren, Lösungen basierend auf Designrestriktionen und Fertigungsprozessen zu erkunden, die mit traditioneller CAD-Software nicht vorstellbar oder ausführbar wären“, sagte er. „Mehr als nur Topologieoptimierung, die bestehende Geometrie nimmt und Masse basierend auf FEA [Finite-Elemente-Analyse] Solvern auf ein einzelnes optimiertes Design reduziert, erstellt generatives Design geometrische Lösungen basierend auf mehreren Zielen und mehreren Fertigungsprozessen, um mehrere Lösungen bereitzustellen. Diese Lösungen können dann iteriert werden, um die Geometrie weiter zu verfeinern, die dann so gefertigt werden kann oder als Leitfaden dient, um den Ansatz des Designers zu informieren, basierend auf den gelieferten Lösungen.“

Anfang nächsten Jahres wird Autodesk die nächste Version seiner Netfabb 2018 Additive/3D-Druck-Software veröffentlichen, die sich derzeit in Beta-Test befindet und neue Funktionen einschließlich generativer Designfähigkeiten hinzufügen wird. „Die Verbindung zwischen traditionellen subtraktiven Prozessen und additiver Fertigung besteht darin, dass beide ein tiefes Verständnis der spezifischen Maschinen- und Materialkombination erfordern, um optimale Maschinensteuerung zu erstellen, die den Anforderungen des Designingenieurs gerecht wird“, sagte Scott. „Es ist auch kritisch für die meisten Metall-AM-Teile, nach dem Drucken subtraktiv bearbeitet zu werden, um Oberflächenqualität und Toleranzen an Teilen zu gewährleisten, die in einer Baugruppe mit anderen Teilen interfacen.“ Autodesk bietet den kompletten Workflow, fügte er hinzu, um dieselbe CAD-Datei sowohl für additive als auch für die wesentliche subtraktive Nachbearbeitung zu nutzen.

„Das Kombinieren separater Prozesse wie additiv und subtraktiv in einem Fertigungsworkflow beinhaltet typischerweise mehrere Schritte, oft auf verschiedenen Maschinen. Dies muss präzise und automatisiert sein. Es gibt einen digitalen Prozessfaden, der beim Design und Engineering-Intent beginnt und simuliert, was an jedem Schritt passieren sollte – man muss auf den Originaldaten aufbauen“, erklärte Scott. „Man muss auch den Fortschritt in der realen Welt überwachen, باستخدام Inspektion und adaptive oder Feedback-Schleifen, um Abweichungen zu erkennen und zu kompensieren. Diese Prozesse müssen auch verknüpft sein.“

Im vergangenen Herbst kündigte Siemens PLM Software (Plano, TX) seine „Additive Manufacturing with NX“ Lösung an, und Anfang dieses Jahres fügte das Unternehmen die Siemens Part Manufacturing Platform hinzu, einen Online-Kollaborationsservice, der Käufer und Verkäufer additiver Komponenten zusammenbringt. Im April kündigte der Softwareentwickler, im Besitz der Siemens AG (München), auch eine umfangreiche Technologiepartnerschaft mit dem langjährigen Additive/3D-Druck-Softwareanbieter Materialise NV (Leuven, Belgien) an, unter der die Materialise Magics 3D Print Suite AM-Software vollständig in Siemens' NX-Software integriert wird. Die Kombination vereint die Expertise von Materialise mit Siemens PLMs NX-Kern-CAD/CAM/CAE-Stärken, einschließlich umfangreicher Designfähigkeiten mit simulationsbasierten Optimierungstools, bemerkte Aaron Frankel, Senior Director, Marketing, Manufacturing Engineering Software, Siemens PLM.

Siemens' additive Strategie basiert auf drei Säulen, beginnend mit Additive Manufacturing with NX, das die NX- und Teamcenter-PLM-Angebote des Unternehmens umfasst, bemerkte Andreas Saar, Siemens PLM Vice President, Manufacturing Engineering Group. „Das nennen wir die digitale Kette und den Kern, der in die Zukunft führt“, sagte Saar. Siemens wird Drei- bis Sechsmonats-Updates der Software veröffentlichen, mit neuen Druckerschnittstellen, die mit vielen additiven Akteuren zusammenarbeiten, einschließlich EOS, Stratasys, DMG Mori, HP und anderen.

