Lernen Sie den RT100XF von Gühring kennen:Ein Hochleistungs-Hartmetallbohrer, der für harte Metalle entwickelt wurde

Wenn es um die Metallbearbeitung geht, sind Haltbarkeit und Zuverlässigkeit entscheidend. Aus diesem Grund ist der RT100XF eine so überzeugende Wahl für Werkstätten, die produktiver und effizienter werden möchten. Wir sprechen mit Gühring über die Entwicklung des neuesten Bohrers des Unternehmens.

Es gibt eine neue Bohrmaschine in Gührings Produktpalette: die RT100XF. Die neueste Ergänzung der Produktlinie von Hochleistungs-Bohrprodukten des Unternehmens, die eine beeindruckende Leistung unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen bietet, wird als „extrem und leistungsstark“ bezeichnet, aber ihre Entwicklung war nicht unbedingt einfach.

Das Hauptziel von Gühring war es, einen Bohrer zu entwickeln, der auf bestimmte Materialien abzielen kann, aber das Unternehmen stellte bald fest, dass der Bohrer auch für andere Materialien geeignet war. Also setzte Gühring seine Entwicklung fort und schuf ein endgültiges Design, das über mehrere Materialgruppen hinweg gut funktioniert.
 

„Aus Sicht der Entwicklung haben wir einige wichtige Konstruktionsmerkmale aus dem bewährten Design unseres erfolgreichen Bohrers RT100HF übernommen, der für Titan- und Nickellegierungen entwickelt wurde, und einige Optimierungen vorgenommen, wodurch wir die Leistung des Bohrers erheblich steigern konnten Stähle“, sagt Brandon Hull, Leiter Produktmanagement und Geschäftsentwicklung bei Gühring.

Wie der RT100XF von Gühring Härte und Zähigkeit kombiniert

Gebaut, um die anspruchsvollen Anforderungen der Hochproduktionszerspanung prozesssicher zu bewältigen, ist die neue Bohrerlinie laut Gühring die „perfekte Kombination aus Härte und Zähigkeit“.

Die Langlebigkeit wird der brandneuen Hartmetallsorte K40XF zugeschrieben, die Gühring speziell für den RT100XF entwickelt hat und die nach Angaben des Unternehmens härter als das Standardhartmetall ist. Es erhöht die Zähigkeit des Bohrers dramatisch, ohne die Härte zu beeinträchtigen, und verleiht dem Werkzeug mehr Festigkeit, während es gleichzeitig hervorragende Verschleißeigenschaften beibehält und das Risiko von Mikroabplatzungen an der Schneidkante verringert. All dies bedeutet, dass der RT100XF bei weniger starren Bearbeitungsbedingungen fehlerverzeihender ist.

Durch Forschung und Tests in seinen firmeneigenen F&E-Einrichtungen entwickelte Gühring ein verbessertes Verfahren zum Aufbringen der Beschichtung – eine bessere Haftung auf dem Hartmetallsubstrat –, sodass der Bohrer länger hält und eine bessere Materialabfuhr ermöglicht, sagt Hull.

„Wir haben unsere bereits beliebte Nano-Firex-Beschichtung verbessert, indem wir ein spezielles Vor- und Nachbehandlungsverfahren eingesetzt haben, das die Haftung auf dem Hartmetallsubstrat verbessert und die äußere Schicht der Beschichtung poliert, um die Reibung zu verringern und die Spanabfuhr zu verbessern“, bemerkt er.

Neue Funktionen auf Premium-Niveau

Weitere bemerkenswerte Qualitätsmerkmale sind hochglanzpolierte Spannuten mit einer fast spiegelglatten Oberfläche, die die Reibung verringert und eine effizientere Ableitung der Späne ermöglicht und die während des Betriebs des Bohrers erzeugte Wärme reduziert, die Schneidkanten schützt und verhindert, dass das Teil bearbeitet wird. gehärtet.

Sowohl die Bohrerlängen 5xD als auch 7xD verwenden ein Design mit doppeltem Rand, das sofort einrastet, was zu einer verbesserten Konzentrizität, Rundheit und Geradheit des Lochs führt. Das Design mit doppeltem Rand verbessert auch die Oberflächenbeschaffenheit der Seitenwände innerhalb des Lochs.

Laut Hull entwickelte Gühring seine Mikrogeometrie durch den Einsatz fortschrittlicher Geräte und verbesserter Feinschleiftechniken, die es dem Unternehmen ermöglichten, die Toleranzen der Meißelzentralität und des Schneidkantenhonens erheblich zu verschärfen.

