MIG- und WIG-Schweißen:Der Unterschied erklärt

Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) und Wolfram-Inertgas-Schweißen (TIG) sind zwei einzigartige Schweißverfahren mit unterschiedlichen Techniken, die zu unterschiedlichen Ergebnissen führen. Es ist wichtig zu wissen, was jede Art von Schweißen erfordert und welche besser auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.

Wir möchten Ihnen helfen, herauszufinden, welche Art des Schweißens für Sie am besten geeignet ist. Bei Fairlawn Tool, Inc. sind wir leidenschaftlich daran interessiert, Lösungen bereitzustellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Ein Vergleich der Vor- und Nachteile des WIG- und MIG-Schweißens hilft Ihnen, eine fundierte Entscheidung darüber zu treffen, welche Art Sie wählen sollten.

WIG-Schweißen vs. MIG-Schweißen

Sowohl WIG- als auch MIG-Brenner erzeugen beim Schweißen einen Lichtbogen zwischen dem Material und der Elektrode. Dadurch schmilzt das Metall, sodass sich das Füllmaterial damit verbinden kann. Beide Schweißverfahren erfordern saubere und klare Oberflächen, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Stellen Sie sicher, dass Sie Schmutz oder Ablagerungen abbürsten, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen.

Beide Schweißtechniken erhitzen die Metalle, bis sie einen flüssigen Zustand erreichen. Dann verwenden sie ein Füllmaterial, um die Metalle zu verbinden. Wie also gehen diese beiden Techniken bei diesem Prozess unterschiedlich vor?

Beim WIG-Schweißen wird eine Wolframelektrode verwendet, die einen Strom durch die Metalle leitet, die Sie verbinden möchten. Nachdem die Elektrode die Metalle erhitzt und verflüssigt hat, taucht der Schweißer das Füllmaterial manuell in die Pfütze und die beiden Teile beginnen sich zu verbinden.

Das WIG-Schweißen erfordert den Einsatz beider Hände, da Brenner und Schweißzusatz getrennt sind. Das WIG-Schweißen erfordert jedoch kein Zusatzmaterial für eine erfolgreiche Schweißnaht. WIG-Schweißer haben auch ein Fußpedal, um die Strommenge zu steuern, die zum Brenner geleitet wird. Einige Lichtbogenschweißungen erzeugen während des Prozesses Spritzer. WIG-Schweißen spritzt nicht und ermöglicht ein saubereres Finish.

Beim MIG-Schweißen wird ein Metalldraht zugeführt, der mit einer Elektrode verbunden ist, die Ihr Projekt zusammenfügt. Dieser Draht führt das Füllmaterial durch den Brenner und zum verflüssigten Metall. MIG verwendet das Kurzschlussschweißen. Wenn sich die Schweißpfütze bildet, tritt das Inertgas aus der Pistole aus und schützt die Pfütze vor anderen Elementen in der Atmosphäre. Dadurch wirkt das Inertgas als Schutzschild, sodass Sie die Metalle schweißen können.

Das MIG-Verfahren ist heute weiter verbreitet als das WIG-Schweißen. MIG-Schweißen ist einfacher zu erlernen und viel schneller.

Bei der Entscheidung für eines der beiden Schweißverfahren fallen Ihnen Gemeinsamkeiten und Unterschiede auf. Im nächsten Abschnitt werden wir uns genauer ansehen, wie sie sich unterscheiden. Sie können für Ihre anstehenden Schweißprojekte einen dem anderen vorziehen.

Was ist der Unterschied zwischen WIG- und MIG-Schweißverfahren?

WIG und MIG sind unterschiedliche Schweißarten, die situative Vor- und Nachteile haben. Um den für Sie besten Weg zu finden, schauen Sie sich Ihre Projektziele an und was Sie tun müssen, um dieses Endprodukt zu erreichen. Berücksichtigen Sie Ihre Schweißerfahrung, mit welchen Materialien Sie arbeiten, wie viel Zeit Sie für das Projekt haben und wie hoch Ihr Budget ist.

