Top 5 Wartungsherausforderungen & Expertenlösungen zur Kostenkontrolle

Für das Unternehmenswachstum ist Wartung eine der wichtigsten Säulen. Sie können viel Geld sparen, wenn Wartungskosten kontrolliert werden, aber unkontrollierte Wartungskosten beeinträchtigen die Bilanz Ihrer Organisation. Hier beginnt die Rolle des Wartungsmanagers! Er muss die Situation verstehen und sofort handeln.

Im Folgenden werden Wartungsmanagement-Probleme und Lösungswege beschrieben.

Die fünf häufigsten Probleme im Wartungsmanagement

1. Unerwartete Ausfälle

Wenn eine Organisation keine Software nutzt, lässt sie ihre Maschinen einfach laufen, bis sie ausfallen. Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem eine Organisation heute einen Arbeitsauftrag dringend abschließen und versenden muss, die Maschinen aber plötzlich aufgrund eines unerwarteten Ausfalls stoppen.

Als Ergebnis wird die Lieferung nicht pünktlich erfolgen, und es entsteht Kundenenttäuschung, die auch zum Kundenverlust führen kann. Deshalb ist es wichtig, den Zustand Ihrer Geräte instand zu halten.

Lösung

Um unerwartete Ausfälle zu vermeiden, wird Managern empfohlen, eine vorbeugende Wartungsstrategie zu nutzen – sie ist effektiv bei der Verhinderung plötzlicher Geräteausfälle.

Sie sollte für alle Anlagen eingesetzt werden, da sie die Leistung und Lebensdauer der Geräte erhöht.

2. Stillstandzeiten

Stillstandzeiten sind nicht immer schlecht; sie können zur Verbesserung der Geräteleistung, zur Einstellung oder für Kalibrierungsmanagement durchgeführt werden.

Stillstandzeiten lassen sich in zwei Kategorien einteilen: geplante und ungeplante Stillstandzeiten. In beiden Fällen funktionieren die Maschinen nicht, aber ungeplante Stillstandzeiten sind für das Geschäft gefährlich. Sie können tägliche Aktivitäten und Betriebsabläufe unterbrechen und die Produktivität beeinträchtigen. Geplante Stillstandzeiten hingegen beeinflussen die Produktivität nicht, da sie für Nichtarbeitszeiten oder Feiertage geplant sind.

Lösung

Es sollte eine ordnungsgemäße Planung geben, um geplante Stillstandzeiten erfolgreich zu gestalten. Sie würden nicht wollen, dass während der Wartung festgestellt wird, dass Inventar nicht verfügbar ist. Das wäre eine totale Verschwendung von Zeit und Ressourcen – alles sollte nach Prüfung der Inventarverfügbarkeit ordnungsgemäß geplant werden.

Wenn Geräten regelmäßig Wartung zuteilwird, verringert sich ungeplante Stillstandzeit. Daher ist geplante Wartung unerlässlich, um ungeplante Stillstandzeiten zu minimieren. Inventarverfolgung ist ebenfalls wichtig für die Wartung.

Weitere Anlagemanagement-Funktionen, die wir unseren Kunden bieten
Anlagemanagement-Software	Anlagenverfolgungs-Software	CMMS-Software
Inventarmanagement-Software	Vorbeugende Wartungssoftware	Versorgungsmanagement-Software
Bedarfsanforderungs-Software	Helpdesk-Ticketsystem	Bestellsystem

3. Wartungskosten

Eine der größten Einschränkungen, die Wartungsmanager spüren, ist die Budgetzuweisung. Es ist eine echte Herausforderung und einer der Gründe, warum sie andere Wartungspläne nicht ausprobieren können. Wartungsbetriebskosten werden durch Abzug von Ausgaben in anderen Bereichen ausgeglichen.

Wartungsmanager müssen jedoch verstehen, wie lange diese Anlagen effizient arbeiten werden, und auch wissen, ob jede Anlage im Verhältnis zur Wartung Wert bietet.

Lösung

Ein angemessenes Gleichgewicht muss gewahrt werden: MRO-Teile (Maintenance, Repair and Operations) sollten vorhanden sein, damit Wartungsaufgaben einfach erledigt werden können. Allerdings nicht in zu großer Menge, damit sie nicht verschwendet werden, da diese Teile teuer sein können.

Mit CMMS-Software können Wartungsmanager die Leistung jeder Anlage verfolgen. Zudem liefert diese Software Daten und Zahlen, die Managern bei Entscheidungsprozessen helfen. CMMS lässt den Manager wissen, wann eine Anlage Wartung benötigt, da es Wartung für jede Anlage plant.

