Weißbuch:Industrie 4.0-Philosophie

Industrie 4.0 ist ein ziemlich neues Konzept, aber es ist eines, das der Markt als Ganzes annehmen wird. Denn Industrie 4.0 erfordert eine ständige Überprüfung und Verbesserung des Zusammenspiels von Engineering, Produktion und Logistik.

Rittal ist führend, wenn es um diese neue Praxis geht; insbesondere mit der Art und Weise, wie das Unternehmen die Industrie-4.0-Technologie in die Herstellung von Elektronikgehäusen und Schalttafeln einbringt, um eine nahtlose Wertschöpfungskette zu ermöglichen.

Das Unternehmen beschreibt dies in einem neuen Whitepaper mit dem Titel „Industrie 4.0-Philosophie.“

Aus dem Eröffnungsstatement der Zeitung:

Das Konzept „Industrie 4.0“ ist das Ergebnis einer Frage, die die Bundesregierung ursprünglich an die führenden Unternehmen der verarbeitenden Industrie des Landes gestellt hatte:„Was ist die nächste Evolutionsstufe für die Fertigung? Wie würde unsere Roadmap für die Zukunft von Industrie und Fertigung aussehen?“

Diese anfängliche Frage hat sich zu einer globalen Bewegung entwickelt, die als Industrie 4.0 bekannt ist, mit dem Ziel, die Produktion effizienter, kostengünstiger und flexibler zu gestalten und dem Kunden in kürzerer Zeit ein besseres Produkt zu liefern. Anstatt danach zu streben, einzelne Engineering-, Produktions- oder Logistikschritte zu optimieren, erfordert Industrie 4.0, die Wechselwirkungen zwischen diesen Phasen zu überprüfen und zu verbessern.

Rittal bringt Industrie 4.0-Technologie in die Elektronikgehäuse- und Schalttafelfertigung, indem es die Angebote mehrerer Schwesterunternehmen integriert, um eine nahtlose Wertschöpfungskette zu schaffen. Im Wesentlichen geht es bei Industrie 4.0 um Daten, Software und Schnittstellen und die Fähigkeit, damit das Endprodukt in einer virtuellen Umgebung zu modellieren und zu simulieren, um das Design zu optimieren und Fehler vor der eigentlichen Fertigung zu beseitigen. Eine durchgängige Wertschöpfungskette kann Engineering-/Produktionskosten um bis zu 50 Prozent senken. Einige Hersteller konnten außerdem die Konstruktionszeiten um bis zu 60 % verkürzen, indem sie Verzögerungen reduzierten, die durch wiederholte Nacharbeiten bei Konstruktionsänderungen verursacht wurden.

Benutzer erfahren außerdem:

• Erfahren Sie, wie EPLAN und Rittal Automation Systems zusammenarbeiten, um eine blitzschnelle Wertschöpfungskette für das Engineering und die Produktion von kundenspezifischen Schaltschränken zu schaffen
• Entdecken Sie die Industrie 4.0-Vorteile von Rittal – von der Präzision kundenspezifischer Designänderungen bis hin zu Vorhersagen zur Designleistung und besserer Energieeffizienz in Schaltschränken

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