Einige der Unterschiede zwischen WIG- und MIG-Schweißen sind:

• Technik:  Der Hauptunterschied zwischen diesen Methoden ist die verwendete Technik. Beim WIG-Schweißen muss der Schweißer mit einer Hand ein separates Füllmaterial auf die Schweißnaht auftragen, während er mit der anderen den Brenner bedient. Beim MIG-Schweißen wird eine Drahtelektrode kontinuierlich durch die Spulenpistole geführt, um die Schweißnaht zu erzeugen.
• Schwierigkeit: Beim WIG muss man in der einen Hand den Schweißbrenner und in der anderen den Zusatzwerkstoff halten, was ungeübten Anwendern das Arbeiten erschwert. Die MIG-Methode der kontinuierlichen Drahtzuführung macht die Handhabung zu einer einfacheren Technik als WIG.
• Objektdicke: MIG kann dickere Metalle schneller schweißen als WIG-Schweißen. Wenn das von Ihnen verwendete Metall dünn ist, könnte WIG eine bessere Option sein.
• Arten von Metallen:  MIG-Schweißen funktioniert mit den meisten Arten von Metallen. Sie können Aluminium, Edelstahl und Weichstahl verwenden. WIG-Schweißen ist auch mit diesen Metallen kompatibel, funktioniert jedoch besser mit dünneren Materialien.
• Geschwindigkeit: WIG ist eine langsamere Methode, bietet aber einen höheren Detaillierungsgrad. MIG ist die schnellere Schweißmethode und somit ideal für Projekte, die höhere Produktionsraten erfordern.
• Projektgröße:  Die Größe Ihres Projekts kann bestimmen, welche Form des Schweißens zu wählen ist. WIG-Schweißnähte eignen sich besser für dünnere Metalle und kleinere Projekte, da sie präzise und saubere Schweißnähte erzeugen. MIG-Schweißnähte eignen sich gut für größere Projekte mit dicken Metallen, die längere, kontinuierliche Läufe erfordern.
• Steuerung: WIG-Schweißer müssen Erfahrung mit dem Timing und dem Auswuchten von Materialien in beiden Händen haben. MIG ist normalerweise einfacher zu kontrollieren und besser für Anfänger geeignet.
• Kosten:  WIG ist ein teureres Verfahren als MIG-Schweißen.
• Aussehen: Das WIG-Schweißen wird von vielen wegen seiner sauberen, schönen Oberfläche geliebt. Diese Art des Schweißens wird aufgrund ihres attraktiven Aussehens häufig für künstlerische und dekorative Zwecke verwendet.
• Ausrüstung:  Auch die Ausstattung ist anders aufgebaut. WIG- und MIG-Schweißnähte haben einzigartige Designs und Komponenten, die für ihre spezifischen Aufgaben geeignet sind.

Die Komponenten des WIG- vs. MIG-Schweißens

Ein wesentlicher Unterschied zwischen diesen beiden Formen des Lichtbogenschweißens ist die verwendete Ausrüstung. Da beide mit unterschiedlichen Methoden an das Schweißen herangehen, muss die Ausrüstung unterschiedlich sein, um diese Änderungen zu berücksichtigen. Die nächsten Abschnitte zeigen Ihnen die verschiedenen Komponenten, die beim WIG- und MIG-Schweißen verwendet werden.

WIG-Schweißkomponenten

Hier sind die bestimmenden Komponenten des WIG-Schweißens:

• Leistung: Die Quelle kann AC oder DC sein. Einige Schweißer haben einen Schalter, um einen bevorzugten elektrischen Strom auszuwählen. Eine Wechselstromquelle funktioniert besser mit Metall wie Aluminium. Eine Gleichstromquelle erzeugt einen starken Lichtbogen, aber das Werkstück sollte vorher gereinigt werden, damit der Gasschutz funktioniert.
• Fackel: Ein WIG-Brenner kann die unterschiedlichsten Ausführungen haben. Einige haben möglicherweise den Ein-/Ausschalter und die Steuerung im Griff oder ein Fußpedal könnte diese Befehle steuern.
• Fußpedal: Dies steuert den Strom, der zur Fackel geht. Wenn Sie stärker auf das Pedal treten, wird die Strommenge erhöht und der Lichtbogen heißer. Dies beschleunigt den Schweißprozess, aber Sie müssen sich bewusst sein, wie Sie mit der zusätzlichen Hitze und Geschwindigkeit umgehen.
• Elektroden- und Gasabschirmung:  Der Elektrodenspitzenwinkel formt den Lichtbogen, der das Schweißbad bildet. Zwischen dem Schweißen müssen Sie sicherstellen, dass es in gutem Zustand ist. Die Brennerdüse benötigt eine Gaslinse für den Gasfluss, um den Lichtbogen und das Schweißbad zu schützen. Düsen sind in verschiedenen Größen erhältlich, um eine unterschiedliche Gasabdeckung zu erhalten. Das Gas ist normalerweise Argon.
• Füllmaterial: Füllstangen gibt es in vielen Materialien und Größen. Der Stab sollte zu dem Material passen, das Sie schweißen, und die Materialstärke bestimmt die Größe des Füllstabs.
• Backing Bars:  Diese helfen, den Schweißbereich schneller abzukühlen, als wenn Sie ihn alleine abkühlen lassen würden. Sie klemmen Trägerstangen an die Rückseite des geschweißten Teils. Eine Stützstange kann entweder aus Kupfer oder Aluminium bestehen, um Wärme abzuleiten. Es sind auch wassergekühlte Backbars erhältlich, bei denen kaltes Wasser durch die Bar zirkuliert, um den Kühlprozess zu beschleunigen.

MIG-Schweißkomponenten

MIG-Schweißen und WIG-Schweißen verwenden unterschiedliche Geräte, um ähnliche Ziele zu erreichen. Die folgende Liste beschreibt die Komponenten des MIG-Schweißens:

• Leistung: Die Quelle ist normalerweise Gleichstrom mit einer konstanten Spannung.
• Draht: Damit Sie gleichmäßig schweißen, muss das Drahtvorschubsystem reibungslos laufen. Zuführsysteme umfassen Andruckrollen, Push-Pull und Spool-on-Gun.
• Elektrode:  Abhängig von Ihrem Projekt müssen Sie den richtigen Durchmesser und die richtige Zusammensetzung für Ihre MIG-Schweißnaht finden.
• Fackel: Der Schweißbrenner liefert Gas, das den Lichtbogen und das Schmelzbad schützt und den Schweißstrom auf den Draht überträgt. Brenner können luftgekühlt oder wassergekühlt sein. Luftgekühlte Brenner sind in der Regel billiger und leichter als wassergekühlte Brenner. Sie nutzen das durchströmende Gas, um die Düse zu kühlen. Sie eignen sich für leichtere Schweißprojekte. Wassergekühlte Pistolen werden bevorzugt, wenn ein Schweißer einen hohen Strom verwendet und schwere Arbeiten ausführt.
• Leitung: Halten Sie die Leitung kurz und gerade, damit die Fütterung problemlos erfolgen kann.
• Füllmetall:  Es leitet elektrischen Strom, um die Elektrode zu schmelzen, verstärkt aber auch das, was Sie geschweißt haben.
• Gasabschirmung: Das Gas, das das Schweißbad und den Lichtbogen schützt, besteht normalerweise aus Argon und Kohlendioxid.

Was sind die Vor- und Nachteile von WIG- und MIG-Schweißen?

Berücksichtigen Sie Ihr Projekt und berücksichtigen Sie die Vor- und Nachteile des WIG- und MIG-Schweißens, um Ihre Entscheidung zu treffen.