Sie können Warnungen und Benachrichtigungen gemäß dem Arbeitsplan jeder Anlage einrichten. Darüber hinaus erfährt der Manager, welche Anlage mehr Wartung benötigt als nötig. Sobald Sie unproduktive Anlagen identifizieren, sind Sie in der Lage, Wartungskosten zu senken.

4. Wartung nicht formalisiert

Manchmal treten Probleme an Maschinen und Geräten auf, die mehr Wartungszeit als üblich erfordern, und der Grund: Wartungsarbeiten werden durchgeführt, aber keine Historie geführt oder keine Dokumentation erstellt.

Das wirkt sich aus, wenn dieselbe Maschine erneut zur Wartung kommt. Es ist zeitaufwändiger.

Lösung

Es sollte eine strenge Regel geben, dass für Wartungsarbeiten ordnungsgemäße Dokumentation erfolgt und keine Wartung ohne korrekte Papierarbeit durchgeführt wird.

Die beste Option wäre die Nutzung von Software, mit der Sie die Wartungshistorie jeder Anlage abrufen können – das hilft auch, Probleme schnell zu lösen. Die Anlagengeschichte ist hilfreich für Manager, die neu in der Organisation sind.

Wenn Probleme immer wieder auftreten, könnte dies auf ein ernsthaftes Problem hinweisen. Mit einem Historieprotokoll können Manager das Problem verstehen und entsprechend lösen.

5. Audit

Wenn Anlagen nicht mit dem durchgeführten Audit übereinstimmen, könnte dies den Ruf der Organisation beeinträchtigen. Zudem müssen Sie sich um Wartungsunterlagen kümmern – alles muss in Ordnung sein.

Ein Auditor wird die Wartungsunterlagen mit dem Zustand jeder Anlage abgleichen. Das Audit ist ein langwieriger und zeitaufwändiger Prozess.

Anlagen werden physisch überprüft, Zustandsinspektionen durchgeführt. Meistens sind Organisationen nicht auf Audits vorbereitet, wodurch ihr Ruf leidet.

Lösung

Organisationen müssen mit CMMS-Software vorbereitet bleiben. Sie kann bei Audits helfen, da sie jede Anlage verfolgt, besonders für Wartung. Wenn diese Anlagen verfolgt werden, vereinfacht sich der Asset-Verifizierungsprozess.

Zudem wird der Zustand jeder Anlage mit der Software überprüft. Wenn der Auditor jemals die Wartungshistorie prüfen möchte, liefert die Software die sicher gespeicherten Informationen und hält sie für einfachen Zugriff bereit.

Jeder Prüfer könnte die korrekten Daten zusammen mit diesen Dokumenten überprüfen, dank Wartungsmanagement-Software.

Fazit

Dies waren die Hauptprobleme bezüglich Wartung. Alle diese Probleme können mit Anlagemanagement-Software leicht vermieden werden.

Es gibt viele Organisationen, die diese Arten von Problemen haben, aber kein Budget haben oder denken, dass es teuer sein wird.

Aber dieser Softwareservice kann zu einem wirtschaftlichen Preis erworben werden und vor allem hat er einen positiven Einfluss auf die Bilanz Ihrer Organisation.

Da er den Prozess von manuell auf automatisch umstellt. Zudem liefert er Erkenntnisse mit Berichten und Statistiken, die für das Unternehmenswachstum hilfreich sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

1. Was ist CMMS-Software?

CMMS steht für Computerized Maintenance Management System. Es verbessert den Prozess des Wartungsmanagements, im Grunde betont es die Wartung. CMMS hilft, die Leistung jeder Anlage zu steigern, die Lebensdauer zu erhöhen und Stillstandzeiten zu verringern.

Laut dem Blog: "Die globale CMMS-Software-Marktgröße betrug 2018 787,2 Millionen USD und wird 2025 1514 Millionen USD erreichen, mit einer CAGR von 9,79 % von 2018 bis 2025."

2. Was ist die Bedeutung von Inventar für die Wartung?

MRO (Maintenance Repair Operation) oder spezielle Maschinenteile können als Inventar bezeichnet werden. Inventar ist für Wartungszwecke wichtig – zum Beispiel muss ein Teil ausgetauscht werden, aber dieses Teil (Inventar) ist nicht auf Lager. Zeit und Ressourcen werden verschwendet, und der gesamte Prozess muss wiederholt werden, wenn das Inventar verfügbar ist.

3. Welche Verbesserungen sind nach der Implementierung von CMMS zu sehen?

1. Bessere & informative Entscheidungsfindung
2. Erhöhte Anlagenleistung
3. Mitarbeiterproduktivität
4. Steigerung der Bilanz
5. Reduzierte Wartungskosten
Nach der Implementierung von CMMS können diese Verbesserungen beobachtet werden.