Expertenleitfaden: Optimale Schleiftechnik für tragbare Schleifmaschinen auswählen

Es gibt mehrere kritische Komponenten für einen erfolgreichen Schleifvorgang: die Schleifscheibe; ihre Form, Bindung und Korngröße; und die Ausrüstung, die die Scheibe auf tausende Umdrehungen pro Minute bringt. All diese Komponenten spielen eine tiefgreifende Rolle für Produktionseffizienz und Gewinnmarge eines Jobs, daher ist es wichtig, die besten Komponenten für Ihre Bedürfnisse zu wählen.

Für jeden Betrieb, der Metall biegt, schneidet, formt oder fügt, kann die Feststellung, ob er die beste Ausrüstung nutzt, um einen Job kosteneffektiv zu erledigen, herausfordernd sein – besonders wenn Teile seiner Schleiftechnologie im vorigen Jahrhundert stecken geblieben sind.

Nehmen Sie Schleifmittel: Zwar hat sich ihr Aussehen über die Jahre nicht allzu sehr verändert, aber die scharfen, winzigen Körner, die auf der Oberfläche heutiger Faser- und Lamellenschleifscheiben gebunden sind, entfernen Material weit besser als das „Schleifpapier“, mit dem viele von uns aufgewachsen sind.

Daher lohnt es sich, die Faktoren zu betrachten, die bei der Auswahl von Schleifscheiben entscheidend sind. Welche sind am wichtigsten, wie stimmen Techniken mit Schleifmittelwahl überein, und welchen Einfluss hat die Werkzeugleistung auf die Performance?

Was sind Premium-Schleifmittel und lohnen sie sich?

Von den drei primären Schleifmitteln in tragbaren Schleifanwendungen – Aluminiumoxid, Zirkonoxid-Aluminiumoxid und Keramisches Aluminiumoxid – erweist sich Letzteres als am effektivsten in einer breiten Anwendungspalette.

Jeder der für diesen Artikel befragten industriellen Schleifmittellieferanten bietet mehrere Produktstufen an, oft mit keramischen Medien an der Spitze.

Norton Saint-Gobain bewirbt beispielsweise seine Blaze-Marke keramischer Aluminiumoxid-Faser- und Lamellenschleifscheiben als Flaggschiff. Stanley Black & Decker bietet die DeWalt XP-Serie, während 3M Cubitron II gebrandete Schleifmittel hat. Alle gelten als Premium-Produkte und alle kommen zu einem Premium-Preis. Lohnt sich das?

Jeffrey Simons meint: Ja. Als Application Engineer in 3Ms Abrasives Systems Division sagt er, dass Top-Regal-Schleifmittel auf Leute abzielen, die Wert messen können.

„Das sind typischerweise Betriebe, die viel repetitive Arbeit machen, wo es ziemlich einfach ist, den Wert entweder in ihren Schneidraten – also Produktivität – oder in der Schleifmittellebensdauer zu unterscheiden“, sagt Simons.

Stuart Sellers, Marketing Manager bei SBD, stimmt zu.

„Die Branche insgesamt hat begonnen, keramische Schleifmittel anzunehmen – nicht nur in Lamellenscheiben, sondern auch in Faser- und Trennscheiben“, sagt er. „Sie halten länger. Sie schleifen Material schneller. Sie sind ein besserer Gesamtwert. Deshalb haben wir eine neue Linie schnellschleifender Keramikscheiben lanciert, und immer mehr unserer Kunden steigen auf höherperformende Produkte um – besonders Betriebe, die mit overseas-Lieferanten konkurrieren. Hier ist maximale Produktivität der Schlüssel.“

Hohe vs. niedrige Schleifmittelpreise: Was ist das Beste für Sie?

Und was ist mit Herstellern, die keine Hochvolumenarbeit machen? Es gibt unzählige Jobshops und Fertiger, die 10 davon oder 100 davon machen und finden, es mache mehr Sinn, teilweise verbrauchte Scheiben in den Müll zu werfen, als sie zu verwalten. In dieser Situation sind teurere Premium-Schleifmittel noch die Antwort?

Ja, sagt 3M Application Engineer William Maher.

„Angenommen, Sie nutzen eine topfgeschliffene Schleifscheibe (depressed center grinding disc), die so weit verschlissen ist, dass sie einen Kehlnähte nicht mehr erreicht“, sagt er. „Statt sie wegzuwerfen, könnten Sie die Scheibe für eine Kantenbearbeitung oder eine andere Art der Kantenbearbeitung nutzen, wo der Durchmesser weniger kritisch ist. Oder Sie nutzen einen ganz anderen Schleifmitteltyp – vielleicht ein Bandprodukt an einem tragbaren Feilwerkzeug. Herauszufinden, welche Lösung am effektivsten ist, dreht sich um Bedienerausbildung und das Erkunden der breiten Palette an Schleifmittelformen und -medien, die aktuell verfügbar sind.“

Bedienerausbildung ist auch aus anderen Gründen wichtig. SBDs Sellers merkt an, dass Schleifbediener tendenziell feinere Körnungen nutzen, als sie sollten – sie greifen zu 80er-Körnung (die sie für grob halten), wo sie 24er- oder 40er-Körnung nutzen sollten. Und diejenigen, die auf keramische Schleifmittel umsteigen, finden, dass diese freier schneiden als andere – ein Vorteil, der Bediener zwingen könnte, ihren Schleifstil anzupassen.