Auch wenn Sie zu einer bestimmten Art von Schweißtechnik tendieren, hilft Ihnen die Kenntnis der Vor- und Nachteile, eine fundiertere Entscheidung darüber zu treffen, was Ihnen hilft, Ihr Ziel zu erreichen und die beste Schweißarbeit für Ihr Projekt auszuführen.

WIG-Schweißprofis

Hier sind einige der Vorteile des WIG-Schweißens, die zu Ihrem nächsten Projekt passen könnten:

• Präzision: WIG-Schweißnähte sind präziser und haben eine höhere allgemeine Qualität als MIG-Schweißnähte.
• Sauberer Prozess: Das WIG-Verfahren ist sauberer und besser für die Umwelt.
• Kein Füllmaterial erforderlich: Beim WIG-Schweißen ist kein Zusatzmaterial erforderlich.
• Größere Kontrolle: Das verwendete Pedal ermöglicht eine Fußsteuerung, um die Wärmezufuhr anzupassen.
• Geringer Wartungsaufwand: Beim MIG-Schweißen verbraucht der Schweißprozess die Schweißelektrode, das ist beim WIG-Schweißen nicht der Fall. Die Elektroden brauchen nicht so viel Pflege, obwohl sie zwischen den Anwendungen gereinigt werden müssen.

Widerstände beim WIG-Schweißen

WIG-Schweißen ist eine großartige Option für bestimmte Szenarien, aber Sie sollten einige Faktoren berücksichtigen, bevor Sie sich dafür entscheiden. Hier sind einige gemeinsame Überlegungen zum WIG-Schweißen:

• Ausgaben: Die Schweißkosten für WIG-Schweißungen sind höher als für MIG-Schweißungen, da es sich um einen langsameren Prozess handelt und niedrige Abscheidungsraten aufweist. Die Schweißabscheidungsrate wird in Pfund pro Stunde gemessen, die bei einem bestimmten Schweißstrom abgeschieden werden.
• Die Notwendigkeit einer sauberen Oberfläche: Vor Beginn dieser Methode muss die Schweißfläche gründlich gereinigt werden.
• Größerer Schwierigkeitsgrad: Das WIG-Schweißen erfordert einen erfahreneren Bediener, da die Schweißnähte komplexer auszuführen sind.
• Längere Zeit: Diese Methode erfordert mehr Vorbereitungszeit und der Schweißprozess dauert länger.

MIG-Schweißprofis

Viele Schweißer halten MIG möglicherweise für die bessere Option für ihre Anforderungen. Sehen Sie sich die folgende Liste von Profis an, um zu sehen, ob es das richtige Schweißverfahren für Ihre Anforderungen ist:

• Kürzere Zeit:MIG erstellt Schweißnähte in kürzerer Zeit.
• Weniger Kosten: Dieses Verfahren ist nicht so teuer wie das WIG-Schweißen und die erforderliche Ausrüstung ist leichter zugänglich.
• Genauigkeit:Beim MIG-Schweißen ist es einfacher, eine genaue Verbindung herzustellen.
• Sauberer Prozess: Diese Methode erzeugt eine saubere Schweißnaht mit geringem Wartungsaufwand nach dem Schweißen.

MIG-Schweißen Nachteile

Bei Schweißprozessen gibt es immer Vor- und Nachteile. Hier sind einige Aspekte des MIG-Schweißens, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie es für Ihre Schweißprojekte auswählen:

• Schwächere Stärke: MIG ist normalerweise nicht so stark wie WIG-Schweißen.
• Weniger Zuverlässigkeit: Die Zuverlässigkeit dieser Schweißmethode kann aufgrund von Faktoren wie verringerter Lichtbogenstabilität und Drahtrückbrand problematisch sein.
• Gefahren: MIG-Schweißen kann starken Rauch und Rauch erzeugen – und möglicherweise Funken.
• Rost: Diese Methode kann zu Rostablagerungen führen.
• Erforderliche Dicke: Bei dünnen Materialien könnten MIG-Schweißnähte möglicherweise durch das Metall brennen.
• Umgebungsbeschränkungen: Diese Methode ist im Freien aufgrund der beteiligten Gase nur schwer anwendbar.
• Anforderungen verschiedener Materialien: MIG kann viele Metalle schweißen, aber jedes hat spezifische Anforderungen an Drähte und Gase.

