Top 10 Fertigungs-Insights 2021: E-Mobilität, Shopfloor-Effizienz, Metallbearbeitungstipps

Für die Fertigung war 2021 ein Jahr aus zwei Hälften. Die erste geprägt von Erholung und Wachstum, die zweite von Fachkräfte- und Rohstoffmangel. Hier ein Rückblick auf die Geschichten, die Ihre Aufmerksamkeit in den vergangenen 12 Monaten am meisten auf sich zogen.

Nach einem denkwürdigen 2020 war 2021 eine Phase der Erholung, des Wiederaufbaus und der Anpassung an Veränderungen.

In unseren Werken und Büros fanden wir neue Arbeits- und Lebensweisen nach dem Ausbruch der COVID-19-Pandemie im Vorjahr. Wir gewöhnten uns an virtuelle Plattformen und neue Technologien, die Prozesse automatisieren und uns effizienter machen.

Blicken wir auf Better MROs Top-10-Artikel 2021 zurück, sehen wir einen Fokus auf die sich erholende Automobilindustrie, Arbeitsplatzeffizienz, Werkzeugmanagement und die Schließung der Zerspanungs-Fachkräftelücke. Weitere Themen, die Leser interessierten: Maschinensicherheit, Ergonomie am Arbeitsplatz und Minderung elektrischer Gefahren.

Hier ist unsere Liste der meistgelesenen Inhalte des Jahres. Wir hoffen, sie gefällt Ihnen, aber wir wollen Ihre Meinung hören, falls Sie anderer Meinung sind. Gab es andere Themen und Artikel, die Sie besonders mochten, oder haben wir Ideen und Themen verpasst, die Ihrer Meinung nach wichtig sind? Lassen Sie es uns in den Kommentaren wissen.

Nun zu unserer Liste der beliebtesten Inhalte des Jahres.

Platz 10: Lockout-Sicherheitsverfahren: 5 kritische Erfolgsfaktoren

In jedem Jahr gibt es Raum für eine ständige Erinnerung an die Wichtigkeit elektrischer Sicherheit am Arbeitsplatz.

Während elektrische Gefahren immer als wichtige Themen galten, die Manager überwachen und absichern sollten, treten schwere Verletzungen, Todesfälle und Sachschäden weiterhin auf.

Im März diskutierte William Belongea, Safety Services Program Manager bei Master Lock, mit uns die fünf kritischen Zutaten für die erfolgreiche Implementierung eines effektiven und konformen Lockout-Programms.

Wie Belongea in seinem Artikel anmerkte, führt das Fehlen eines umfassenden Lockout-Programms – einschließlich Verfahren, Schulung und Audit – zu Tausenden Verletzungen und Hunderten Todesfällen in US-Betrieben.

Und Lockout/Tagout (LOTO) bleibt in den Top 10 der am häufigsten zitierten Standards der Occupational Safety and Health Administration (OSHA).

Belongea identifizierte fünf Bereiche, in denen Sicherheitsmanager nach Verbesserungen suchen können. Lesen Sie darüber über den Link unten.

Platz 9: OSHA Top 10 Verstöße 2020: Kosten und Tipps zur Vermeidung

2021 veröffentlichte OSHA seine Liste der 10 am häufigsten zitierten Arbeitssicherheitsverstöße für 2020.

Diese Verstöße blieben gegenüber dem Vorjahr unverändert, obwohl einige Standards in der Rangliste Plätze tauschten. Absturzsicherung blieb zum 10. Mal in Folge OSHAs am häufigsten zitierter Standard mit 4.198 Verstößen und 22.767.761 $ Strafen.

Unser Artikel zum Top-10-Ranking benannte nicht nur die Kosten jedes OSHA-Verstoßes, sondern bot auch Tipps zur Vermeidung.

Beispielsweise könnten Unternehmen die Absturzsicherung verbessern, indem sie Schulungen durch Arbeitsschutzbeschilderung verstärken, die die Notwendigkeit betont, korrekte Sicherheitsregeln und -verfahren zu befolgen.