„Unser Ziel ist es, Additive in eine industrielle Phase zu bringen“, sagte Saar, indem Materialise in Siemens' große installierte NX-Industriebasis integriert wird. Ein Beispiel ist GE, das Additive nutzt, um große Düsen für Flugzeugtriebwerke herzustellen. „Da war eine kleine Gruppe, vielleicht 20-30 Leute, zwischen Design- und Simulationsingenieuren, die das möglich machten, und es gibt wahrscheinlich 4000 Designingenieure dort. Unser Ziel ist es, das stark zu erweitern. Wir haben 10.000 Design-Sitze bei GM. Diese Leute müssen additive Fertigung neu denken.“

„Was wir am Markt sehen, ist, dass mittlere und große Unternehmen additive Fertigungs-Arbeitsgruppen bilden, um die Technologie zu verstehen“, sagte Frankel. „Es gibt eine große Lernkurve. Unternehmen nehmen verschiedene disparate Technologien auf, um zu sehen, was funktioniert, aber diese Ad-hoc-Umgebung wird nicht skalieren. Unternehmen brauchen eine End-to-End-Lösung und müssen in der Lage sein, diese Daten und Prozesse mit einer einzigen Lösung zu managen.“

Der Aufstieg hybrider additiver Bearbeitung

Viele neuere CAD/CAM-Lösungen für Additive fokussieren auf Programmierung oder Simulation der neuesten Generation hybrider additiv/subtraktiver Werkzeugmaschinen, einschließlich Einträgen von DMG Mori und Mazak. Da AM-Komponenten nicht annähernd Net-Shape sind und moderates bis umfangreiches Finish erfordern, ist Hybrid ein praktischer Ansatz für viele Werkzeugmaschinennutzer. Hybridmaschinen, obwohl teuer, sind kürzlich erschwinglicher geworden.

Siemens' Strategie zielt darauf ab, alle AM-Maschinen zu unterstützen, besonders Hybrid-Einheiten von einigen der Unternehmenspartner wie DMG Mori und Mazak. „Wir unterstützen bestehende Lösungen wie Direct Energy Deposition, Laser Beam Welding und Powder Bed Fusion“, sagte Siemens PLMs Frankel. Von diesen Technologien sei Pulverbettfusion die häufigste, und Siemens unterstützt das neuere Multi-Jet Fusion von HP, das 2D-Drucker mit Düsen nutzt. Die Maschine hat 3D-Voxel-Technologie, die in nur einer Farbe druckt, aber in mehreren Farben drucken können wird. „Die Zukunft ist sehr skalierbar“, sagte Saar.

Hybridmaschinen sind für viele CAD/CAM-Entwickler attraktiv, und Vero Software (Reading, UK) plant, ein hybrides additives Bearbeitungsmodul in der Zukunft, möglicherweise um April nächsten Jahres, für sein Edgecam und andere CAM-Software zu veröffentlichen, sagte Raf Lobato, Strategic Products Director. Direct Energy Deposition, Reparatur, Feature-Aufbau und Beschichtung sind alles Fokusbereiche für diese Art von Software, merkte er an. „Um das Meiste aus Additiv herauszuholen, kann es nicht wirklich für sich allein stehen; der ‚Auftrags‘-Bereich muss gelegentlich durch subtraktive Prozesse vorbereitet werden und dann, nach Materialzugabe, meist mit subtraktiven Prozessen fertigbearbeitet werden“, stellte Lobato fest.

Mehr Forschung ist nötig, um viele additive Prozesse zu verfeinern, merkte er an. „Sie wissen eigentlich noch nicht, wie man Material effektiv aufträgt“, sagte Lobato zur Beschreibung von Direct Energy Deposition. „Wenn man Material zu einem Bauteil hinzufügt, kommt es nicht perfekt heraus.“ Das abgelagerte Material ist nicht nah an Near-Net-Shape und erfordert subtraktive Finish-Bearbeitungsprozesse, um die Teile zu vervollständigen. „Die gute Nachricht ist, dass Tests zeigen, dass das in diesem Prozess abgelagerte additive Material härter ist als das Basismaterial, in einigen Fällen“, mit fast 100 % dichten Metallen, die in solchen Beschichtungsoperationen zu diesen Metallkomponenten hinzugefügt werden, sagte Lobato.

