Drei Kernprinzipien der CNC-Bearbeitung für Präzision & Effizienz

1. Prinzip der maximalen Prozesskonzentration & Einmalspannung

Auf CNC-Maschinen, besonders Bearbeitungszentren, sollten Bearbeitungsschritte maximal konzentriert werden: Alle oder die meisten an dieser Maschine möglichen Operationen in einer Aufspannung abschließen. Prozesskonzentration reduziert Maschinenanzahl, Spannvorgänge, vermeidet unnötige Positionierfehler, steigert Produktivität. Bei koaxialen Bohrsystemen: Alle koaxialen Bohrungen nach einmaliger Aufspannung durch sequenziellen Werkzeugwechsel fertigen, danach andere Bohrungen – eliminiert Wiederholpositionierfehler, verbessert Koaxialität.

2. Prinzip: Erst Schruppen, dann Schlichten

Bei der Prozessaufteilung nach Genauigkeit, Steifigkeit, Verformung: Trennung Schruppen/Schlichten. Erst alles Schruppen, dann Vorschlichten & Schlichten. Für eine bearbeitete Fläche: Reihenfolge Schruppen → Vorschlichten → Schlichten. Beim Schruppen: Maschinen- & Werkzeugleistung unter Qualitäts-, Standzeit- & Steifigkeitsrandbedingungen voll nutzen, große Schnitttiefen wählen. Ziel: Gleichmäßige Restaufmaße vor dem Schlichten. Beim Schlichten: Maß- & Oberflächenqualität sichern. Letzter Schnitt = finale Kontur. Übliche Schlichtzugabe: 0,2–0,6 mm. Pause zwischen Schruppen & Schlichten lässt Verformung zurückbilden → höhere Genauigkeit.

3. Prinzip: Nah vor Fern, Fläche vor Bohrung

Nach Abstand zum Nullpunkt: Nahe Bereiche zuerst, ferne später – verkürzt Werkzeugweg, reduziert Leerlaufzeit. Beim Drehen: Nah→Fern erhält Rohlingsteifigkeit, verbessert Schnittbedingungen. Bei Teilen mit Planfräsen & Bohren: Erst Planfräsen, dann Bohren. Fräsen erzeugt große Schnittkräfte → Verformung. Erst Fräsen, dann Bohren gibt Zeit zur Rückbildung. Bohrt man zuerst, entstehen Grate an der Bohrung, die spätere Montage beeinträchtigen.