Platz 8: Effiziente Druckluftleckage-Erkennung: Lecks in Ihrer Anlage managen

In unserem April-Artikel zur Leckortung in Druckluftanlagen fragten wir, wie wir dieses anhaltende Problem lösen können.

Lecks in Druckluftsystemen sind häufig und können, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden, eine signifikante Energieverlustquelle für eine Anlage darstellen – manchmal 20 bis 30 % der Kompressorleistung.

Wie unser Artikel aufzeigte, können Anlagen, die proaktive Leckortung und -reparatur betreiben, Lecks auf ein akzeptables Niveau von unter 5 bis 10 % der gesamten Druckluftproduktionskapazität reduzieren.

Wie erreichen Unternehmen das? Klicken Sie auf den Artikel-Link unten.

Platz 7: Maschinensicherheit: Warum Sie sie ernst nehmen sollten

Auf unseren zunehmend automatisierten Fertigungsebenen helfen uns die leistungsstarken Hightech-Maschinen, Teile schnell und effizient herzustellen, Kosten zu senken und Rentabilität zu steigern.

Doch diese Maschinen sind auch gefährlich und können bei unsachgemäßer Handhabung zu schweren Verletzungen führen.

In unserem Mai-Artikel zur Wichtigkeit der Maschinensicherheit erklärten wir, warum die Verriegelung an der CNC-Drehmaschine vital ist oder warum Funkenablenker an der Tischschleifmaschine so nah am Werkzeugrast sitzen.

Die Antwort in beiden Fällen: Um Sie sicher zu halten. Wie der Artikel treffend sagt: „Warten Sie nicht, bis OSHA anklopft, bevor Sie Ihre Schutzbrille aufsetzen.“

Platz 6: Vorteile von Ergonomie in der Fertigungsindustrie

In unserem August-Artikel zur Ergonomie in der Fertigung gingen wir auf muskuloskelettale Erkrankungen (MSDs) ein, die auch als „ergonomische Verletzungen“ bezeichnet werden.

Diese Verletzungen entstehen, wenn der Körper Muskeln, Sehnen und Bänder einsetzt, um Aufgaben auszuführen – meist in ungünstigen Positionen oder bei häufigen Tätigkeiten, die über Zeit Schmerzen und Verletzungen verursachen können.

Wir boten potenzielle Lösungen, die die Auswirkungen begrenzen können, wie ermüdungsmindernde Bodenbeläge oder Investitionen in Roboter und andere technologische Innovationen.

Besuchen Sie den Link unten, um zu erfahren, wie die Reduzierung von Verletzungsrisiken zu glücklicheren, gesünderen Mitarbeitern und weniger krankheitsbedingten Ausfalltagen führt.

Platz 5: Metalle zerspanen: 6 Tipps für das Bohren von Edelstahl

Während jeder Zerspaner wissen sollte, wie man mit verschiedenen Materialien arbeitet, gibt es immer Raum für Verbesserung.

Im September starteten wir eine neue Artikelserie mit Tipps und Anleitungen zur Zerspanung verschiedener Materialien: richtiges Werkzeug, passende Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe, nötige Maschinen und Komponenten.

Wir begannen mit dem Bohren von Edelstahl – einer der anspruchsvolleren Metallgruppen, die breit in Medizintechnik, Luftfahrt und allgemeinem Maschinenbau eingesetzt wird.

Beispielsweise wiesen wir darauf hin, dass die beim Bohren von Edelstählen entstehenden Späne lang, fadenförmig und gefährlich sind – werden sie nicht beherrscht, drohen unnötige Stillstände durch verstopfte Arbeitsbereiche, defekte Maschinen oder Schnittverletzungen.

Platz 4: CNC-Zerspanungs-Fachkräftelücke: Q&A mit Tony Schmitz zur Ausbildung von morgen

Die Herausforderung, die Fachkräftelücke in der Fertigung zu schließen, bleibt Priorität für Bildungseinrichtungen und Arbeitgeber gleichermaßen.

Im März sprachen wir mit Tony Schmitz, Engineering-Professor an der University of Tennessee, Knoxville, und Joint-Faculty-Mitglied am Oak Ridge National Laboratory (ORNL), der die Mission verfolgt, die Werkzeugmaschinen-Fachkräftelücke zu schließen.

