3 Prinzipien des CNC-Bearbeitungsprozesses

1. Das Prinzip der maximalen Prozesskonzentration und einmaligen Positionierung

Generell kann auf CNC-Werkzeugmaschinen, insbesondere auf dem Bearbeitungszentrum, die Bearbeitung von Teilen und Vorgängen weitestgehend konzentriert werden, das heißt, die Teile sollten möglichst in einer Aufspannung fertig gestellt werden, die meisten oder alle Vorgänge, die dies können von dieser CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet werden. Die Konzentration von Prozessen kann die Anzahl der Werkzeugmaschinen und die Anzahl der Werkstückspannzeiten reduzieren, unnötige Positionierfehler reduzieren und die Produktivität steigern. Für die Bearbeitung des Lochsystems mit hoher Koaxialität sollte die gesamte Bearbeitung des koaxialen Lochsystems durch sequentiellen und kontinuierlichen Werkzeugwechsel nach einer Installation abgeschlossen werden, und dann sollten die Löcher an anderen Positionen bearbeitet werden, um den Einfluss wiederholter Positionierungsfehler zu beseitigen . Verbessern Sie die Koaxialität des Lochsystems.

2. Das Prinzip „Zuerst grob und fein“

Beim Durchführen einer numerischen Steuerungsverarbeitung sollten beim Unterteilen von Prozessen nach Elementen wie Bearbeitungsgenauigkeit, Steifigkeit und Verformung der Teile die Prozesse nach der Trennung von Schruppen und Schlichten unterteilt werden, d. h. Vorschlichten und Schlichten werden schließlich durchgeführt Schruppen ist abgeschlossen. Eine bestimmte bearbeitete Oberfläche sollte in der Reihenfolge Schruppen-Vorschlichten-Schlichten fertig gestellt werden. Beim Schruppen ist es notwendig, der Leistung der Werkzeugmaschine und der Schneidleistung des Werkzeugs vollen Spielraum zu geben, unter den Bedingungen, um die Qualität der Verarbeitung, die Haltbarkeit des Werkzeugs und die Steifigkeit der Werkzeugmaschinenhalterung zu gewährleisten. Werkzeug-Werkstück-Prozesssystem und versuchen Sie, eine größere Anzahl von Schnitten zu verwenden. Stellen Sie die Verarbeitungsbedingungen mit den Rändern jedes Teils vor der Endbearbeitung so gleichmäßig wie möglich ein. Beim Schlichten werden vor allem die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächengüte der Teile sichergestellt. Daher sollte die Endkontur der Teile beim Schlichten bis zum letzten Schnitt durchgehend geschlichtet werden. Um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sollte die Feinbearbeitungszugabe unter normalen Umständen 0,2–0,6 mm betragen. Besser ist es, zwischen Schruppen und Schlichten eine Zeitspanne zu lassen, damit die Verformung der Teile nach dem Schruppen vor dem Schlichten vollständig wiederhergestellt werden kann. Verarbeitung zur Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit von Teilen.

3. Das Prinzip von Near First, Far Away, Face Before Hole

Entsprechend dem Abstand zwischen dem Bearbeitungsteil und dem Werkzeugeinstellpunkt wird unter normalen Umständen zuerst der Teil in der Nähe des Werkzeugeinstellpunkts bearbeitet und der vom Werkzeugeinstellpunkt entfernte Teil später bearbeitet, um die Werkzeugbewegung zu verkürzen Entfernung und reduzieren die Leerlaufzeit. Auch beim Drehen hilft erst nah und fern, die Steifigkeit des Rohlings oder Halbzeugs zu erhalten und dessen Schnittbedingungen zu verbessern. Für die Bearbeitung von Teilen mit sowohl Fräsebenen als auch Bohrlöchern kann die Reihenfolge Fräsebenen und dann Bohrlöcher durchgeführt werden. Da die Schnittkraft beim Fräsen der Ebene groß ist, neigen die Teile zu Verformungen. Zuerst das Gesicht fräsen und dann bohren, damit es sich eine Zeit lang erholen kann. Nachdem die Verformung wiederhergestellt ist, ist Bohren hilfreich, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs sicherzustellen. Zweitens, wenn zuerst gebohrt wird Wenn die Ebene nach dem Loch gefräst wird, werden am Loch Grate und Grate erzeugt, die die Montage des Lochs beeinträchtigen.