Warmmetallstanzen für die Automobilindustrie

Warmmetallumformung für die Automobilindustrie

Immer mehr Unternehmen setzen Heißprägen ein, insbesondere in der Automobilindustrie. Was einst eine Seltenheit war, wird heute aus dem einfachen Grund, dass das Heißprägen von Autoteilen es ermöglicht, hochfeste Stahlteile herzustellen, die leicht sind, was zu einem insgesamt leichteren und effizienteren Fahrzeug führt, ziemlich üblich.

Automobilhersteller suchen ständig nach besseren Wegen, um ihre Produkte zu rationalisieren. Zwei der wichtigsten Merkmale, die Autohersteller häufig verbessern möchten, sind Kraftstoffeffizienz und Stoßfestigkeit. Autos, die mit weniger Kraftstoff weiter fahren können, sind in der modernen Ära sehr wünschenswert, ebenso wie sicherere Autos, die mehr Unfallschäden widerstehen können. Dies macht das Heißprägen von Metallteilen zu einer idealen Technik für die Automobilindustrie.

Welchen Sinn hat das Warmumformen für die Automobilindustrie?

Der 2016er Honda Civic, der die Heißprägetechnologie für das Stanzen von Automobilmetallen verwendete, wog 20 % weniger als das vorherige Metall, hauptsächlich aufgrund einer Karosserie, die zu fast 60 % aus leichtem, hochfestem Stahl bestand.

In den letzten fünf Jahren ist die Zahl der Warmprägelinien von 15 Prozent auf 20 Prozent gestiegen, und es ist leicht zu erkennen, warum das Warmumformen in der Automobilindustrie weiter wachsen wird. Es besteht kein Zweifel, dass es den Autoherstellern ermöglicht, Autos zu entwickeln, die stoßfester und sparsamer als ihre Vorgänger sind, was für Verbraucher und Gewinne besser ist.

Beim Pressen von Roheisen für die Automobilindustrie wird Borstahl typischerweise auf über 1700 Grad überhitzt und im Werkzeug selbst abgeschreckt, was zu einem hochfesten Stahlteil mit vielen wünschenswerten Eigenschaften führt. Die große Herausforderung für Konstrukteure von Autoteilen für das Heißmetallstanzen besteht darin, dass diese hochfesten Stahlteile so stark sind, dass sie nach dem Formen schwer zu schneiden und anzupassen sind. Glücklicherweise kann die fortschrittliche Lasertechnologie das notwendige Schneiden und Trimmen dieser Teile ermöglichen, was einen großen Beitrag dazu leisten kann, warum diese Methode immer beliebter wird.

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