Er schuf America's Cutting Edge (ACE), ein CNC-Zerspanungs-Trainingsprogramm, in Zusammenarbeit mit dem Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) und ORNL. ACE wird vom U.S. Department of Defense Industrial Base Analysis and Sustainment (IBAS) Programm unterstützt.

Lesen Sie unser Interview mit Schmitz über den Link unten, in dem er das Programm, seine Ziele und die Gesamtaussichten für US-Hersteller diskutiert.

Platz 3: Werkzeuge optimieren oder ersetzen? 5 Fragen, die Sie stellen sollten

Werkzeugwartung ist essenziell für Qualität und Lebensdauer Ihrer Ausrüstung.

Im April gingen wir der Frage nach, wann Sie Ihre Schneidwerkzeuge ersetzen sollten – und womit.

Wie der Artikel anmerkt, werden Schneidwerkzeuge in Fertigungsumgebungen häufig fehlangewendet, wo Maschinenbediener keine ausgebildeten Zerspaner sind.

Kantenschäden und -verschleiß werden übersehen oder missverstanden. Falsche Sorte oder Geometrie, falsche Vorschübe, Geschwindigkeiten und Schnitttiefen verschlimmern die Lage.

Das Resultat: Verschwendung und verlorene Zeit, mit suboptimaler Leistung von Betrieben unter denselben Druck wie ihre qualifizierten CNC-Pendants.

Unser Artikel skizziert potenzielle Szenarien und schlägt Umgangsweisen vor.

Platz 2: Fertigungseffizienz: 5 Wege, Shopfloor-Fläche zu maximieren

Investition in gutes Shopfloor-Management hilft Herstellern, mehr aus ihrem Geschäft herauszuholen und effizienter zu sein.

In einer typischen Fertigungsanlage machen überfüllte Werkzeugschränke, unorganisierte Regale und falsch gekennzeichnete Lager- und Gangbereiche es schwierig, alle Werkzeuge, Teile und Materialien in Ordnung zu halten. All das kann eine Anlage grob ineffizient machen.

Das muss nicht so sein. Es gibt mehrere Best Practices und Lösungen für Shopfloor-Effizienzen, die im heutigen wettbewerbsintensiven Fertigungsmarkt essenziell sind.

In unserem Artikel identifizieren wir fünf Wege, wie Anlagenmanager Effizienz steigern können: Lean-Manufacturing-Techniken anwenden, Maschinenüberwachungssysteme nutzen, smarte Arbeitsplatz-Setups einsetzen. Mehr dazu über den Link unten.

Platz 1: Automobilindustrie-Trends: 3 Dinge, die man bei der E-Auto-Fertigung im Blick behalten sollte

Unser meistgelesener Artikel 2021 beleuchtete das erwartete Wachstum des Elektrofahrzeugmarkts, der bis 2027 auf 802 Mrd. $ steigen soll – eine jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 22,6 % und eine Verfünffachung des Marktwerts von 2019.

Die flächendeckende Einführung von Elektrofahrzeugen (EVs) wird erhebliche Auswirkungen auf Automobilzulieferer haben, die jährlich Millionen von zerspanenen und gefertigten Komponenten an OEMs liefern.

Wir identifizierten drei der bedeutendsten Entwicklungen für Teilehersteller: verstärkter Einsatz fortschrittlicher Materialien, stärkerer Einsatz flexibler Werkzeugmaschinen und breitere Adoption von 3D-Druck. Mehr dazu über den Link unten.

Redaktioneller Hinweis: Für unsere Top-10-Liste analysierten wir Besuche und Engagement aller 2021 auf Better MRO veröffentlichten Inhalte, um die meistbesuchten Artikel zu identifizieren – ausgenommen Inhalte, die in Vorjahren veröffentlicht, aber für 2021 aktualisiert wurden.

Teilen Sie uns Ihre Ansichten zu den Geschichten und Themen mit, die Sie 2021 am nützlichsten fanden – ob zu einem unserer obigen Artikel oder einem Thema, das nicht auf der Liste steht.

TOOLING UP Video: Shopfloor-Transparenz verbessern mit Lenox Tools und Technologie: