7 häufige Herausforderungen in der Fertigung und wie man sie überwindet

Trotz aller Herausforderungen soll die Fertigungsindustrie in den nächsten Jahren weiter wachsen. Daher benötigt diese Branche umfassende Fertigungssoftware, um ihr Geschäft zu unterstützen. Die verarbeitende Industrie verarbeitet Rohstoffe zu Halb- oder Fertigwaren, um den Preis eines Produkts zu erhöhen.

Die Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie wird auch durch die Entwicklung immer besserer Technologien beeinflusst, wie z. B. durch den Einsatz automatisierter Fertigungssysteme. Um mehr über die Fertigungssoftware zu erfahren, können Unternehmen zuerst die Berechnung des Software-Preisschemas erhalten, um den Schätzpreis zu erfahren.

Es gibt jedoch auch verschiedene interne Herausforderungen für die Hersteller. Hier sind sieben häufige Herausforderungen in der Fertigungsindustrie zusammen mit den Lösungen, um sie zu überwinden.

1. Prognose der Nachfrage nach Produkten

Heute gibt es immer noch viele Hersteller, die Schwierigkeiten haben, die zukünftige Nachfrage zu prognostizieren. Das Hauptproblem besteht darin, dass sie nicht über fortschrittliche Berichtstools verfügen, mit denen sie abschätzen können, wie viele Artikel sie in den nächsten Monaten oder im folgenden Jahr verkaufen sollten. Infolgedessen erfüllen ihre Produkte die Kundennachfrage nicht und sie leiden unter geringeren Verkäufen.

Die Lösungen:

Um die Kundennachfrage richtig prognostizieren zu können, sollten Hersteller genaue Reporting-Tools verwenden, die es ihnen erleichtern, den Umsatz gezielt zu planen und abzuschätzen, wie viele und welche Artikel sie in Zukunft produzieren sollten .

Das Verkaufsmanagementsystem von HashMicro kann Herstellern helfen, das Verbraucherverhalten zu analysieren; an welchen Produkten sie interessiert sind, wann sie normalerweise einkaufen, wie viele Produkte sie zu bestimmten Zeiten kaufen usw. Das Bestandsverwaltungssystem von HashMicro kann ihnen dabei helfen, ihre schnelllebigen und langsamdrehenden Produkte zu identifizieren. Darüber hinaus können sich Geschäftsinhaber mit HashMicro im Voraus über die Berechnung des Software-Preisschemas informieren, um die Budgetplanung und das ERP-Erlebnis zu verbessern.

Zusätzlich zur Verwendung von Software zur Erstellung genauer Prognosen müssen Hersteller auch externe Ereignisse berücksichtigen. Zum Beispiel Wechselkurse, steigende Kraftstoffpreise, aktuelle Markttrends und so weiter. Stellen Sie sicher, dass die Vertriebs- und Marketingteams in diesen Angelegenheiten immer auf dem neuesten Stand sind.

2. Bestandskontrolle

Das Bestandsmanagement ist immer noch eine der größten Herausforderungen in der Fertigungsindustrie, aber dank automatisierter Lösungen ist es viel einfacher geworden. Dennoch gibt es immer noch viele Hersteller, insbesondere kleine, die ihre Lagerbestände noch manuell verwalten.

Die Bestandsverfolgung ist ein zeitaufwändiger Prozess, der mithilfe von Software rationalisiert werden kann. Die manuelle Bestandsprüfung ist sehr ineffizient und fehleranfällig, was zu Ungenauigkeiten, Engpässen und Überbeständen sowie nicht identifizierten Schäden führen kann.

Die Lösungen:

Um unnötige Einkäufe von Rohstoffen und Ausrüstung zu vermeiden, die zu Unzufriedenheit der Kunden führen, sind gute Bestandsverwaltungsstrategien dringend erforderlich. Es müssen routinemäßige Bestandsprüfungen durchgeführt werden (sowohl physische als auch zyklische Zählungen), um Abweichungen zwischen den in den Büchern des Unternehmens verzeichneten Zahlen und der tatsächlichen Anzahl der vorhandenen Artikel zu identifizieren. Barcode-Scanner können verwendet werden, um den Verfolgungsprozess zu beschleunigen.

Inventarmanager müssen sicherstellen, dass alle Rohstoffe für die Produktion ausreichen und alle fertigen Waren bereit sind, an Endverbraucher geliefert zu werden. Mit einer zuverlässigen Bestandsverwaltungssoftware ist dies ganz einfach möglich. Es ermöglicht Bestandsmanagern, jederzeit mit den Lagerbeständen Schritt zu halten, Benachrichtigungen zu erhalten, wenn sich der Bestand der angegebenen Mindestmenge nähert, und die richtigen Artikel zur richtigen Zeit nachzubestellen.

Gute Bestandsverwaltungssoftware kann ebenfalls integriert werden B. mit Barcode-Scannern zur Beschleunigung des Bestandsverfolgungsprozesses und auch mit anderen Softwaresystemen wie Einkaufs- und Buchhaltungssystemen. Kleine Fertigungsunternehmen müssen sich keine Sorgen über Probleme bei der Investition in diese Software machen, da es erschwingliche Cloud-Lösungen für sie gibt.

Genauer gesagt ist es für Geschäftsinhaber besser, sich über die Berechnung des Preisschemas der Software zu informieren, bevor sie sich für die Hilfe einer Bestandsverwaltungssoftware entscheiden, um eine ineffiziente Budgetierung zu vermeiden.

3. Verbesserung der Effizienz in Produktionsanlagen

Bisher haben Hersteller nach effektiven Möglichkeiten gesucht, um Kosten zu senken und die Effizienz ihrer Anlagen zu verbessern. Viele von ihnen entscheiden sich dafür, die Qualität ihrer Produkte zu opfern, um ihre Produktionskosten zu senken, aber das wird ihre Rentabilität nur verringern, weil unzufriedene Kunden aufhören, bei ihnen zu kaufen.

Die Lösungen:

Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Optimierung der Effizienz in Fertigungsanlagen ist die Modernisierung der Prozesse und die Systematisierung der Arbeitsabläufe. Hersteller müssen zeitaufwändige und arbeitsintensive Aufgaben minimieren, Materialverschwendung reduzieren, die Nutzung von Geräten durch Minimierung von Schäden optimieren und ihre Lieferketten vereinfachen. ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) können all dies erleichtern und Herstellern so eine optimale Effizienz ermöglichen.

Lesen Sie den zugehörigen Artikel: 7 Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz in Ihrer Produktionsanlage

4. Steigerung des ROI

Jeder Hersteller möchte seinen ROI steigern können. Sie würden normalerweise ihre Verkäufe oder den Preis ihrer Produkte erhöhen. Dies sind jedoch keine effektiven Methoden, insbesondere wenn die wirtschaftlichen Bedingungen unberechenbar sind und die Kaufkraft der Verbraucher sinken.

Die Lösungen:

Es gibt mehrere Möglichkeiten, den ROI zu steigern, wie zum Beispiel:

1. Den Umsatz richtig steigern

Erstens sollten Hersteller in der Lage sein, ihre Renditen klar zu definieren, da sie höhere Umsätze, höhere Einnahmen, größere Gewinne, geringere Gemein- oder Produktionskosten, höhere Mitarbeiterbindung und bessere Kundenzufriedenheit beinhalten können. Dann müssen sie mehrere Benchmarks für ihre Renditeziele festlegen. Anstatt sich beispielsweise höhere Umsätze als Ziel zu setzen, können sie die Umsätze in bestimmten Monaten in bestimmten Gebieten steigern.

2. Marketingstrategien aktualisieren

Hersteller können auch ihre Marketingstrategien ändern, indem sie digitales Marketing nutzen, da die Kosten geringer sind als bei herkömmlichen Methoden (einschließlich der Platzierung von Anzeigen im Fernsehen, in Zeitungen oder auf Plakaten). Dies kann durch die Optimierung des Website-Inhalts, die Veröffentlichung von Anzeigen über Suchmaschinen und soziale Medien und die Personalisierung von E-Mail-Marketingkampagnen erfolgen. Darüber hinaus kann all dies jetzt durch den Einsatz fortschrittlicher Marketing-Automatisierungssoftware automatisiert werden.

3. Kosten senken

Hersteller können die Produktionskosten senken, indem sie das Design von Verpackungsmaterialien ändern, ohne die Qualität ihrer Produkte opfern und mit Lieferanten verhandeln zu müssen, um Preisnachlässe zu erhalten.

Mit Hilfe einer zuverlässigen ERP-Software können Hersteller nicht nur Reduzieren Sie die Produktionskosten, sparen Sie aber auch Arbeitskosten, kontrollieren Sie die Beschaffungskosten und verteilen Sie die Kosten angemessen.

