Whitepaper: Gestaltung der Fertigung von morgen – Der Smart Factory Bauplan

In einem kürzlich veröffentlichten Whitepaper beschreibt Siemens Digital Industries Software die gemeinsamen Elemente, die erforderlich sind, um eine herkömmliche Fabrik in eine Smart Factory zu verwandeln.

Aus der Beschreibung des Papers:

Industrieländer investieren stark in die Weiterentwicklung des Smart-Factory-Konzepts. Sie erwarten, dass dies ihnen ermöglicht, überlegene Produktionseffizienz beizubehalten und Arbeitsplätze in der Produktion zu sichern. Doch was genau ist eine Smart Factory?

Dieses Whitepaper geht ins Detail und beleuchtet Konzepte, die eine Fabrik „smart“ machen. Erfahren Sie, wie smarte Technologien in der Elektronikindustrie die Betriebsleistung maximieren, Kosten senken und Wettbewerbsvorteile sichern. Zu den bahnbrechenden Stärken und Technologien der Smart Factory gehören Shopfloor-Konnektivität, fortschrittliche Robotik, flexible Automatisierung, Automatisierungsstandards, Virtual und Augmented Reality sowie Energiemanagement.

Auszug aus dem Paper:

Eine Smart Factory basiert auf Fertigungskonzepten wie vollständiger Konnektivität, Flexibilität, Agilität, Losgröße eins, Teile, Baugruppen und Produkte, die auf fahrerlosen Transportsystemen (FTS/AGVs) bewegt werden. Ohne vorgegebene Route bewegt sich das FTS von Station zu Station basierend auf dem Fertigungsprozessplan, kann aber seinen nächsten Standort basierend auf der Verfügbarkeit von Produktion, einer Produktionsmaschine oder einer Montageprüfstation neu planen.

Jederzeit und ad-hoc berechnet das FTS den Weg zum nächsten Produktionsort neu, während die notwendigen elektronischen Arbeitsanweisungen dynamisch an diesen neuen Ort gesendet werden. Roboter-, Maschinen- oder 3D-Drucker-Anweisungen werden an die nächste Station hochgeladen und warten auf den neuen Auftrag. Dasselbe gilt für Schneidwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren oder jede andere für den nächsten Produktionsschritt benötigte Ressource.

Alle Produktionsgeräte werden vollständig vernetzt sein und mindestens ihren Standort, Status (arbeitend, wartend oder blockiert), Temperatur, Feuchtigkeit etc. kommunizieren. Handelt es sich bei dem Produktionssystem um eine computergesteuerte Maschine oder Station, können die Informationen deutlich reichhaltiger ausfallen. Bei manuellen Stationen oder älteren Maschinen werden die Informationen über anbringbare Sensoren erfasst.

Whitepaper vollständig lesen: The Smart Factory: Defining the factory of the future