Sie werden sich wahrscheinlich nicht beschweren, da freier schneidende Scheiben weniger Ermüdung und zufriedenere Belegschaft bedeuten – zwei Ergebnisse, die den Branchendruck hin zu Hochleistungs-Schleifmitteln erklären.

Sellers sagt auch, ein höheres Maß an Inventarkontrolle ist ratsam bei Premium-Schleifmitteln, wie bei jedem teureren oder produktionskritischen Verbrauchsartikel im Betrieb.

In allen Anwendungen außer Feldeinsätzen empfiehlt er einen automatisierten Automatenansatz bei der Werkzeugausgabe an Mitarbeiter, wobei die Kosten automatisch der Abteilung oder dem Job zugeordnet werden. Das schafft größere Verantwortlichkeit und Kostentransparenz.

Wie er und andere anmerken, geht der Preis höherer Produktivität über Verbrauchsmaterialkosten hinaus – er könnte auch Investitionen in neue Schleifausrüstung bedeuten.

Genau wie sich Schleifmittel über die Jahre verbessert haben, so auch tragbare Schleifmaschinen – mit leichten, aber leistungsstarken Geräten, die breit verfügbar sind. Das bedeutet, Betriebe können größere Scheiben nutzen, ohne die Bedienerermüdung zu erhöhen, was den Durchsatz weiter verbessert. Eine keramische Schleifmittelzugabe, die tendenziell Schleifkräfte reduziert und selbst kleine tragbare Schleifmaschinen effektiv macht, schafft eine Best-of-both-worlds-Lösung.

Eine Naht verschweißen? Ein Norton-Techniktrainer gibt Tipps in diesem How-to-Video:

Den besten Lamellenschleifer finden

Es gibt auch starke Übereinstimmung bei den Arten beschichteter Schleifscheiben, die am effektivsten sind. Patrick Carroll, Produktmanager bei Norton Saint-Gobain, merkt an, dass Lamellenschleifscheiben (Flap Discs) mittlerweile der bevorzugte Ansatz für viele Anwendungen sind – dank ihrer vielseitigen Fähigkeiten.

„Einer der Vorteile einer Lamellenschleifscheibe ist, dass sie gleich gut schleifen und finishen kann“, sagt Carroll. „Es gibt Produkte, die nur schleifen, und andere, die nur finishen, während Lamellenscheiben schweren Abtrag bis hin zu Verblenden und Finishen in einem Schritt abdecken.“

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Alicia Castagna, Produktmanagerin für Dünnrad-Schleifmittel bei Norton Saint-Gobain, erklärt, dass es mehr zu dieser Geschichte gibt als nur das Schleifmittel – da gibt es auch Dichte zu beachten, sowie den Scheibenrücken.

„Wir und andere bieten Standard- und reguläre Dichten an, was sich auf die Anzahl der Lamellen bezieht, die Sie auf eine Scheibe setzen“, sagt sie. „Als Faustregel: Höhere Dichte liefert bis zu 40 % mehr Lebensdauer zusätzlich zu Keramiks schnellen Schneidraten. Es gibt auch verschiedene Optionen bei Glasfaser- vs. Kunststoffrücken und konischen vs. flachen Scheibenformen. Jede bietet unterschiedliche Ergonomie und Materialabtragsfähigkeiten und sollte – wie die Wahl des Schleifmittels – basierend auf der spezifischen Anwendung und dem Budget des Betriebs bewertet werden.“

Das sind nur ein paar kleine Scheiben vom Schleifmittelkuchen. Diese Unternehmen (und zahlreiche andere) haben alle ein breites Sortiment an Schleifmittellösungen, einschließlich diverser Mischungen aus Keramik und traditionelleren Medien, verschiedenen Preistufen und vielen weiteren Variablen, die generalisierte Empfehlungen schwierig machen.

Doch keramisch basierte Schleifmittel sowie Zirkonoxid-basierte tendieren dazu, höhere Schneidraten und größere Haltbarkeit zu bieten, was beides zu niedrigeren Kosten pro Teil führt. In Kombination mit moderner Schleifausrüstung können Betriebe ihre Metallfinish- und Schweißnahtvorbereitungsfähigkeiten erheblich verbessern und die Arbeit dabei einfacher machen. Vielleicht ist es Zeit für ein Schleifmittel-Upgrade?

Welche Faktoren sind Ihnen bei der Auswahl von Schleifscheiben am wichtigsten? Wie bestimmen Sie das beste für Ihre Betriebsbedürfnisse?