5. Fachkräftemangel

Obwohl Automatisierung und Robotik dazu beitragen können, die Arbeitskräftelücke zu schließen, werden weiterhin menschliche Fähigkeiten benötigt, um Probleme zu analysieren und zu lösen sowie Ergebnisse zu verwalten. Mit dem Eintritt der Baby-Boomer-Generation in den Ruhestand sieht sich die Fertigungsindustrie einem drohenden Arbeitskräftemangel gegenüber. Dies ist heute eine der größten Bedrohungen für den Fertigungssektor.

Die Lösungen:

Um den Mangel an qualifizierten Arbeitskräften zu überwinden, müssen Hersteller bei der Rekrutierung von Mitarbeitern kreativ sein, indem sie sich auf verschiedene Online-Plattformen verlassen, um Stellenangebote zu veröffentlichen. Produzenten müssen bei der Auswahl potenzieller Mitarbeiter wirklich wählerisch sein und sicherstellen, dass sie in der Lage sind, schnell, zielgerichtet und unter Druck zu arbeiten und sich nicht gegen Schichtarbeitspläne zu wehren.

Außerdem müssen Hersteller dazu in der Lage sein bieten ihren neuen und bestehenden Mitarbeitern regelmäßige Schulungen, um ihr Potenzial zu steigern. Hersteller müssen den Einsatz von Kompetenzmanagement-Software in Betracht ziehen, um die Qualifikationslücken ihrer Mitarbeiter zu schließen.

6. Vertriebs-Leads verwalten

Eine weitere Herausforderung, vor der Hersteller häufig stehen, ist die Verwaltung und Priorisierung von Vertriebskontakten. Viele von ihnen behandeln ihre Leads auf die gleiche Weise, aber das ist nicht die richtige Methode. Jeder Vertriebsleiter hat unterschiedliche Charaktere, Vorlieben und Bedürfnisse. Daher sollten Hersteller sie speziell behandeln. Hersteller finden es auch oft schwierig, potenzielle Leads zu identifizieren, sodass sie sich oft auf wenig vielversprechende Gelegenheiten konzentrieren und vergessen, Leads mit hohem Potenzial nachzugehen.

Die Lösungen:

Hersteller müssen ihre Verkaufskontakte wirklich verstehen. Um das zu verstehen, müssen sie tiefer in ihre Informationen eintauchen. Hersteller müssen über ein System verfügen, das es ihnen leicht macht, Informationen zu potenziellen Kunden aufzubewahren, zu verwalten und zu verfolgen.

Das CRM-System kann Herstellern dabei helfen, ihre Verkaufskontakte durch eine zentralisierte Kundendatenbank besser zu verstehen, was es ihnen erleichtert, qualifizierte Interessenten zu identifizieren, damit sie sich auf die besten Gelegenheiten konzentrieren und den Status von Verkaufskontakten in Echtzeit kennen können, ohne dass sie dies tun müssen das Vertriebsteam zu fragen und Leads an die richtigen Vertriebsmitarbeiter weiterzuleiten.

7. Umgang mit neuen technologischen Fortschritten

Tatsächlich gibt es jedes Jahr neue Technologien am Horizont, darunter IoT, Robotik und Fertigungssoftware. Am Ende verließen die Hersteller viele Entscheidungen, die sie überwältigten; In welche sollte ich investieren? Ist die Implementierung dieser Technologie eine gute Entscheidung für mein Fertigungsunternehmen?

Die Lösungen:

Die Vermeidung von Technologie ist sicherlich kein guter Schritt, denn Hersteller müssen in der Lage sein, sich an alle Veränderungen anzupassen, auch an die Technologie, und um auf dem hart umkämpften Markt die Nase vorn zu haben. Hersteller sollten jedoch nicht nachlässig sein, wenn sie sich für die Implementierung automatisierter Lösungssoftware wie der ERP-Fertigungssoftware von HashMicro entscheiden.

Daher ist der beste Weg, den Hersteller tun können, mit allen Beteiligten zu diskutieren und ihre Mitarbeiter einzubeziehen. Sie müssen sich mit den Schwierigkeiten auseinandersetzen, mit denen sie täglich konfrontiert sind. Hersteller müssen auch das Budget des Unternehmens berücksichtigen, um festzustellen, ob sie bereit sind, in die gewünschte Technologie zu investieren. Sollten sie in Software wie ERP oder Hardware wie Robotik investieren.