Was sind die gängigen Arten der Gewindebearbeitung in der CNC?

Die Gewindebearbeitung ist eine der sehr wichtigen Anwendungen von CNC-Bearbeitungszentren. Die Bearbeitungsqualität und -effizienz der Gewinde wirken sich direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile und damit auf die Produktionseffizienz des Bearbeitungszentrums aus. Mit der Entwicklung der Leistung der CNC-Bearbeitung und so verbessern sich die Schneidwerkzeuge, die Gewindeschneidmethoden ständig und die Genauigkeit und Effizienz des Gewindeschneidens verbessern sich allmählich. Um Technologen in die Lage zu versetzen, Gewindeverarbeitungsverfahren bei der Verarbeitung sinnvoll auszuwählen, die Produktionseffizienz zu verbessern und Qualitätsunfälle zu vermeiden, werden mehrere Gewindeverarbeitungsverfahren, die in der Praxis häufig in CNC-Bearbeitungszentren verwendet werden, wie folgt zusammengefasst

Die gebräuchlichste Methode – Tap-Verarbeitungsmethode

• Klassifizierung und Merkmale der Tap-Verarbeitung

Die Verwendung von Gewindebohrern zur Bearbeitung von Gewindebohrungen ist die gebräuchlichste Bearbeitungsmethode. Es eignet sich hauptsächlich für Gewindebohrungen mit kleinen Durchmessern (D<30) und geringen Anforderungen an die Genauigkeit der Lochposition.

In den 1980er Jahren übernahmen alle Gewindebohrungen flexible Gewindeschneidmethoden, dh flexible Gewindeschneidfutter wurden verwendet, um die Gewindebohrer zu halten, und daher könnten die Gewindeschneidfutter zum axialen Ausgleich verwendet werden, um den durch den asynchronen Vorschub der Maschine verursachten Vorschub aufzuholen Werkzeug und die Spindeldrehzahl. Zeigen Sie den Fehler an, um die richtige Tonhöhe sicherzustellen. Das flexible Gewindeschneidfutter besitzt eine komplexe Struktur, hohe Kosten, leichte Beschädigung und geringe Verarbeitungseffizienz. In den letzten Jahren hat sich die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren allmählich verbessert, und starres Gewindeschneiden ist zur wesentlichen Konfiguration von CNC-Bearbeitungszentren geworden.

Daher ist starres Gewindeschneiden derzeit das gebräuchlichste Verfahren zur Gewindebearbeitung geworden. Das heißt, der Gewindebohrer wird von einem starren Federspannfutter eingespannt, und der Spindelvorschub und die Spindeldrehzahl werden von der Werkzeugmaschine so gesteuert, dass sie äquivalent bleiben. Verglichen mit dem flexiblen Gewindeschneidfutter hat das Federfutter einen einfachen Aufbau, einen niedrigen Preis und ein breites Anwendungsspektrum. Zusätzlich zum Spannen von Gewindebohrern kann es auch Schaftfräser, Bohrer und andere Werkzeuge spannen, was die Werkzeugkosten reduzieren kann. Gleichzeitig wird starres Gewindeschneiden häufig für Hochgeschwindigkeitsschneiden verwendet, was die Effizienz des Bearbeitungszentrums verbessert und die Herstellungskosten senkt.

• Bestimmung des Gewindegrundlochs vor dem Gewindeschneiden

Die Bearbeitung des Gewindegrundloches hat großen Einfluss auf die Lebensdauer des Gewindebohrers und die Qualität der Gewindebearbeitung. Im Allgemeinen wird der Durchmesser des Gewindesohlenbohrers so gewählt, dass er nahe an der Obergrenze der Durchmessertoleranz des Gewindesohlenlochs liegt.

Beispielsweise beträgt der Durchmesser des unteren Lochs des M8-Gewindelochs Ф6,7 + 0,27 mm und der Bohrerdurchmesser Ф6,9 mm. Dadurch kann die Bearbeitungszugabe des Gewindebohrers reduziert, die Belastung des Gewindebohrers reduziert und die Standzeit des Gewindebohrers erhöht werden.

• Wie wähle ich einen Tap aus?

Bei der Auswahl eines Gewindebohrers müssen Sie zunächst den entsprechenden Gewindebohrer entsprechend dem zu bearbeitenden Material auswählen. Je nach zu bearbeitendem Material stellt der Werkzeughersteller verschiedene Arten von Gewindebohrern her. Achten Sie besonders auf die Auswahl.

Im Vergleich zu Fräsern und Bohrern reagieren Gewindebohrer sehr sensibel auf das zu bearbeitende Material. Beispielsweise führt die Verwendung von Gewindebohrern für die Bearbeitung von Gusseisen zur Bearbeitung von Aluminiumteilen wahrscheinlich zu Gewindeverlust, zufälligen Knicken oder sogar zum Brechen des Gewindebohrers, was zu Ausschuss von Werkstücken führt. Achten Sie zweitens auf den Unterschied zwischen Durchgangslochgewindebohrern und Sacklochgewindebohrern. Das vordere Ende der Durchgangslochgewindebohrer wird länger geführt, und die Spanabfuhr ist die vordere Spanabfuhr. Das vordere Ende des Sacklochs ist kürzer und die Spanabfuhr ist hinten. Bei Sacklöchern mit Durchgangsgewindebohrern kann die Gewindebearbeitungstiefe nicht garantiert werden. Wenn außerdem ein flexibles Gewindeschneidfutter verwendet wird, sollten der Durchmesser des Gewindebohrerschafts und die Breite des Vierkants die gleichen wie die des Gewindeschneidfutters sein; der Schaftdurchmesser des Gewindebohrers für starres Gewindebohren sollte gleich dem Durchmesser der Federspannzange sein. Kurz gesagt, nur eine vernünftige Auswahl an Gewindebohrern kann eine präzise CNC-Bearbeitung gewährleisten .

