Auswahl der besten Schleifbearbeitungstechnik für tragbare Schleifanwendungen

Es gibt mehrere kritische Komponenten für einen erfolgreichen Schleifvorgang:die Schleifscheibe; seine Form, Bindung und Schleifkorngröße; und die Ausrüstung, die die Scheibe mit Tausenden von Umdrehungen pro Minute drehen lässt. Alle diese Komponenten spielen eine entscheidende Rolle für die Produktionseffizienz und die Gewinnspanne eines Auftrags, daher ist es wichtig, die besten Komponenten für Ihre Anforderungen auszuwählen.

Für jede Werkstatt, die Metall biegt, schneidet, formt oder verbindet, kann es sich als schwierig erweisen, festzustellen, ob sie die beste Ausrüstung verwendet, um eine Arbeit auf die kostengünstigste Weise zu erledigen – insbesondere, wenn ein Teil ihrer Schleiftechnologie im vorigen Jahrhundert festgefahren ist.

Nehmen Sie zum Beispiel Schleifmittel. Obwohl sich ihr Aussehen im Laufe der Jahre nicht allzu sehr verändert hat, sind die scharfen, winzigen Steine, die mit der Oberfläche der heutigen Fiberscheiben und Lamellenscheiben verbunden sind, weitaus besser beim Abtragen von Material als die auf dem „Sandpapier“, mit dem viele von uns aufgewachsen sind mit.
 

Es lohnt sich also, sich die Faktoren anzusehen, die bei der Auswahl von Schleifscheiben zu berücksichtigen sind. Welche sind am wichtigsten, wie stimmen die Techniken mit der Wahl des Schleifmittels überein und wie wirkt sich die Leistung des Werkzeugs auf die Leistung aus?

Was sind Premium-Schleifmittel und sind sie ihr Geld wert?

Von den drei primären Schleifmitteln, die in jeder tragbaren Schleifanwendung verwendet werden – Aluminiumoxid, Zirkonoxid-Aluminiumoxid und Keramik-Aluminiumoxid – erweist sich letzteres in einer Vielzahl von Anwendungen als am effektivsten.

Jeder der für diesen Artikel befragten Lieferanten von Industrieschleifmitteln bietet mehrere Produktebenen an, oft mit einer Art Keramikmedium an der Spitze.

Norton Saint-Gobain zum Beispiel wirbt mit seiner Marke Blaze aus keramischen Aluminiumoxidfasern und Fächerscheiben als Flaggschiff. Stanley Black &Decker bietet die DeWalt XP-Serie an, während 3M Schleifmittel der Marke Cubitron II anbietet. Alle gelten als Premium-Produkte und alle sind zu einem Premium-Preis erhältlich. Sind sie es wert?

Jeffrey Simons denkt so. Er ist Anwendungstechniker in der Abrasives Systems Division von 3M und sagt, dass sich erstklassige Schleifmittel an Menschen richten, die den Wert messen können.

„Dies sind in der Regel Betriebe, die viele sich wiederholende Arbeiten ausführen, bei denen es ziemlich einfach ist, den Wert entweder in ihren Schnittraten – d. h. in ihrer Produktivität – oder in ihrer Lebensdauer zu erkennen“, sagt Simons

Stuart Sellers, Marketingmanager bei SBD, stimmt zu.

„Die Industrie hat insgesamt damit begonnen, keramische Schleifmittel zu nutzen, nicht nur in Fächerschleifscheiben, sondern auch in Faser- und Trennscheiben“, sagt er. „Sie halten länger. Sie schleifen Material schneller. Sie haben einen besseren Gesamtwert. Aus diesem Grund haben wir eine neue Reihe schnell schleifender Keramikscheiben auf den Markt gebracht, und aus diesem Grund steigen immer mehr unserer Kunden in der Lebensmittelkette zu leistungsstärkeren Produkten auf, insbesondere diejenigen Geschäfte, die mit Anbietern aus Übersee konkurrieren. Hier ist maximale Produktivität entscheidend.“
 

Hohe Schleifmittelpreise vs. niedrige Schleifmittelpreise:Was ist das Beste für Sie?

Und was ist mit Herstellern, die keine Massenarbeit leisten? Es gibt unzählige Lohnfertiger und Verarbeiter, die 10 davon oder 100 davon herstellen und der Meinung sind, dass es sinnvoller ist, teilweise verbrauchte Discs in den Müll zu werfen, anstatt sie zu verwalten. Sind in dieser Situation höherpreisige Premium-Schleifmittel noch die Lösung?

Ja, sagt William Maher, Anwendungstechniker bei 3M.

„Nehmen wir an, Sie verwenden eine Schleifscheibe mit gekröpfter Mitte und diese verschleißt so weit, dass sie eine Kehlnaht nicht mehr erreichen kann“, sagt er. „Anstatt sie wegzuwerfen, könnten Sie die Scheibe zu einem Anfasvorgang oder einer anderen Art der Kantenvorbereitung überführen, bei der der Durchmesser weniger eine Rolle spielt. Oder vielleicht verwenden Sie eine ganz andere Art von Schleifmittel – vielleicht ein Bandprodukt auf einem tragbaren Feilenwerkzeug. Um herauszufinden, welche Lösung am effektivsten ist, müssen die Bediener geschult und die breite Palette der derzeit verfügbaren Schleifmittelformen und -medien untersucht werden.“

Bedienerschulungen sind aus anderen Gründen wichtig. Die Verkäufer von SBD stellen fest, dass Schleifer dazu neigen, eine Scheibe mit feinerer Körnung zu verwenden, als sie sollten, und sich für eine Scheibe mit 80er Körnung entscheiden (die sie als grob erachten), wenn sie stattdessen eine Scheibe mit 24er oder 40er Körnung verwenden sollten. Und diejenigen, die auf keramische Schleifmittel umsteigen, stellen fest, dass sie freier schneiden als andere, ein Vorteil, der Bediener möglicherweise dazu zwingt, ihren Schleifstil anzupassen.

