Das IoT erweist sich als vorteilhaft und fördert das Wachstum auf dem industriellen IoT-Markt

Während das Internet der Dinge für Verbraucher den Löwenanteil der Öffentlichkeit gewinnt, findet die Technologie leise ihren Weg in industrielle Anwendungen. Anwender aus der Industrie neigen dazu, über ihre Pläne und Fortschritte Stillschweigen zu bewahren, um zu vermeiden, dass sie ihren Konkurrenten die Hand verraten.

Jetzt kommen Geschichten über das IoT in der Industrie ans Licht, und der Business Case für die Einführung von Konnektivität klingt allmählich überzeugend. Die Versprechungen von Effizienzsteigerung und Kosteneinsparungen, die den Sirenenruf für das industrielle IoT ausmachen, können verlockend sein und die Mutigen dazu bringen, Dinge auszuprobieren.

Beispielsweise hat Fujitsu seine Sensortechnologie und verteilte Serviceplattform zusammen mit dem IoT Gateway von Intel eingesetzt, um zu zeigen, wie das IoT einen messbaren Wert in einem industriellen Umfeld bieten kann. Die Fabrik, die hauptsächlich Laptops herstellt, versuchte, die Kosten zu senken, indem sie das IoT nutzte, um einen bestimmten Schmerzpunkt zu untersuchen – unerklärliche Reparatur-/Nacharbeitsprobleme. Wenn das Gerät nun bei diesem abschließenden Test versagt, geht es zur Reparatur in eine Nachbesserungsabteilung.

Ein Problem der Fabrik bestand darin, dass die Nachbesserungsabteilung allzu oft den gemeldeten Fehler nicht replizieren konnte und daher nicht feststellen konnte, ob die Grundursache ein Herstellungsfehler oder ein Testfehler war. Da die Ursache unbekannt war, war es unmöglich, den Umfang der Reparaturnacharbeiten zu reduzieren.

(Quelle:Fujitsu )

Im ersten Teil überwachen Videokameras die Gerätebildschirme während der abschließenden Tests, während das Gateway die Videostreams aggregiert und sie zur Verarbeitung mithilfe von Texterkennungstechnologie an die Cloud sendet, um alle auf dem Bildschirm angezeigten Fehlercodes zu erkennen und zu erkennen.

Für den zweiten Teil bringt die Fabrik Beacons an allen Geräten an, die an die Nachbearbeitungsabteilung gesendet werden, wodurch die Echtzeitverfolgung der Gerätebewegung durch jeden Mitarbeiter in der Abteilung ermöglicht wird.

Das System vermerkt den Standort jedes Geräts mit Informationen zur Versandfrist, sodass die Mitarbeiter ihre Arbeit unabhängig priorisieren und bei Prozessen helfen können, die Verzögerungen verursacht haben.

Die Analyse von Fehlerberichten ermöglicht es dem Unternehmen, die Fehlerkennung von Fehlern zu identifizieren, was dazu beiträgt, die Häufigkeit von Nacharbeiten zu reduzieren.

Die Möglichkeit, Nacharbeiten in Echtzeit zu priorisieren, führte zu einer Reduzierung der Versandkosten um 30 %, da Fristüberschreitungen minimiert wurden.

Diese Art von Test hilft, dem IoT den Hype zu nehmen und die Vorteile in harten Zahlen zu begründen. Mit soliden Beispielen als Richtlinie erhalten potenzielle industrielle IoT-Anwender die Möglichkeit, Kosten-Nutzen-Analysen mit Vertrauen in die Ergebnisse durchzuführen.

Da das IoT seinen Nutzen beweist, werden sogar Risikoscheue beginnen, die Technologie zu übernehmen, was das Wachstum auf dem industriellen IoT-Markt vorantreibt.

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