In einem Beispiel erforderte die Reparatur von Flugzeug-Turbinenschaufeln das Ausschneiden eines V-förmigen Materialstücks aus dem Teil, anstatt nur Metall dort hinzuzufügen, wo ein Riss an der Schaufel war. „Da sieht man wieder, wo ein subtraktiver Vorgang erforderlich ist“, sagte Lobato und stimmte zu, dass有时 subtraktive und additive Prozesse beide nötig sind, um den Job zu erledigen. „Das ist unser Glaube. Auch würde es eine blutige lange Zeit dauern – Material auftragen ist nicht schnell.“

Verbesserungen in Technologie, sowohl Software als auch Hardware, plus Geschwindigkeit, Flexibilität und natürlich Kosten sind kritisch für Additives Wachstum, sagte Lobato. „Wir sind am Kraken-Projekt beteiligt, https://krakenproject.eu/, das additive Fertigung an großen Teilen durch einen Roboter mit einer höheren Genauigkeitslösung als traditionell verfügbar betrifft.“

Ein weiterer neuer Einstieg kommt von CAD/CAM-Entwickler DP Technology Corp. (Camarillo, CA), der im August seine Esprit Additive Software Suite für Metall-Additive-Fertigung ankündigte. Die Software soll den zeitaufwendigen additiven Programmierprozess in nur wenige einfache Schritte vereinfachen.

„Heutige CAD/CAM-Software sollte leistungsstarke Programmierung für Multitasking, Multifunktion, Multichannel, Mill-Turn, additive und subtraktive Werkzeugmaschinen bieten, wobei additive und subtraktive Prozesse gemeinsam in einer einzigen benutzerfreundlichen Oberfläche programmiert, optimiert und simuliert werden“, sagte Chuck Mathews, Executive Vice President, DP Technology. Das neue Esprit Additive Modul wird voraussichtlich Mitte 2018 verfügbar sein. DP Technology hat starke Partnerschaften mit DMG Mori und Mazak, und das Modul wird additive Programmierung für Anwender dieser Hybridmaschinen bieten.

In Creo 4.0 veröffentlichte PTC (Needham, MA) eine Additive Manufacturing Plattform, die Funktionalität für besseres Design und Optimierung leichter Strukturen, Definition neuer Assembly-Subtypen, die die zu druckenden Teile, ihre Position, Materialien, Farben und mehr speichern können, umfasst, bemerkte Jose Coronado, Product Manager Creo Manufacturing and Simulation Applications. Die additive Lösung beinhaltet auch eine Konnektivitätsfunktion, die direktes Feedback an den Designer über die Fähigkeiten der 3D-Drucker gibt, die in der Designphase berücksichtigt werden.

„Ein hoher Prozentsatz der Creo-Anwender hat gesagt, dass sie derzeit Pilotprojekte in additiver Fertigung implementieren oder in Betracht ziehen“, sagte Coronado. „Auch viele Kunststoffdrucker, die bereits bei Kunden installiert sind, verschieben sich von Prototypenarbeit zur Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen oder direkt zur Produktion von Endteilen. Ein Enabler dieses Wandels ist die neue Funktionalität in Creo, die Ingenieuren ermöglicht, optimierte Gitterstrukturen zu entwerfen und direkt mit Stratasys und 3D Systems Kunststoffdruckern zu verbinden.“

„PTCs Roadmap für Creo umfasst weitere Gittertypen, Topologieoptimierung integriert in das B-Rep [Boundary Representation] Modell, Unterstützung von Metall-Druckprozessen und mehr, alles ohne Creo zu verlassen“, fuhr er fort. „Aber unsere Anwender müssen nicht warten; PTCs aktuelle additive und subtraktive Funktionalitäten koexistieren, nahtlos integriert mit dem CAD-Modell. Mit demselben 3D-Modell können wir ein Tray-Assembly vorbereiten, um ein oder mehrere Teile zu drucken. Dann, wenn Nachbearbeitung wie Bohren, Planfräsen oder Entgraten nötig ist, wird dasselbe 3D-Modell verwendet, um die entsprechenden NC-Werkzeugpfade zu erstellen.“

Ein früher Pionier in Additive, 3D Systems (Rock Hill, SC), bietet auch seine additive und subtraktive Fertigungsexpertise zusammen mit seiner 3DXpert Metal Additive Manufacturing Software an, die letztes Jahr eingeführt wurde, laut Daniel Remenak, Product Manager, GibbsCAM 3D Systems. „3DXpert ist eine All-in-One-Softwarelösung für Metall-Additive-Fertigung mit fortschrittlichen Fähigkeiten in Druckvorbereitung, Stützen und Strukturoptimierung, Slicing und sogar Nachdruckoperationen.“

Obwohl CNC Software, Entwickler von Mastercam, kein additivespezifisches Modul veröffentlicht hat, „evaluiert das Unternehmen, welche additiven Softwareansätze für unsere Kunden sowohl jetzt als auch bei fortschreitender Technologie am nützlichsten sind“, bemerkte Ben Mund, Senior Market Analyst, CNC Software Inc. (Tolland, CT).

