Was sind die 3 Prinzipien der CNC-Bearbeitung?

Die CNC-Bearbeitung ist eine der besten Möglichkeiten, um sicherzustellen, dass Telekommunikationsgeräte präzise hergestellt werden. Computertechnologie ermöglicht die Konstruktion und Produktion komplexer Spezialteile. Wenn Sie Hilfe von CNC suchen, finden Sie hier einige Punkte zu den Grundsätzen von CNC, die Sie beachten sollten.

Wofür steht CNC? Was macht eine CNC?

CNC ist eine Abkürzung für Computer Numerical Control. Eine CNC ist eine Computerschnittstelle, die von einem Bediener gesteuert wird. Es liest Anweisungen aus einer Computerdatei zur Herstellung eines Teils und wandelt diese Informationen dann in eine Maschine um. Programmierer verwenden Computersoftware, um Anweisungen zu erstellen, die die CNC ausführen kann. Diese Anweisungen definieren und steuern die Bewegung jeder Bewegungsachse der Maschine. Eine Bewegungsachse in einer Richtung, in der sich eine Maschinenkomponente bewegt. CNC-Maschinen haben meist zwei oder mehr Achsen, wobei dies vom Maschinentyp und dem hergestellten Produkt abhängt.

Du kennst dich gut mit CNC aus? Wissen Sie, dass es dabei 3 Prinzipien gibt? Und was sind sie? Was ergibt sich direkt im Bearbeitungsprozess? Lassen Sie mich Ihnen die spezifischen Details davon zeigen.

Prinzip 1:Maximale Konzentration von Prozessen und einmalige Positionierung

Auf CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere auf Bearbeitungszentren, kann die Bearbeitung von Teilen und Vorgängen weitestgehend konzentriert werden, d. h. die Teile sollen möglichst in einer Aufspannung fertig bearbeitet werden. Durch die Konzentration von Arbeitsabläufen können Werkzeugmaschinen und Werkstückaufspannungen eingespart, unnötige Positionierfehler vermieden und die Produktivität gesteigert werden. Für die Bearbeitung des gesamten Systems mit hoher Koaxialität sollte die gesamte Bearbeitung des koaxialen Lochsystems durch sequentiellen und kontinuierlichen Werkzeugwechsel nach einer Installation abgeschlossen werden, und dann werden die Löcher an anderen Positionen bearbeitet, um den Einfluss wiederholter Positionierungsfehler zu verringern. Verbessern Sie die Koaxialität des gesamten Systems.

Prinzip 2:Zuerst grob und fein

Beim Durchführen einer numerischen Steuerung wird eine Bearbeitung durchgeführt, wenn Prozesse nach Elementen wie Bearbeitungsgenauigkeit, Steifigkeit und Verformung der Teile aufgeteilt werden, die Prozesse sollten in Abhängigkeit von der Trennung von Schruppen und Schlichten unterteilt werden, d. h. Halbschlichten und Schlichten werden durchgeführt nachdem alle Schrupparbeiten abgeschlossen sind. Für eine bestimmte bearbeitete Oberfläche sollte sie in der Reihenfolge Schruppen-Vorschlichten-Schlichten abgeschlossen werden. Beim Schruppen ist es notwendig, der Leistung der Maschine und der Schnittleistung des Werkzeugs unter den Bedingungen, die die Qualität der Bearbeitung, die Lebensdauer des Werkzeugs und die Steifigkeit des Maschinen-Vorrichtungs-Werkzeugs gewährleisten, vollen Spielraum zu geben -Werkstückbearbeitungssystem, und versuchen Sie, eine größere Anzahl von Schnitten zu machen. Ermitteln Sie die Verarbeitungsbedingungen jedes Teils vor der Endbearbeitung so einheitlich wie möglich. Bei der Endbearbeitung wird vor allem die Präzision und Oberflächengüte der Teile gewährleistet.

Daher sollte die Endkontur der Teile beim Schlichten bis zum letzten Schnitt durchgehend geschlichtet werden. Um die Verarbeitungsqualität sicherzustellen, sollte die Feinbearbeitungszugabe unter normalen Umständen 0,2–0,6 mm betragen. Es ist besser, zwischen dem Schruppen und dem Schlichten einen Zeitraum zu lassen, damit die Verformung der Teile nach dem Schruppen vor dem Schlichten vollständig wiederhergestellt werden kann. Verarbeitung zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen.

Prinzip 3:Nah vor Fern, Oberfläche vor Loch

Abhängig vom Abstand zwischen dem Bearbeitungsteil und dem Werkzeugeinstellpunkt wird unter normalen Umständen der Teil, der näher am Werkzeugeinstellpunkt liegt, zuerst bearbeitet und der Teil, der weiter vom Werkzeugeinstellpunkt entfernt ist, wird später bearbeitet, um die Werkzeugbewegungsdistanz zu verkürzen und Sparen Sie sich die Leerlaufzeit. Beim CNC-Drehen hilft dasselbe auch, die Steifigkeit des Rohlings oder Halbzeugs zu erhalten und seine Schnittbedingungen zu verbessern.

Für die Bearbeitung von Teilen, bei denen sowohl Ebenen gefräst als auch Löcher gebohrt werden, können die Anweisungen zum Fräsen von Ebenen und anschließendem Bohren von Löchern ausgeführt werden. Da die Schnittkraft beim Fräsen der Ebene groß ist, neigen die Teile zu Verformungen. Zuerst die Fläche fräsen und dann bohren, damit sie sich eine Weile erholen kann, und dann bohren, nachdem die Verformung wiederhergestellt ist, was dazu beiträgt, die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs sicherzustellen. Zweitens, wenn zuerst gebohrt wird. Wenn das Flugzeug nach dem Loch gefräst wird, werden Grate und Grate am Loch herausgebracht, was sich auf die Montage des Lochs auswirkt.

Das größte Merkmal der CNC-Bearbeitung hat eine wirklich wichtige Rolle in der Fertigungsindustrie eingenommen, zum Beispiel in Flugzeugen, Raketen und Motoren, CNC-Teile haben unterschiedliche Eigenschaften:Flugzeuge und Raketen haben keine Teile, große Komponentengrößen und komplexe Formen; Motornullpunkt, kleine Bauteilgrößen und hohe Präzision. Daher sind die von den Flugzeug- und Raketenfertigungsabteilungen und den Triebwerksfertigungsabteilungen ausgewählten CNC-Werkzeugmaschinen variabel. Mit ausreichendem CNC-Wissen werden Sie einem Tiger Flügel verleihen, um in der CNC-Branche tätig zu sein. Hoffentlich hilft Ihnen dieser Artikel.