Eigene Körner optimieren Vliesschleifmittel für hervorragende Oberflächen

Geschrieben von Mike Shappell, Senior Application Engineer, Norton | Schleifmittel von Saint-Gobain

Im Laufe der Jahre hat die Veredelungsindustrie das Wachstum der Vliesstofftechnologie in fast allen Bereichen erlebt. Aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der dekorativen/kosmetischen Veredelung, der Medizin und vielen anderen erfüllt das einzigartige Finish, das durch die Verwendung von Schleifvliesen erzielt wird, einige sehr wichtige Anforderungen an die Veredelung. Die Fähigkeit, ein strukturiertes Finish auf die Oberfläche eines Bauteils aufzubringen, ohne dass eine unordentliche, inkonsistente, fettfreie Verbindung erforderlich ist, ist nur die Spitze der Vorteile, die die Vliesstofftechnologie bietet. Obwohl die endgültige strukturierte Ausrüstung immer noch eine wichtige Komponente auf dem Gesamtmarkt der Vliesprodukte ist, ist die Metallentfernung zu einer wichtigen Rolle für dieses einzigartige Produkt geworden.

Getreidevorteile

Ein Großteil dieser Verbesserung ist auf das sehr effektive Vortex-Korn zurückzuführen, das in verschiedenen Vliesriemen, Rädern und Pads verwendet wird. Dieses exklusive agglomerierte Korn besteht aus einem unstrukturierten Nylonnetzmaterial, das das Korn auf einzigartige Weise aufhängt, anders als das Korn auf einem herkömmlich beschichteten Band präsentiert wird. Dies ermöglicht aufgrund des einzigartigen Designs dieser Kornfamilie eine Fortsetzung der Schnittgeschwindigkeit und ein äußerst gleichmäßiges Finish.

In Radform ermöglicht die agglomerierte Struktur eine hohe Schnittrate und längere Lebensdauer bei einheitlichen Rädern mit niedriger und hoher Dichte. Dies ist effektiv, wenn Verfahren für nicht gewebte einheitliche Räder mit anderen Arten von Rädern verglichen werden, einschließlich gebundener Räder. Das schnell schneidende, langlebige Korn, wenn es in ein Format der schlierenfreien Clean Bond®-Technologie gebracht wird, ermöglicht Hochdruckanwendungen mit wenig bis gar keiner Sorge, dass die beim Schleifen erzeugte Wärme die Struktur der Scheibenbindung auflöst.

Bei der Verwendung in Schleifscheiben mit geringer Dichte ermöglicht die Körnung ein schnelles Schneiden und eine lange Lebensdauer zum Schlichten schwer zugänglicher oder konturierter Teile. Für flache Teile sind Vliesbänder für eine gerade und strukturierte Oberfläche erhältlich. Zum Beispiel haben Norton Vortex Rapid Prep™-Bänder die Fähigkeit, Anwendungen mit fettfreien Mischungen zu ersetzen und die Leistung von Vliesbändern zu verbessern, die nicht über die Vortex-Technologie für agglomerierte Körner verfügen.

Für Bereiche mit engem Radius sind Räder unterschiedlicher Dichte effektiv. Für glatte, strukturierte Oberflächen sind Lamellen- oder Interleaf-Räder aus Vliesstoff ein guter Ansatz. Das Interleaf-Rad ist eine Kombination aus Vliesstoff und beschichteten Schleifmitteln, die in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich sind. Die Möglichkeit, Vliesmaterial mit verschiedenen beschichteten Schleifkörnern und Körnungen anzupassen, bedeutet, dass nahezu jede aktuelle Oberfläche mit der Vliesmethode angepasst werden kann.

Die Anpassung macht auch die Automatisierung zu einer realen Möglichkeit. Unabhängig vom erwarteten Endfinish kann mit der Interleaf-Technologie und -Fähigkeit ein besseres Finish erzielt werden, das auch für den Roboter-/automatischen Betrieb geeignet ist. Durch die Automatisierung kann eine vollständige Wiederholbarkeit und Konsistenz erreicht werden, die mit der fettfreien Mischungs- und Schwabbelmethode nicht möglich war. Mit Verbesserungen, die von zahlreichen Roboterintegratoren vorgenommen wurden, ermöglicht die Fähigkeit, die Größe des Rads während des Verschleißes zu „lesen“, die Anpassung der Radgeschwindigkeit und des Raddrucks. Diese Fähigkeiten ermöglichen es dem Bediener, ein exaktes Finish für jedes einzelne Teil zu erstellen. Die Kosteneinsparungen summieren sich bei der Umstellung von alten Ausrüstungsverfahren auf eine Vliestechnologie aufgrund der Vorteile des Vortex-Agglomerationskorns und der Vliesstruktur.