„Das ursprüngliche Problem der Oberflächenqualität hat dramatische Verbesserung gesehen, ebenso wie die verfügbaren Materialien, mit mehr Entwicklung in Hochtemperatur- und Strukturmaterialien, flexiblen Materialien und Composites. Wenn diese Probleme verbessert werden, wird der Prozess an immer mehr Orten eingesetzt“, sagte Mund. „Erschwinglicherer Metall-Druck wird die Branche auch voranbringen. Wir sehen das jetzt mit neuen Arten von erschwinglicheren substratdurchtränkten Metallen.“

„Es gibt auch viele Orte, wo additive und subtraktive Prozesse im Konzert eingesetzt werden“, sagte er. „Das kann von der Herstellung additiver Vorrichtungen für subtraktive Bearbeitung bis hin zu additiven Teilen reichen, die finish-bearbeitet werden müssen. Und natürlich wird es immer Teile geben, die durch subtraktive Fertigung unmöglich herzustellen sind, wo additive die einzige Wahl ist.“

Bei Open Mind Technologies USA Inc. (Needham, MA), Entwickler von hyperMill CAD/CAM-Software, hat das Unternehmen die Fähigkeit, AM-Prozesse mit einem additivespezifischen Modul zu unterstützen, das eine Option innerhalb von hyperMill ist, bemerkte Alan Levine, Managing Director. Open Mind ist seit fast 10 Jahren in additiver Bearbeitung involviert, fügte Levine hinzu. „Unser Fokus liegt auf Programmierunterstützung für laserbasierte Metallauftragsprozesse. Dies ist konsistent mit unserem fortschrittlichen Fünfachsen-Fokus und beinhaltet Feedback von unserer Kundenbasis. Heute arbeiten wir mit Maschinenpartnern und wichtigen Endanwendern an Projekten und zur Implementierung und Bestätigung neuer Technologie. Unsere Prozesse sind mit laufenden Entwicklungen in hyperMill, unserem Paket für subtraktive Bearbeitung, abgestimmt, so dass diese Arbeit straff und elegant innerhalb unseres aktuellen Ansatzes erledigt werden kann.“

Obwohl additive Pulverbettmaschinen heute einen größeren Marktsegment ausmachen, liegt Open Minds Fokus auf Laserauftrag, angewendet auf den Aufbau neuer Teile (oft mit Fünfachsenmaschinen) und Wartung und Reparatur in Formenbau und Energie, so Levine. „Laserauftragsprozesse erfordern generell keine In-Prozess-Strukturen zur Unterstützung von Überhängen, die später entfernt werden müssen“, sagte Levine. „Auch ist Laserauftrag gut für hybride Bearbeitung geeignet.“

Vor etwa einem Jahr fügte Open Mind neue Simulationsunterstützung für Additive von seinem Partner und Komponentenmodulentwickler MachineWorks (Sheffield, UK) hinzu. „Unsere Softwareentwicklung für additive Prozesse basiert auf unseren Erfahrungen und Kooperation mit Schlüsselanwendern und Maschinenpartnern. Die verschiedenen heute hergestellten Teile führen zu Verfeinerungen der Software und des Prozessworkflows. Die fundamentalen Anforderungen für additive Verarbeitung – bezüglich Füll- und Begrenzungsbahnen, Steuerung von Startpunkten und Lasertriggern – sind bereits in der Software implementiert“, sagte Levine. „Kollisionsprüfverfahren benötigen auch sorgfältige Aufmerksamkeit, da das Werkstückmodell ständig wächst und Auftragsköpfe spezifische Brennweiten für korrekten Pulverauftrag benötigen.“

Simulation von NC- und Additiven Prozessen

Wie in jedem Fertigungsprozess ist die genaue Simulation von Zerspanungs- und Umformbewegungen kritisch für die Sicherstellung von Fertigungsqualität und Sicherheit von Werkzeugen, Spannmitteln und Werkzeugmaschinen. Bis vor kurzem waren Simulationssoftwarelösungen rar, um AM-Prozesse adäquat zu visualisieren.