Sie werden sich jedoch wahrscheinlich nicht beschweren, da freier schneidende Scheiben weniger Ermüdung und eine zufriedenere Belegschaft bedeuten – zwei Ergebnisse, die den Trend der Branche zu Hochleistungsschleifmitteln erklären.

Verkäufer sagen auch, dass ein höheres Maß an Bestandskontrolle bei der Verwendung von Premium-Schleifmitteln ratsam ist, genau wie bei teureren oder produktionskritischen Verbrauchsartikeln in jedem Geschäft.

Bei allen Anwendungen außer im Außendienst empfiehlt er die Verwendung eines automatisierten Verkaufsautomatenansatzes bei der Ausgabe von Werkzeugen an Arbeiter, wobei die Kosten für diese Werkzeuge automatisch der Abteilung oder dem Job zugeordnet werden. Dies bietet eine bessere Verantwortlichkeit und Kostenverfolgung.

Wie er und andere betonen, geht der Preis einer höheren Produktivität über die Verbrauchskosten hinaus – es könnte auch Investitionen in neue Schleifgeräte bedeuten.

So wie sich die Schleifmittel im Laufe der Jahre verbessert haben, haben sich auch die tragbaren Schleifmaschinen verbessert, wobei leichte, aber leistungsstarke Geräte weit verbreitet sind. Dies bedeutet, dass Betriebe größere Scheiben verwenden können, ohne die Ermüdung des Bedieners zu erhöhen, was den Durchsatz weiter verbessert. Das Hinzufügen eines keramischen Schleifmittels zu der Mischung, das dazu neigt, die Schleifkräfte zu reduzieren und es sogar kleinen tragbaren Schleifern ermöglicht, effektiv zu sein, schafft eine Lösung, die das Beste aus beiden Welten bietet.

Müssen Sie eine Schweißnaht verblenden? Ein technischer Norton-Trainer gibt Tipps in diesem Anleitungsvideo:

So finden Sie die beste Lamellenscheibe

Es besteht auch eine starke Übereinstimmung darüber, welche Arten von beschichteten Schleifscheiben am effektivsten sind. Patrick Carroll, Produktmanager bei Norton Saint-Gobain, stellt fest, dass Fächerschleifscheiben aufgrund ihrer vielfältigen Möglichkeiten heute für viele Anwendungen der bevorzugte Ansatz sind.

„Einer der Vorteile einer Fächerschleifscheibe ist, dass sie gleichermaßen gut schleifen und fertigstellen kann“, sagt Carroll. „Es gibt einige Produkte, die nur schleifen, und andere, die nur fertig gestellt werden, wohingegen Fächerschleifscheiben in einem Schritt schwere Materialabtragungen bis hin zum Mischen und Endfertigen abdecken können.“

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Alicia Castagna, Norton Saint-Gobain Produktmanagerin für Dünnscheiben-Schleifmittel, erklärt, dass hinter dieser Geschichte mehr steckt als nur das Schleifmittel – neben der Unterlage der Scheibe muss auch die Dichte berücksichtigt werden.

„Wir und andere bieten Standard- und Normaldichten an, die sich auf die Anzahl der Klappen beziehen, die Sie auf eine Disc legen“, sagt sie. „In der Regel sorgt eine höhere Dichte zusätzlich zu den schnellen Schnittgeschwindigkeiten von Keramik für eine um bis zu 40 Prozent längere Lebensdauer. Es gibt auch verschiedene Optionen in Bezug auf Glasfaser- und Kunststoffträger sowie konische und flache Scheibenformen. Jedes bietet unterschiedliche Ergonomie- und Materialentfernungsmöglichkeiten und sollte wie die Wahl des Schleifmittels auf der Grundlage der spezifischen Anwendung und des Budgets der Werkstatt bewertet werden.“

Dies sind natürlich nur ein paar kleine Stücke des Schleifkuchens. Diese Unternehmen (und zahlreiche andere) verfügen alle über ein breites Sortiment an Schleiflösungen, darunter verschiedene Mischungen aus Keramik und traditionelleren Medien, unterschiedliche Preisstufen und viele andere Variablen, die es schwierig machen, allgemeine Empfehlungen abzugeben.

Allerdings bieten Schleifmittel auf Keramikbasis sowie solche aus Zirkonoxid tendenziell höhere Schnittraten und eine längere Haltbarkeit, was beides insgesamt zu niedrigeren Kosten pro Teil führt. In Kombination mit neueren Schleifgeräten können Werkstätten ihre Metallbearbeitungs- und Schweißvorbereitungsfähigkeiten erheblich verbessern und gleichzeitig die Arbeit einfacher machen. Vielleicht ist es an der Zeit für ein abrasives Upgrade?

Welche Faktoren sind Ihnen bei der Auswahl von Schleifscheiben am wichtigsten? Wie bestimmen Sie das beste für die Anforderungen Ihres Shops?