„Es ermöglicht uns, einen kleineren, perfekt konsistenten und wiederholbaren Echtradius-Honschliff mit wesentlich engeren Toleranzen anstelle des traditionellen K-Land-Honschliffs, den die meisten Hersteller verwenden, anzuwenden“, sagt Hull. „Dies führt zu einer stärkeren Schneidkante, was zu längeren Standzeiten und einem zuverlässigeren Bohrprozess führt. Wir können diese Merkmale konsistent produzieren und reproduzieren, während wir Toleranzen auf den nächsten Mikrometer genau einhalten.“

„Wir waren auch in der Lage, die Oberflächenbeschaffenheit der Schneidkanten, des stegverdünnten Bereichs, der Spannuten und des fertigen Durchmessers an den Rändern drastisch zu verbessern“, fügt er hinzu.

Sehen Sie sich den Bohrer RT100XF von Gühring in Aktion an:

Eine überzeugende Wahl für Werkstätten

In einer Zeit, in der Effizienz für viele Betriebe so wichtig ist, ist der RT100XF wahrscheinlich eine nützliche Ergänzung zu einer Werkzeugpalette. Sie wurde entwickelt, um Zykluszeiten für schwer zu bearbeitende Materialien zu verkürzen und ist strapazierfähig. Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit machen den RT100XF wahrscheinlich zu einer überzeugenden Wahl für Werkstätten, die produktiver werden wollen.

Gühring-Werkzeuge haben Premium-Qualität und rechtfertigen diesen Preis durch ihre starke Leistung. Wenn Sie 1.000 Löcher in ein schwer zu bearbeitendes Material bohren, vielleicht gehärteter Stahl, scheint der RT100XF eine ausgezeichnete Wahl zu sein, sagt Hull.

„Dieser Bohrer ist für hochproduktive Anwendungen konzipiert, die eine hervorragende Bohrqualität und Wiederholbarkeit erfordern, Anwendungen, die eine hohe Prozesszuverlässigkeit erfordern, und Anwendungen mit schwer zu bearbeitenden Materialien“, sagt Hull. „Es ist ein Bohrer, der mehreren Zwecken dient und für diejenigen gedacht ist, die nach einem Premium-Produkt suchen, um ihre Produktionskapazitäten zu maximieren.“

Hull fügt hinzu, dass der RT100XF je nach bearbeitetem Material mit Geschwindigkeiten und Vorschüben arbeiten kann, die etwa 20 bis 30 Prozent höher sind als bei anderen Bohrern, was zu erheblichen Produktivitätssteigerungen führen kann. Und sobald das Werkzeug abgenutzt ist, kann Gühring es in seinen Wiederaufbereitungsanlagen hier in den Vereinigten Staaten zu einem Bruchteil der Kosten eines neuen Werkzeugs auf seine ursprüngliche Geometrie und Beschichtung aufarbeiten.

Unter der Leitung von Herstellerforschung und -entwicklung

Seit mehreren Jahren streben Hersteller danach, alle Materialien mit ein oder zwei verschiedenen Bohrertypen abzudecken, um alle Grundlagen abzudecken, aber in letzter Zeit gibt es einen Trend zu material- und anwendungsspezifischen Werkzeugen, sagt Hull. Einige Kunden arbeiten viel mit Titan oder Edelstahl und benötigen Werkzeuge, die speziell für diese Materialien entwickelt wurden, fügt er hinzu.

Vor einigen Jahren brachte Gühring den RT100S auf den Markt – einen Bohrer, der speziell für Hochleistungsanwendungen in Stahl entwickelt wurde. Obwohl es bei Stählen gut funktionierte, hatte es bei anderen Materialien Einschränkungen, sagt Hull. Mit der anschließenden Entwicklung des RT100XF landete Gühring auf einem Design, das sich nicht nur in Stählen auszeichnet, sondern auch in Titan- und Nickellegierungen, Edelstählen und in Gusseisen sehr gute Leistungen erbringt.

„Obwohl Gühring versucht hat, auf bestimmte Materialanwendungen abzuzielen, hat das Unternehmen einen Bohrer herausgebracht, der in mehreren Materialgruppen gut funktioniert“, fügt er hinzu.

Diese Art von Vielseitigkeit wird durch Gührings Strategie zur Kontrolle seiner Produktion und seiner hauseigenen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen vorangetrieben, die maßgeblich an der Hartmetallentwicklung, dem Maschinen- und Anlagenbau und der Entwicklung der Beschichtungstechnologien des Unternehmens beteiligt waren.

„Wir wenden viel Zeit und Ressourcen für Forschung und Entwicklung auf, um sicherzustellen, dass wir am Ende das bestmögliche Tool erhalten“, sagt Hull.

Welche Arten von Bohrern finden Sie in Ihrem Geschäft am nützlichsten?