Auf der Rapid/TCT Show in Pittsburgh stellte die neueste Vericut Version 8.1 NC-Simulations-, Verifikations- und Optimierungssoftware neue Fähigkeiten für die Simulation additiver und hybrider Fertigungsoperationen sowie für kontinuierliches Abrichten beim Schleifen vor, sagte Gene Granata, Product Manager für Vericut bei CGTech (Irvine, CA). „Diese neuen Methoden können in beliebiger Reihenfolge, mit jeder traditionellen Zerspanungsmethode [wie Fräsen, Drehen und Fünfachsenbearbeitung] und auf praktisch jeder CNC-Maschinenmarke verwendet werden. Die neue Software bietet auch Verbesserungen für das Sektieren des Werkstücks, X-Caliper-Messwerkzeug, Force-Werkzeugpfadoptimierung und das Einrichten von Reports zur automatischen Dokumentation des Fertigungsprozesses.“

„Der Reiz der additiven Fertigung bringt viele einzigartige Herausforderungen für Designer und NC-Programmierer mit sich“, fuhr er fort. „Menschen schulen sich um, anders zu denken, zu designen und zu programmieren, um ein überlegenes Produkt so effizient wie möglich herzustellen. Simulationssoftware wie Vericut ist ein unschätzbares Werkzeug für NC-Programmierer, um jeden Prozess in der verwendeten Reihenfolge zu visualisieren und zu verifizieren, Fertigungsstrategien zu vergleichen und kostspielige Crashes oder Schäden an Maschinen, Werkzeugen und herzustellenden Teilen zu verhindern.“ Hybridmaschinen sind typischerweise teuer und in einem gegebenen Unternehmen meist in begrenzter Anzahl vorhanden, fügte er hinzu. Ersatzteile oder Techniker für Laser und andere additive Ausrüstung können auch schwer zu finden sein. „Simulationssoftware bietet einen kosteneffektiven Schutz, um potenzielle Probleme zu mindern, bevor sie auftreten.“

Neuartige Wege zu finden, Teile zu programmieren, die über additive Prozesse hergestellt werden, stellt eine neue Herausforderung für NC-Programmierer dar. „Optionen zu haben, additive, subtraktive oder hybride Methoden einzusetzen, drängt Programmierer oft, über ihre vorherige ‚Komfortzone‘ hinauszudenken, um Dinge zu tun, die zuvor nicht für möglich gehalten wurden“, merkte Granata an. „Neue Design-for-Additive-Manufacturing [DFAM] und additive NC-Programmierfähigkeiten scheinen in jedem neuen CAD/CAM-Release anzukommen. Während diese Verbesserungen additive NC-Programmierern mehr Optionen bieten sollen, erhöht dies auch die Lernkurve. Mental im Auge zu behalten, wo Material abgelagert wurde und wo nicht, ist herausfordernd.“

Die Einbeziehung additiver Prozesse in任何 Produktionsprozess schafft mehrere Probleme, sagte Granata. „Ein Fehler in Planung und Sequenzierung von NC-Operationen kann Maschinenkomponenten, additive Ausrüstung oder das Teil beschädigen. Simulation entfernt Raten und minimiert Risiko, indem sie zeigt, wie Teile hergestellt werden und die exakte Repräsentation des Teils während des gesamten Prozesses.“ Das Vericut Additivmodul simuliert sowohl additive als auch traditionelle Zerspanungsfähigkeiten in beliebiger Reihenfolge auf Hybridmaschinen. „Das Simulieren aller Operationen kann potenzielle Probleme identifizieren, die bei der Integration additiver Methoden auftreten können. Der Anwender kann auf eine detaillierte ‚Historie‘ zugreifen, die mit Vericuts realistischer Tropfentechnologie gespeichert ist, was Programmierern Zeit spart, indem es identifiziert, wann Teilmerkmale bearbeitet wurden und die Fehlerquelle in den meisten Fällen mit nur einem Mausklick.“

Diese additive Fähigkeit prüft präzises Laserauftrag und Materialablagerung, erkennt Kollisionen zwischen Maschine und additivem Teil und findet Fehler, Hohlräume und falsch platziertes Material, merkte Granata an. „Für höchste Genauigkeit simuliert Vericut denselben nachbearbeiteten NC-Code, der verwendet wird, um die CNC-Maschine anzutreiben, und stellt korrekte Nutzung von AM-Funktionen und Laserparametern sicher. Anwender können virtuell mit der Kombination von additiven und Materialabtragsprozessen in beliebiger Reihenfolge experimentieren, um optimale sichere hybride Fertigungsmethoden zu bestimmen.“