Den idealen Gewindeeinsatz für zuverlässige Metallbearbeitung auswählen

Die Herstellung von Gewindeverbindungen ist eine gängige Anwendung in der metallbearbeitenden Industrie. Die meisten metallbearbeitenden Branchen fertigen Teile, die durch Außen- oder Innengewinde gekennzeichnet sind – von winzigen Dentalschrauben bis hin zu großen Gewindefugen für Pipelines in der Öl- und Gasindustrie.

Es gibt eine Vielzahl von Gewindetypen in nationalen und internationalen Gewindenormen. Gewindetypen unterscheiden sich in Form und Dimension, wobei jede Norm einen spezifischen Gewindetyp definiert. In vielen Fällen charakterisiert eine Gewindenorm eine spezifische Anforderung für einen Industriezweig oder Hauptanwendungsbereich. Beispielsweise sind UNJ- und MJ-Gewindenormen mit der Luftfahrtindustrie verbunden, NPT- und BSPT-Normen mit der Öl- und Gasindustrie für Pipelines, Rohrverbinder und Armaturen.

Gewindedrehanwendungen sind eine der produktivsten und gängigsten Methoden zur Gewindeherstellung an Drehteilen.

Der heutige Markt für wendeschneidplattenbasierte Schneidwerkzeuge bietet eine breite Palette an Gewindedrehwerkzeugen und -einsätzen. Die unterschiedlichen Geometrien und Spannmethoden der Einsätze sind vorteilhaft und müssen für jede Anwendung passend gewählt werden.

Eine erfolgreiche Gewindedreh-Anwendung hängt von der Auswahl des richtigen Gewindewerkzeugs ab. Es gibt einfache Schritte zur korrekten Auswahl eines wendeschneidplattenbasierten Gewindewerkzeugs: Zunächst identifizieren, ob das Gewinde außen oder innen ist, um ein Rechts- oder Linkshandwerkzeug zu wählen.

Nach Wahl der Vorschubrichtung entsprechend dem Gewindetyp wird die Gewindebezeichnung gemäß Teilzeichnung und Anwendung festgelegt.

Typischerweise folgt die Gewindebezeichnung metrischen oder zölligen Systemen, abhängig von der Gewindenorm. In den meisten Fällen umfasst die Gewindebezeichnung folgende Parameter:

• Normklassifikation
• Gewindesteigung
• Anzahl der Gänge
• Nenndurchmesser
• Gewindelänge
• Toleranzklasse

Sobald wir die Werte für Gewindedurchmesser, Gewindesteigung und Gangzahl haben, können wir den Gewindeführungswinkel (Helixwinkel) φ berechnen. Dieser Wert ist für die nächsten Schritte der Anlaufscheibenauswahl (Anvil) entscheidend, sofern eine Lösung mit Laydown-Einsätzen in Frage kommt. Für ein solches Werkzeug bestimmt der ermittelte Führungswinkel die Wahl der Anlaufscheiben.

Abgesehen vom Einstellen des korrekten Führungswinkels stützt die Anlaufscheibe auch die Schneide des Einsatzes und schützt das Werkzeug bei Einsatzbruch.

Es gibt zwei Arten von Gewindeeinsätzen: Vollprofil und Teilprofil. Vollprofileinsätze erzeugen spezifische Gewindetypen, z. B. Rundgewinde (Rd) nach DIN 405, Britisches Standard-Whitworth-Gewinde (BSW). Teilprofileinsätze erfordern eine präzise Vordrehoperation.

ISCARs Laydown-Familie bietet eine breite Palette an Gewindenormen für Innen- und Außenanwendungen. Laydown-Einsätze lassen sich in 3 Haupttypen unterteilen:

• G-Typ – Universal-Einsätze mit Spanlenker für die Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe, einschließlich Kurzhackerzeugung.
• M-Typ – Presslingseinsätze mit gesintertem Spanbrecher für effiziente Spankontrolle. Obwohl Presslinge, gewährleisten sie dieselbe Gewindegenauigkeit wie G-Typ. Bei zu geringer Schnitttiefe sinkt die Spanbrechereffizienz, M-Typ wird dann weniger empfohlen.
• B-Typ – Periphergeschliffene Einsätze mit gepresstem Spanbrecher. Effiziente Spankontrolle mit scharfer Schneide ist die ultimative Kombination für Langspanmaterialien und erste Wahl für ISO M rostfreie Stähle. Bei Kleinteilbearbeitung ist der Einsatz scharfer, spanbrecherbestückter Einsätze vorteilhaft, um Schnittkräfte zu reduzieren und Vibrationen zu vermeiden.

Eines der häufigsten Ziele des Werkzeuganwenders ist Produktivitätssteigerung. Daher wurde zusätzlich zu den drei genannten Haupttypen und der G-Typ-Unterfamilie ein Mehrzahneinsatz entwickelt. Hauptzweck des Mehrzahneinsatzes ist Produktivitätssteigerung durch Zykluszeitverkürzung. Der Mehrzahneinsatz verfügt über zwei oder drei Zähne, wobei jeder Zahn eine andere Rolle hat. Vor Einsatz des Mehrzahneinsatzes ist sicherzustellen, dass der Gewindebereich nicht an der Schulter angrenzt oder eine breite Auslaufnut vorhanden ist, um ein volles Gewinde entlang des Teils zu完成. Zusätzlich zum ISO-Standard-Laydown-Einsatz bietet ISCAR eine vielfältige Gruppe an Captive-Pocket-Einsätzen. Captive-Pocket-Einsätze sind nach Innen- und Außengewindeanwendung unterteilt. Im Gegensatz zur ISO-Standard-Laydown-Familie sind die Freiwinkel bereits angeschliffen.

PENTACUT ist eine der erfolgreichen Captive-Pocket-Einsatzfamilien von ISCAR. PENTACUT-Gewindeeinsätze bieten diverse Vorteile:

• 5 Schneiden und kosteneffiziente Lösung.
• Mit geformtem Spanbrecher für effiziente Spankontrolle ausgestattet.
• Robustes Design für bessere Bedingungen und Produktivität.
• Unterfamilie von Teilprofil-Einsätzen, speziell für Arbeiten nahe der Schulter mit abgelenkten Schneiden.
• Für Rechts- und Linksgängiges Gewindeschneiden.
• Fähigkeit, zwischen Wänden zu bearbeiten.

Die Wahl der richtigen Hartmetallsorte für die Anwendung ist ein wichtiger Schritt. Die Sortenwahl steht in direktem Verhältnis zu Werkstoff, Bearbeitungsstabilität und Anwendungsattributen. Sortenempfehlungen finden sich im ISCAR-Katalog. Denken Sie daran: Die richtige Sorte kann die Standzeit des Einsatzes signifikant erhöhen.

ISCARs breite Einsatzvielfalt deckt den Großteil der Marktnachfrage nach Gewindenormen ab. Mit fortschrittlichen Lösungen pro spezifischer Anwendung kann ISCAR maßgeschneiderte Lösungen nach jedem Kundenwunsch anbieten.

ISCARs umfangreiche Erfahrung in Gewindeanwendungen hat zu gewaltigen Ergebnissen in der metallbearbeitenden Industrie geführt.

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