Wie kann die CNC-Bearbeitung die Genauigkeit der Werkstückbearbeitung verbessern?

Die Genauigkeit ist ein wesentlicher Faktor für die Leistung der CNC-Bearbeitung, da die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz des Werkstücks zusätzlich zu den Gründen der CNC-Maschine selbst auch auf einer angemessenen Einstellung der Bearbeitungsroute, der Werkzeugauswahl und der Korrektheit basieren sollte Installation, vernünftige Auswahl der Schnittmenge, Programmierkenntnisse und schnelle Kontrolle der Maßhaltigkeit. Vielleicht möchten Sie wissen, wie die Werkstücke mit der richtigen Genauigkeit kontrolliert werden können. In diesem Artikel erfahren Sie, wie sie genehmigt werden können.

Die CNC-Bearbeitung ist ein Projekt, das auf der CNC-Programmierung basiert. Eine winzige Änderung des Bearbeitungsprogramms kann sich direkt auf die endgültige Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz des Bearbeitungswerkzeugs auswirken. Der Anfang der Genauigkeit kann von der geschickten Verwendung von intrinsischen Programmen, der Reduzierung von kumulativen Fehlern in CNC-Systemen und der flexiblen Verwendung von Hauptprogrammen und Unterprogrammen ausgehen.

Es gibt 6 Möglichkeiten, ein CNC-bearbeitetes Werkstück zu verbessern.

1. Mit Erfahrenen zur Perfektion gelangen Programmierung S tötet

Die CNC-Programmierung ist die grundlegendste Arbeit in der CNC-Bearbeitung. Als erfahrener Programmierer weiß er, wie man ein gutes Programm schreibt. Er kann das inhärente Programm geschickt nutzen, die kumulativen Fehler des CNC-Systems vermeiden und das Hauptprogramm und das Unterprogramm flexibel verwenden.

Bei der komplexen Formbearbeitung nehmen wir im Allgemeinen die Form der Mehrteilbearbeitung an. Wenn es mehrere von derselben Form gibt, sollte die Beziehung zwischen dem Hauptprogramm und dem Unterprogramm verwendet werden, und das Unterprogramm sollte wiederholt im Hauptprogramm verwendet werden, bis die Verarbeitung abgeschlossen ist. Um die Konsistenz der Verarbeitungsgröße zu gewährleisten und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.

Inkrementelles Rechnen, auch als inkrementelles Rechnen bekannt, ist eine Software, die die Funktion hat, Zeit zu sparen, indem nur die Ausgaben berechnet werden, die von sich ändernden Daten abhängen. Es wird häufig zum Schreiben eines Programms verwendet und kann manchmal einen bestimmten kumulativen Fehler bei der kontinuierlichen Ausführung von Programmen mit mehreren Segmenten verursachen.

Jetzt versuchen wir mit absoluter Rechenleistung ein Programm zu schreiben, das die Fehlersumme des CNC-Systems reduzieren und die Bearbeitungsgenauigkeit sicherstellen kann.

Inkrementelles Rechnen, auch als inkrementelle Berechnung bekannt, ist eine Softwarefunktion, die versucht, Zeit zu sparen, indem nur die Ausgaben neu berechnet werden, die von den geänderten Daten abhängen, wenn sich Daten ändern. Wir verwenden häufig inkrementelle Berechnungen, um Programme zu schreiben, aber die kontinuierliche Ausführung mehrerer Programme erzeugt einen bestimmten kumulativen Fehler. Jetzt wird die absolute Berechnung von uns angewendet, um das Programm zu schreiben, es kann helfen, den kumulativen Fehler des CNC-Systems zu reduzieren und auch die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Was ist Bearbeitungsgenauigkeit? Erklären Sie dieses Konzept in einfachen Worten. Die Genauigkeit bezieht sich auf die Differenz zwischen dem tatsächlichen Messwert und dem Systemmesswert. Wenn der Unterschied zwischen den beiden sehr gering ist, ist die Genauigkeit der Messung hoch.

2.Prozesssystem anpassen

Probeschnitt – Passen Sie die Klingenverlängerungsbasis an die Beschaffenheit des Materials an und wenden Sie dann das gleiche Material an, das Sie in Ihrem Projekt verwendet haben, um einen Probeschnitt durchzuführen. Es wird häufig für die Einzelstück-Kleinserienfertigung verwendet.

Einstellverfahren – nach dem Einstellen der relativen Position der Werkzeugmaschine, der Vorrichtung, des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs kann die Größe bekannt sein. Wir verwenden es oft für die Massenproduktion.

3. Reduzierung der Messfehler

Verbessern Sie die Rotationsgenauigkeit des Lagers.

Wählen Sie hochpräzise Zylinderrollenlager, Mehrölkeillager und hydrostatische Lager.

4. Verwenden Sie das Lager, um das Teil zu verbessern ’ s Genauigkeit

Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit des Kastenstützlochs und des Spindelzapfens.

Messen und justieren Sie den Rundlaufbereich der entsprechenden Teile, um Fehler zu reduzieren

5. Reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß

Werkzeug nachschleifen, Standzeit verlängern.

Spezial-Schneidöl verwenden, Schmierung ist ausreichend.

Wählen Sie das richtige Drehwerkzeug für die Bearbeitung aus.

6.Reduzieren Sie die thermische Verformung des Prozesssystems

Der thermische Fehler der Werkzeugmaschine hängt von der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit, der Bearbeitungszeit und der Umgebungstemperatur ab.

Schlussfolgerung:Bekannte Werkstückfehler bestehen aus zwei Teilen:Maschinenwerkzeugfehler (einschließlich geometrischer Fehler und thermisch induzierter Fehler) und schneideinduzierter Fehler. Nachdem Sie diesen Artikel gelesen haben, wissen Sie, wie Sie die Genauigkeit und Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessern können