CNC-Bearbeitungskosten senken: Bewährte Strategien zur Zeit- und Geldersparnis

Die Bearbeitungszeit hat einen großen Einfluss auf die Preisgestaltung von CNC-bearbeiteten Teilen. Der Einfluss der Bearbeitungszeit auf die Kosten ist oft größer als Materialkosten, Rüstkosten und sogar die Kosten für kundenspezifische Oberflächenveredelungen. Daraus wird deutlich, dass das Geheimnis zur Senkung der CNC-Bearbeitungskosten darin liegt, die Bearbeitungszeit so weit wie möglich zu reduzieren (ohne dabei die Qualität zu opfern, natürlich). Je mehr Ingenieure ihre Designs optimieren können, um die Schnittzeit zu verringern, desto wirtschaftlicher werden die Teile. Wir sind hier, um zu helfen, daher haben wir eine kurze Liste von Tipps zur Reduzierung der CNC-Bearbeitungskosten zusammengestellt, die Sie bei Ihrem nächsten Projekt verwenden können.

Günstigere Materialien verwenden

Typischerweise sind weichere Metalle günstiger in der Bearbeitung als härtere Materialien. Weichere Metalle sind günstiger zu bearbeiten, weil sie leichter schneiden, was weniger Bearbeitungszeit bedeutet. Härtere Materialien erfordern teurere Werkzeuge für die ordnungsgemäße Bearbeitung und brechen und verschleißen Werkzeuge eher, was die Projektkosten erhöhen kann.

Größere Mengen bestellen

Es stimmt, dass moderne CNC-Maschinen mehrere Operationen kombinieren können, um effektiver zu laufen, jedoch benötigen sie immer noch Programmierung und Rüstung. Die Bestellung mehrerer Mengen desselben Teils hilft, Produktionseffizienzen zu generieren und den Stückpreis zu senken. In der Produktionsphase (bis zu 10.000 Teile) kann CNC-Bearbeitung maximale Kosteneffizienz bieten.

Dünne Wände erweitern

CNC-bearbeitete Teile mit dünnen Wänden neigen eher zum Rattern, was den Bearbeitungsprozess letztendlich verlangsamt. Sie können auch zu Verzug führen, was es schwierig macht, Toleranzen einzuhalten. Um die Bearbeitungskosten niedrig zu halten, sollten dünne Wände eine Mindestbreite von 1/32 Zoll haben. Wenn sehr dünne Wände benötigt werden, ist es oft kosteneffektiver, andere Methoden wie Blechfertigung zu verwenden.

Tiefe Taschen vermeiden

Teile, die mit tiefen internen Taschen entworfen sind, sind oft zeitaufwändig und teuer in der Herstellung, da diese Designs fragile Werkzeuge erfordern, die während des Bearbeitungsprozesses anfällig für Brüche sind. Um dieses Problem zu vermeiden, muss entweder ein Schaftfräser schrittweise in immer kleineren Schritten "abgestuft" werden, um die gewünschten Spezifikationen zu erreichen, oder andere Bearbeitungsformen können verwendet werden. Versuchen Sie, Teile mit Längen bis zum 4-fachen ihrer Tiefe zu entwerfen – darüber hinaus kann das Teil teurer in der Herstellung werden.

Gewindebohrungen optimieren

Wenn Ihr Teil Gewindebohrungen erfordert, gibt es zwei Hauptfaktoren, die Kosten hinzufügen können: Bohrungstiefe und Gewindegröße. Entgegen der landläufigen Meinung bewirkt eine Erhöhung der Gewindelänge in einer Bohrung wenig, um den Bolzen fester zu halten; in Wirklichkeit sind es nur die ersten zwei oder drei Umdrehungen, die den größten Teil der Arbeit leisten. Angesichts dessen müssen Sie eine Bohrung wahrscheinlich nicht tiefer als das Dreifache des Bohrungsdurchmessers gewinden. Tieferes Gewindeschneiden erhöht unweigerlich die Wahrscheinlichkeit von Gewindebruch und fügt dem Gewindeschneidevorgang Zeit hinzu.