• CNC-Programmierung für Gewindebohrerbearbeitung

Die Programmierung der Tap-Verarbeitung ist relativ einfach. Jetzt verfestigt das Bearbeitungszentrum im Allgemeinen das Unterprogramm für das Gewindebohren und muss nur noch jeden Parameter zuweisen. Aber es sollte beachtet werden, dass, weil das numerische Steuersystem unterschiedlich ist, das Format der Subroutine unterschiedlich ist und die Bedeutung einiger Parameter unterschiedlich ist. Beispielsweise ist das Programmierformat für das Steuerungssystem SIEMEN840C G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Bei der Programmierung müssen nur diese 12 Parameter zugewiesen werden.

große und komplizierte Lochgewinde – Gewindefräsverfahren

• Merkmale des Gewindefräsens

Das Gewindefräsen besteht aus einem Gewindefräswerkzeug, einem dreiachsigen Gestänge des Bearbeitungszentrums, dh X-, Y-Achsen-Kreisinterpolation, Z-Achsen-Linearvorschubfräsverfahren zur Bearbeitung von Gewinden.

Das Gewindefräsen wird insbesondere zur Bearbeitung von Großlochgewinden und Gewindebohrungen schwer zerspanbarer Werkstoffe eingesetzt. Es hat hauptsächlich die folgenden Eigenschaften:

⑴ Hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Verarbeitungspräzision. Das Werkzeugmaterial ist typischerweise ein hartes Legierungsmaterial, und daher ist die Schnittgeschwindigkeit hoch. Die Fertigungspräzision des Werkzeugs ist hoch, daher ist die Gewindepräzision beim Fräsen hoch.

⑵ Das Angebot an Fräswerkzeugen ist groß. Solange die Steigung gleich ist, egal ob Links- oder Rechtsgewinde, wird in der Regel ein Werkzeug verwendet, was nützlich ist, um den Wert des Werkzeugs zu hacken.

⑶ Die CNC-Fräsbearbeitung ist einfach, um Späne und Unregelmäßigkeiten zu beseitigen, und daher ist die Schneidleistung am besten als die von Gewindebohrern. Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von Aluminium, Kupfer, Chromstahl und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.

Es eignet sich besonders für die Gewindebearbeitung von großen Teilen und Teilen aus edlen Materialien, die die Qualität der Gewindebearbeitung und damit die Sicherheit des Werkstücks gewährleisten können.

⑷ Da es keine Tooltip-Führung gibt, eignet es sich für die Bearbeitung von Sacklöchern mit kurzen Gewindegrundlöchern und Löchern ohne Hinterschneidungen.

Klassifizierung von Gewindefräswerkzeugen

CNC-Fräsen Werkzeuge werden oft in zwei Typen unterteilt, eines ist ein maschinengespannter Hartmetall-Klingenfräser und das andere ist ein integraler Hartmetall-Fräser. Das Maschinenspannwerkzeug bietet eine große Auswahl an Anwendungen. Es können Löcher mit einer Gewindetiefe, die aber die Länge der Klinge hat, oder Löcher mit einer Gewindetiefe, die größer als die Länge der Klinge ist, bearbeitet werden. Integral-Hartmetallfräser eignen sich im Allgemeinen nicht zum Bearbeiten von Löchern, deren Gewindetiefe kleiner ist als die Länge des Werkzeugs.

CNC-Programmierung für das Gewindefräsen

Die Programmierung von Gewindefräswerkzeugen unterscheidet sich von der Programmierung anderer Werkzeuge. Wenn das Bearbeitungsprogramm falsch programmiert ist, kann es leicht zu Werkzeugschäden oder Fehlern bei der Gewindebearbeitung kommen. Konzentrieren Sie sich beim Kompilieren auf die folgenden Punkte:

Zunächst sollte das untere Gewindeloch bearbeitet werden, Löcher mit kleinem Durchmesser sollten mit einem Bohrer bearbeitet werden und größere Löcher sollten gebohrt werden, um die Genauigkeit der unteren Gewindelöcher sicherzustellen.

Wenn das Werkzeug ein- und ausschneidet, sollte die Bogenbahn übernommen werden, normalerweise 1/2 Kreis zum Ein- oder Ausschneiden, und daher sollte die Z-Achsenrichtung 1/2 Steigung zurücklegen, um die Gewindeform sicherzustellen. An dieser Stelle sollte der Werkzeugradiuskompensationswert eingebracht werden.

X-, Y-Achsen-Kreisinterpolation Ein Kreis, die Spindel sollte eine Steigung entlang der Z-Achsenrichtung zurücklegen, andernfalls führt dies zu zufälligem Gewindeschneiden.

Eine Backup-Thread-Methode – Pick-and-Click-Methode

Merkmale der Pick-Methode

Bei Gehäuseteilen sind manchmal große Gewindelöcher anzutreffen. in Ermangelung von Gewindebohrern und Gewindefräsern, fast so, als würde häufig Drehbankpicking verwendet.