Auswahl des richtigen Gewindeeinsatzes

Die Herstellung von Gewindeverbindungen ist eine gängige Anwendung in der metallverarbeitenden Industrie. Die meisten metallverarbeitenden Industrien stellen Teile her, die sich durch Außen- oder Innengewinde auszeichnen, von winzigen Zahnschrauben bis hin zu großen Gewindeverbindungen für Pipelines in der Öl- und Gasindustrie.

Es wird eine Vielzahl von Gewindetypen hergestellt in nationalen und internationalen Normen für Gewindetypen. Gewindetypen unterscheiden sich in Form und Abmessung, wobei jede Norm einen bestimmten Gewindetyp definiert. In vielen Fällen charakterisiert eine Gewindetypnorm eine spezifische Anforderung für einen Industriezweig oder Hauptanwendungsbereich. Beispielsweise sind UNJ- und MJ-Gewindenormen mit der Luft- und Raumfahrtindustrie verbunden, und NPT- und BSPT-Normen sind mit der Öl- und Gasindustrie für Pipelines, Rohrverbinder und Armaturen verbunden.
 

Gewindedrehanwendungen sind eine der produktivsten und gebräuchlichsten Methoden zur Herstellung von Gewinden in rotierenden Werkstücken.

Der heutige Markt für Wendeschneidwerkzeuge bietet eine große Auswahl an Gewindedrehwerkzeugen und Wendeschneidplatten. Die unterschiedlichen Geometrien und Spannverfahren der Wendeschneidplatten sind vorteilhaft und müssen für die jeweilige Anwendung passend gewählt werden.

Eine erfolgreiche Gewindedrehanwendung hängt von der Auswahl des richtigen Gewindewerkzeugs ab. Es gibt einfache Schritte, um ein indexierbares Gewindeschneidwerkzeug richtig auszuwählen; Identifizieren Sie zunächst, ob es sich um ein Außen- oder Innengewinde handelt, für das Sie ein rechts- oder linksgängiges Werkzeug auswählen sollten.

Nach Auswahl der Vorschubrichtung entsprechend der Gewindeart wird die Gewindebezeichnung entsprechend der Teilzeichnung und Anwendung bestimmt.
 

Typischerweise entspricht die Gewindebezeichnung je nach Gewindetypnorm dem metrischen oder imperialen System. In den meisten Fällen enthält die Thread-Bezeichnung die folgenden Parameter:

• Standardklassifikation
• Gewindesteigung
• Anzahl der Starts
• Nenndurchmesser
• Gewindelänge
• Toleranzklasse

Sobald wir die Werte des Gewindedurchmessers, der Gewindesteigung und der Gangzahl haben, können wir den Gewindesteigungswinkel (Spiralwinkel) φ berechnen. Dieser Wert wird für die nächsten Schritte der Ambossauswahl sehr wichtig sein, wenn eine mögliche Lösung sich auf Ablageeinsätze bezieht. Bei einem solchen Werkzeug bestimmt der gefundene Steigungswinkel (Spiralwinkel) die Wahl des Amboss.

Neben der Einstellung des richtigen Steigungswinkels (Spiralwinkel) unterstützt der Amboss auch die Schneidkante des Einsatzes und schützt das Werkzeug darin bei Bruch des Einsatzes.
 

Es gibt zwei Arten von Gewindeeinsätzen:Vollprofil und Teilprofil. Vollprofilplatten erzeugen spezifische Gewindetypen, d. h. rund (Rd) nach DIN 405, British Standard Whitworth (BSW). Teilprofilplatten erfordern ein präzises Vordrehen.

