Unübertroffene Stabilität beim Tieflochbohren erreichen

Tief in ein Werkstück zu bohren kann eine echte Qual sein. Sie haben Langschaft- und Aircraft-Bohrer probiert – aber selbst Vollhartmetall-Modelle neigen zum Ausbrechen (Wandern), wenn sie ungestützt aus dem Spannfutter ragen. Vielleicht haben Sie das Problem mit speziellen Langschaft-Bohrhaltern bekämpft – doch diese sind nicht nur teuer, sondern auf feste Längen beschränkt. Ein Doppelwinkel- oder ER-Collet-Verlängerung könnte einen Versuch wert sein, doch diese sind nicht gerade kompakt, und jeder Rundlauf oder Unwucht wird bei großen L/D-Verhältnissen übertrieben – wenn Bohrausbruch nicht schlimm genug ist, kämpfen Sie nun auch noch mit dem Halter selbst, der sich biegt und vibriert. Lochgenauigkeit wird fragwürdig, Standzeit leidet, Produktivität sinkt, weil Sie Vorschübe reduzieren, um den Bohrer laufen zu lassen. Sicher gibt es einen besseren Weg.

Kennametal denkt so. Der Werkzeughersteller aus Latrobe, PA, hat kürzlich eine hydraulische Spannfutter-Verlängerung entwickelt, die diese Herausforderungen meistert und gleichzeitig Flexibilität erhöht und Kosten senkt. Michael Schuffenhauer, Senior Global Product Manager Tooling Systems bei Kennametal, sagt, das Unternehmen produziere seit 30 Jahren hydraulische Spannfutter und habe dadurch tiefes Technologie-Know-how aufgebaut. Dieses neue Werkzeug nutzt diese umfangreiche Erfahrung.

„Wir fragten unsere Kunden: ‚Wie bohren Sie Löcher in tiefe Kavitäten und komplexe Taschen? Haben Sie Probleme, an Klemmen und Vorrichtungen vorbeizukommen?‘“, sagt er. „Wir wollten wissen, wie sie diese Probleme lösten und wie effektiv ihre bestehenden Lösungen waren. Dann entwickelten wir eine bessere.“

Glück durch Hydraulik

Kennametals neue Linie hydraulischer Spannfutter-Verlängerungen (HC Extensions) trifft dieses Ziel hervorragend. Michael Schuffenhauer listet Schlüsselmerkmale, die das Produkt einzigartig machen:

• Rundlauf ≤ 3 µm (0,00012 Zoll) bei 2,5 × D (halb so viel wie der nächste Wettbewerber) – für außergewöhnliche Standzeit und Lochqualität.
• Ausgewuchtet auf G2,5 bei 25.000 min⁻¹ – Vibration bei hohen Drehzahlen stark reduziert.
• Vibration wird durch den hydraulischen Spannmechanismus im Futterkörper weiter gedämpft.
• Interne Kanäle ermöglichen Innenkühlung (Through-Tool Coolant) ohne Schläuche oder Adapter.
• Ultraschlankes Design: z. B. 12-mm-Bohrer in 20-mm-Futterkörper (oder ½″-Bohrer in ¾″-Schaft) spannbar.
• Vielfältige Reduzierhülsen für Zoll- und Metrikgrößen – maximale Flexibilität bei minimalen Kosten.
• Bohrer- und Reibahlen-Schäfte ab 3 mm (0,125 Zoll) aufnehmbar.
• Für rotierende und stationäre Anwendungen gleichermaßen geeignet.

„Unsere HC Extensions sind für Kunden, die die Flexibilität eines modularen Systems brauchen, aber die Kosten und Limitationen einer Custom-Lösung vermeiden wollen – ebenso wie die Einschränkungen traditioneller Werkzeughalter“, sagt Michael Schuffenhauer. „Wir glauben, die verbesserte Performance und Benutzerfreundlichkeit wird dieses Produkt bald zum marktführenden Bohrerverlängerung machen. Einfach ein großartiges Design.“

Entspannt auf der Überholspur

Benutzerfreundlichkeit bedeutet: Keine Schrumpfmaschine nötig. Werkzeuglängen axial um bis zu 10 mm (0,393 Zoll) einstellbar. Eine speziell geschliffene Fase am Schaftende erleichtert das Einführen in das hydraulische Spannfutter. Vorbereitete Schraubenschlüsselflächen ermöglichen sicheres, bequemes Handling – ohne Drehmomentschlüssel. Einteiliges Design eliminiert Kontaminations- und Stillstandsorgen durch Wartung. Und am wichtigsten: Der Spannmechanismus eliminiert Bediener-zu-Bediener-Variationen beim Anziehen.

„Das ist ein wichtiger Punkt“, betont Michael Schuffenhauer. „Bei traditionellen Spannzangenmutter-Systemen kann das Anzugsdrehmoment beim Werkzeugwechsel stark variieren – was Rundlauf oder Werkzeuverrutschen erhöht. Gleiches gilt für konkurrierende hydraulische Verlängerungen. Bei unserer Lösung: Keine Chance auf Über- oder Unterziehen. Es ist nicht nur extrem präzise, sondern extrem präzise jedes Mal.“

Ein Blick ins Innere

Für all seine Performance ist das Design simpel: Beliebigen h6-Werkzeugschaft in die HC Extension setzen und die Spannschraube am Ende des Geräts drehen, bis sie sitzt. Das bewegt einen hydraulischen Kolben im Inneren vorwärts, komprimiert die Laufhülse und klemmt das Werkzeug. Wieder: Gesamtrundlauf gemessen bei 2,5 × D ab Futterende ≤ 3 µm (0,00012 Zoll), und die überlegenen Auswuchteigenschaften machen es zur idealen Wahl für heutige Hochdrehzahl-Maschinen.

Am Ende des Tages, so Michael Schuffenhauer, wollen Kunden den sichersten, ökonomischsten und vorhersagbarsten Weg, Teile zu fertigen – idealerweise mit Werkzeugen und Equipment, die einfach zu bedienen sind. Die HC Extension erfüllt all diese Kriterien und mehr. „Wenn man es aus der Vogelperspektive betrachtet: Die HC Extension gibt Ihnen die Flexibilität eines Spannzangensystems mit der Präzision von Schrumpffutter – und einfacherem Setup als beides. Sie bekommen das Beste aus allen Welten. Und wegen der extremen Genauigkeit und Auswuchtung der HC müssen Sie sich nicht mit minderwertiger Standzeit und Performance zufriedengeben, wie bei rein mechanischen Klemmsystemen. Wir sind sehr stolz, es in unserem Portfolio zu haben.“

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