Produktion revolutioniert

Ein Beispiel dafür, wie Vortex nicht gewebtes agglomeriertes Getreide dazu beigetragen hat, die Produktion zu revolutionieren, war, als ein Finishing-Betrieb im Mittleren Westen ein strukturiertes Finish auf einen Ring aufbringen musste, der für ein High-End-Küchengerät verwendet wurde. Dies erforderte nicht nur ein kosmetisches Finish, sondern auch die Entfernung einiger mittelgroßer Grate, die während des Stanzvorgangs entstanden waren.

Um den Betrieb aufzunehmen, wurde der Finisher mit Standard-Rapid-Prep-Vliesbändern in mittlerer Körnung ausgestattet. Dieser Prozess funktionierte hervorragend, wenn er auf einem gezackten Gummikontaktrad verwendet wurde, und lieferte sowohl die Gratentfernung als auch das erforderliche Finish. Die Kosten für die Vliesbänder und die Anzahl der Teile, die damit hergestellt werden konnten, waren jedoch zu hoch für die kleine Endbearbeitungswerkstatt. Sowohl bei der Entgratung als auch beim Finish konnten nur 300 bis 400 Teile pro Band produziert werden, was nicht ausreichte.

Der nächste Schritt bestand darin, einen gröberen Riemen der Konkurrenz auszuprobieren, um eine längere Riemenlebensdauer zu erreichen. Dadurch erhöhte sich die Ausbeute auf 500 Teile pro Band, aber das Finish war nicht akzeptabel.

Um die Lebensdauer des Riemens durch Verringerung der nachteiligen Auswirkungen von Hitze zu verlängern, wurde auf dem ursprünglichen Rapid Prep-Riemen ein festes Riemenschmiermittel verwendet und die Riemenlebensdauer auf 600 Teile pro Riemen verlängert. Eine erhebliche Verbesserung, aber die Kosten pro Stück waren immer noch zu hoch.

Um mehr aus dem Prozess herauszuholen, wechselte das Geschäft zur Vortex-Version des Rapid Prep-Gürtels. Mit einer Fortsetzung des Festschmierstoffs erhöhte dies ihre Produktion auf 1.200 Stück pro Riemen, obwohl sie basierend auf dem angegebenen Preis an einem kostendeckenden Punkt waren.

Dann nahmen sie denselben Vortex Rapid Prep-Riemen und benutzten eine grob beschichtete Schleiffaserscheibe, um den Riemen nach etwa einem Viertel der Lebensdauer „abzurichten“. Dies war aufgrund der Mehrschichtigkeit des Bandes möglich. Der Prozess zum Reinigen und Einbringen neuer Fasern an die Oberfläche verlängerte die Bandlebensdauer auf ca. 1.500 Stück pro Band.

Schließlich wechselte die Werkstatt zu „Cool It“™ Lube Liquid Bandschmiermittel, was bei fortgesetztem Abrichtprozess zu mindestens 1.800 Stück pro Band führte.

Eine Zusammenfassung der Optimierung der Veredelung von Küchengerätekomponenten lautet wie folgt:

5x mehr Teile pro Band produzieren

• Rapid Prep Non-Woven Belt beendete am Anfang 300 Ringe pro Stunde.
• Rapid Prep Non-Woven Belt beendet 600 Ringe pro Stunde mit festem Bandschmiermittel.
• Vortex Rapid Prep Non-Woven Belt fertigte 1.200 Ringe pro Stunde mit kontinuierlichem Festschmierstoff/Banddressing.
• Vortex Rapid Prep Non-Woven Belt fertigte 1.800 Ringe pro Stunde mit Liquid Cool It Gleitmittel und Banddressing

Zuvor in Fabricating&Metalworking vorgestellt