Die Legeplatten-Familie von ISCAR bietet eine große Auswahl an Gewindetypen für interne und externe Anwendungen. Laydown-Einlagen können in 3 Haupttypen unterteilt werden:

• G-Typ – Wendeschneidplatten für allgemeine Beanspruchung mit Abweiser für die Bearbeitung verschiedener technischer Werkstoffe, einschließlich der Produktion von kurzen Spänen.
• Typ M – Press-to-Size-Wendeschneidplatten mit gesintertem Spanbrecher für effiziente Spankontrolle. Obwohl diese Einsätze press-to-size sind, gewährleisten sie die gleiche Gewindegenauigkeit wie der G-Typ-Einsatz. Beim Gewindeschneiden mit zu geringen Schnitttiefen sinkt die Spanbrecher-Effizienz und die M-Wendeschneidplatten werden weniger empfohlen.
• Typ B – Umfanggeschliffene Wendeschneidplatten mit gepresstem Spanbrecher. Effiziente Spankontrolle mit scharfer Schneidkante ist die ultimative Kombination für langspanende Materialien und die erste Wahl für rostfreien ISO M-Stahl. Bei der Bearbeitung von Kleinteilen ist es vorteilhaft, scharfkantige Wendeschneidplatten mit Spanbrecher zu verwenden, um die Schnittkräfte zu reduzieren und somit Vibrationen zu vermeiden.

Eines der häufigsten Ziele der Werkzeugbenutzer ist die Verbesserung der Produktivität. Daher wurde zusätzlich zu den drei oben erwähnten Haupteinsatztypen und der G-Typ-Unterfamilie ein mehrzahniger Einsatz geschaffen. Der Hauptzweck der Vielzahn-Wendeschneidplatte besteht darin, die Produktivität durch Reduzierung der Zykluszeit zu steigern. Der Mehrzahneinsatz ist mit zwei oder drei Zähnen ausgestattet, wobei jeder Zahn eine andere Rolle hat. Vor der Verwendung des Mehrzahneinsatzes ist es wichtig sicherzustellen, dass sich der Gewindebereich nicht neben der Schulter befindet oder dass eine breite Freigabenut vorhanden ist, um ein vollständiges Gewinde entlang des Teils zu vervollständigen. Zusätzlich zu den ISO-Standard-Laydown-Einsätzen bietet ISCAR eine vielfältige Gruppe von unverlierbaren Tascheneinsätzen. Einsätze mit unverlierbaren Taschen werden je nach Anwendung in Typen mit Innengewinde und Außengewinde unterteilt. Im Gegensatz zur Familie der ISO-Standard-Laydown-Wendeplatten sind die Freiwinkel bereits geschliffen.

PENTACUT ist eine von ISCARs erfolgreichen Familien unverlierbarer Tascheneinsätze. PENTACUT-Gewindeeinsätze haben eine Vielzahl von Vorteilen:

• 5 Schneidkanten und eine kostengünstige Lösung.
• Ausgestattet mit einem geformten Spanbrecher für eine effiziente Spankontrolle.
• Starkes Design für bessere Bedingungen und Produktivität.
• Unterfamilie von Teilprofil-Wendeschneidplatten speziell für schulternahes Arbeiten mit abgelenkten Schneidkanten.
• Für Rechts- und Linksgewinde.
• Fähigkeit, zwischen Wänden zu bearbeiten.

Die Sicherstellung der richtigen Hartmetallsorte für die Anwendung ist ein wichtiger Schritt. Die Sortenauswahl steht in direktem Zusammenhang mit dem Material des Teils, der Bearbeitungsstabilität und den Anwendungsattributen. Sortenempfehlungen finden Sie im ISCAR-Katalog. Denken Sie daran, dass die Auswahl der richtigen Sorte die Standzeit der Wendeschneidplatte erheblich verlängern kann.

Die große Auswahl an Einsätzen von ISCAR deckt den größten Teil der Marktnachfrage nach Gewindestandards ab. Mit fortschrittlichen Lösungen für spezifische Anwendungen kann ISCAR maßgeschneiderte Lösungen für jeden Kundenwunsch anbieten.

Die umfassende Erfahrung von ISCAR mit Gewindeschneidanwendungen hat in der metallverarbeitenden Industrie zu enormen Ergebnissen geführt.

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