Wann verwende ich WIG- und MIG-Schweißen?

Die Verwendung von WIG- und MIG-Schweißen könnte der Unterschied in Ihrem Projekt sein, der es auf die nächste Stufe bringt. Sie könnten den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Herstellung erheblich reduzieren und die Qualität und Haltbarkeit des Endprodukts verbessern.

Wenn Sie wissen, für welche Arten von Projekten WIG- und MIG-Schweißnähte geeignet sind, können Sie entscheiden, welchen Schweißnahttyp Sie für Ihr eigenes Unterfangen verwenden sollten.

WIG-Schweißanwendungen

Wenn Ihr Projekt bestimmte Anforderungen oder Eigenschaften hat, ist das WIG-Schweißen möglicherweise die beste Wahl. Hier sind einige der besten Fälle und Anwendungen, um es für Ihr nächstes Schweißprojekt auszuwählen:

• Sie schweißen dünnere Metalle:  Wenn Ihr Projekt dünneres Metall verwendet oder kleiner ist, dann ist WIG der richtige Weg. Es ist besser für präzise Schweißnähte, die Ihr Projekt großartig aussehen lassen und wenig bis gar keine Reinigung erfordern.
• Sie haben eine gute Hand-Auge-Koordination und haben Folgendes geübt:  Das WIG-Schweißen ist ein dreiteiliger Prozess, bei dem Sie eine starke Hand-Auge- und Hand-Fuß-Koordination haben müssen. Es ist eine heikle Technik, die Übung und Geduld erfordert. Die Fußsteuerung ermöglicht eine präzisere Steuerung der Wärme.
• Sie arbeiten mit leichter erreichbaren Winkeln:  Während Schweißer gerne das Fußpedal zum WIG-Schweißen verwenden, funktioniert diese Methode möglicherweise nicht, wenn Sie versuchen, kleinere Bereiche in ungewöhnlichen Winkeln zu schweißen. Erwägen Sie für diese die Verwendung der Fingerspitzensteuerung, damit Sie diese Winkel erreichen und richtig schweißen können.
• Sie schweißen die entsprechenden Metalle:  WIG kann mit vielen Arten von Metallen wie Aluminium und Kupfer arbeiten, aber nicht mit Gusseisen.
• Sie schweißen kleinere Serien:  Kurzfristige, technische Schweißnähte eignen sich am besten für das WIG-Schweißen. Längere Läufe können schwieriger und teurer werden.
• Sie übernehmen ein heikles oder künstlerisches Projekt:  Wenn Ihr Projekt so etwas wie ein Werkzeugkasten oder eine Spüle ist, ist WIG eine bessere Option. WIG funktioniert auch am besten mit Kunstwerken wie Ornamentdesigns und Automobilprojekten. Wenn das endgültige Erscheinungsbild Ihres Projekts wichtig ist, sollten Sie sich für das WIG-Schweißen entscheiden.

MIG-Schweißanwendungen

Ihr Projekt benötigt möglicherweise die einzigartigen Fähigkeiten des MIG-Schweißens, um erfolgreich zu sein. Ziehen Sie die Wahl des MIG-Schweißens in Betracht, wenn Ihr Projekt die folgenden Szenarien und Anforderungen umfasst:

