MIG- vs. WIG-Schweißen

Schweißen ist ein Herstellungsprozess, bei dem Hitze und/oder Druck verwendet werden, um eine dauerhafte Verbindung zwischen zwei separaten Materialstücken herzustellen. Abhängig von den Teile- und Produktionsspezifikationen wenden Branchenprofis unterschiedliche Schweißtechniken an, um die gewünschten Baugruppen herzustellen. Zwei der am häufigsten verwendeten Schweißverfahren sind das MIG- und das WIG-Schweißen. Der folgende Blogbeitrag bietet einen Vergleich zwischen den beiden und skizziert, was sie beinhalten, Vor- und Nachteile, verwendete Materialien und typische industrielle Anwendungen.

Arten von Schweißverfahren

Zahlreiche Techniken und Technologien wurden entwickelt, um den Schweißprozess zu optimieren für verschiedene Materialien und Produkte, darunter:

• Lichtbogenschweißen verwendet elektrischen Strom, um Metalle zu schweißen. Zu den Arten des Lichtbogenschweißens gehören unter anderem das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) und das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG).
• Reibschweißen schmilzt das Binde- und Grundmaterial durch mechanische Reibung. Dieses Verfahren kann bei Thermoplasten und Metallen angewendet werden.
• Elektronenstrahlschweißen verwendet einen Elektronenstrom, um Materialien in einem Gelenk zu schmelzen. Dieser Prozess muss im Vakuum durchgeführt werden und wird normalerweise für dickere Komponenten verwendet.
• Laserschweißen ist ein Hochgeschwindigkeitsprozess, bei dem ein Laser zum Schmelzen und Verbinden von Metallen und/oder Thermoplasten verwendet wird.
• Widerstandsschweißen verwendet Wärme, die zwischen Elektroden oder rotierenden Rädern erzeugt wird, um die Grundmaterialien zu schmelzen und zu verbinden. Zu den Typen gehören Punktschweißen und Nahtschweißen.

MIG vs. WIG:Welches ist das Beste für Ihre Anwendung?

MIG-Schweißen und WIG-Schweißen arbeiten nach einem ähnlichen Prinzip; durch einen elektrischen Strom erzeugte Wärme schmilzt die Grundmaterialien und/oder Verbindungsmaterialien, die, wenn sie abgekühlt sind, eine feste Verbindung bilden. Trotz Ähnlichkeiten zwischen den beiden Prozessen unterscheiden sie sich in ihren Vorteilen und besten Anwendungsfällen.

WIG-Schweißen:Vorteile und Anwendungen

TIG – d. h. Wolfram-Inertgas – Schweißen ist äußerst vielseitig und ermöglicht es Industrieprofis, eine Vielzahl kleiner und dünner Materialien zu verbinden. Es verwendet eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode, um das Metall zu erhitzen, und kann mit oder ohne Füllstoff verwendet werden.

Im Vergleich zum MIG-Schweißen ist es viel langsamer, was oft zu längeren Vorlaufzeiten und höheren Produktionskosten führt. Darüber hinaus benötigen Schweißer eine hochspezialisierte Ausbildung, um sicherzustellen, dass sie die richtige Präzision und Genauigkeit erreichen. Es bietet jedoch auch eine bessere Kontrolle während des Schweißvorgangs und erzeugt starke, präzise und ästhetisch ansprechende Schweißnähte.

MIG-Schweißen:Vorteile und Anwendungen

MIG – d. h. Metall-Inertgas – Schweißen wird im Allgemeinen für große und dicke Materialien verwendet. Es verwendet einen Verbrauchsdraht, der sowohl als Elektrode als auch als Füllmaterial dient.

Im Vergleich zum WIG-Schweißen ist es viel schneller, was zu kürzeren Vorlaufzeiten und niedrigeren Produktionskosten führt. Darüber hinaus ist es einfacher zu erlernen und erzeugt Schweißnähte, die wenig bis gar keine Reinigung und Nachbearbeitung erfordern. Seine Schweißnähte sind jedoch nicht so präzise, ​​stark oder sauber wie die, die durch WIG-Schweißvorgänge gebildet werden.

Typische Materialien, die beim MIG- und WIG-Schweißen verwendet werden

Sowohl das MIG- als auch das WIG-Schweißen können für eine breite Palette von Metallen verwendet werden , wobei das MIG-Schweißen besser für dicke Materialien und das WIG-Schweißen besser für dünne Materialien geeignet ist. Typische Schweißmaterialien umfassen Aluminium, Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

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