• Sie schweißen dickere oder größere Metallstücke:  Wenn Ihr Projekt dickere und größere Metallstücke verwendet, die viel Schweißarbeit erfordern, ist MIG die Option für Sie. Das Füllmaterial, das kontinuierlich auf einer Spule zugeführt wird, verbindet Ihre Teile miteinander, um das gewünschte Endprodukt zu erhalten. Diese Form des Schweißens erfordert möglicherweise etwas Schleifen oder Glätten nach dem Schweißprozess.
• Sie möchten einen reibungsloseren Prozess mit weniger Fehlern:  Die kontinuierliche Natur von MIG verringert die Wahrscheinlichkeit eines Defekts, da Sie sich keine Gedanken über wiederholtes Starten und Stoppen machen müssen.
• Sie arbeiten in schwierigen Winkeln oder benötigen eine freie Hand für mehr Kontrolle:  MIG-Schweißnähte haben Auslöser, die den Betrieb steuern und eine freie Hand zum Anheften oder Halten der Materialien auf eine bestimmte Weise ermöglichen, damit sie richtig schweißen können.
• Sie müssen längere Strecken schweißen:  MIG-Schweißnähte können längere Produktionsläufe bewältigen, da sie einfacher zu handhaben sind und schneller arbeiten als WIG-Schweißnähte.
• Sie sind neu beim Schweißen:  MIG-Schweißen eignet sich besser für größere Projekte, da es einfacher zu handhaben ist und längere Schweißnähte ermöglicht.

Schweißsicherheit

Unabhängig von Ihrem gewählten Schweißverfahren müssen Sie sich selbst schützen. Unabhängig davon, ob Sie einen Fachmann beauftragen, der dies seit 30 Jahren tut, oder zum ersten Mal schweißen, Sicherheitsmaßnahmen sollten Ihre oberste Priorität sein. Alle Schweißer sollten Schutzausrüstung tragen, um schwere Verletzungen zu vermeiden.

Hier ist ein Überblick über die Art von Schutz, in die Sie investieren sollten – und warum er so wichtig ist:

• Gesicht: Ein Schweißhelm schützt Ihre Augen und Ihr Gesicht vor Strahlung, Funken, hellem Licht und Verbrennungen, die beim Schweißen entstehen können. Wenn Sie an einem Teil Ihres Kopfes oder Halses freiliegende Haut sehen, tragen Sie eine feuerfeste Abdeckung unter dem Helm.
• Augen: Beim Schweißen sollten Sie keine Kontaktlinsen tragen. Ihre Kontaktlinsen können Staubpartikel und Chemikalien aus der Luft ansammeln und Ihre Augen reizen.
• Ohren: Tragen Sie Ohrenschützer, um Gehörschäden durch Schweißgeräusche zu vermeiden. Wenn Sie Ohrstöpsel tragen, stellen Sie sicher, dass sie feuerfest sind.
• Lungen: Beim Schweißen entstehen viele Dämpfe und Oxide, die beim Einatmen gefährlich sind. Ein Atemschutzgerät hält Ihre Lungen gesund.
• Skin: Decken Sie exponierte Hautstellen mit feuerfester Kleidung ab. Stellen Sie sicher, dass Sie Ihre Taschen schließen und Ihre Hosen öffnen, da diese Funken sammeln können. Ihre Hose sollte die Stiefelspitzen bedecken, damit keine Funken hineinfallen und Ihr Bein oder Ihren Fuß verletzen.
• Hände und Füße: Tragen Sie isolierte, feuerfeste Handschuhe und Gummistiefel, um sich vor Stromschlägen oder Verbrennungen zu schützen. Die Handschuhe sollten Ihre Unterarme vollständig bedecken.

Stellen Sie außerdem sicher, dass die Schweißnaht so abgewinkelt ist, dass die entstehenden Funken von Ihnen wegsprühen. Legen Sie vor dem Schweißen jeglichen Schmuck ab und vergewissern Sie sich, dass Ihre Kleidung nicht aus synthetischen Materialien besteht. Diese sind leicht entzündlich, was bedeutet, dass Sie sich einem unnötigen Verbrennungsrisiko aussetzen.

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Zuletzt aktualisiert am 2. April 2021