Was Sie über die Oberflächenveredelung von Edelstahl wissen müssen

In diesem Artikel werden einige gängige Oberflächenveredelungsverfahren für Edelstahl sowie einige Oberflächenprobleme und Behandlungsmethoden für Edelstahl vorgestellt.

Einführung in die Oberflächenveredelung

Oberflächenveredelung ist eine Prozessmethode, die künstlich eine Oberflächenschicht auf der Oberfläche des Grundmaterials bildet, die sich von den physikalischen und chemischen Eigenschaften des Grundmaterials unterscheidet.

Der Zweck der Oberflächenveredelung besteht darin, die Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Dekoration oder andere spezielle Funktionen des Produkts zu erfüllen. Unsere am häufigsten verwendeten Oberflächenveredelungsverfahren für Metallgussteile sind mechanisches Schleifen, chemische Behandlung, Oberflächenwärmebehandlung und Besprühen der Oberfläche.

Einführung in Edelstahl

Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien säurebeständigen Stahl, und die Stahlsorte, die gegen schwach korrosive Medien wie Wasser, Luft und Dampf beständig ist oder rostfreie Eigenschaften hat, wird als Edelstahl bezeichnet. Der Stahl, der gegen chemische Korrosionsmedien, Säuren, Laugen, Salz und andere Korrosion beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet.

Der Unterschied in der chemischen Zusammensetzung macht die Korrosionsbeständigkeit der beiden unterschiedlich. Gewöhnlicher Edelstahl ist im Allgemeinen nicht beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während säurebeständiger Stahl im Allgemeinen rostfrei ist.

Im Allgemeinen ist die Härte von Edelstahl höher als die von Aluminiumlegierungen. Gleichzeitig sind die Kosten von Edelstahl auch höher als die von Aluminiumlegierungen.

Edelstahl ist schweißbar, korrosionsbeständig, polierbar, hitzebeständig und korrosionsbeständig. Edelstahl kann durch unterschiedliche Oberflächenbehandlungsverfahren unterschiedliche Effekte erzielen. Beispielsweise kann das Polieren, Galvanisieren und Färben von Edelstahl die Verschleißfestigkeit oder die dekorativen Eigenschaften von Edelstahl erhöhen.

Die grundlegende Oberflächenbehandlung von Edelstahl kann in die folgenden drei Hauptaspekte unterteilt werden.

Die grundlegende Oberflächenbehandlung von Edelstahl

1. Mechanische Oberflächenbehandlung

• Polieren

Polieren kann die Rauheit der Edelstahloberfläche verbessern. Ein sehr glattes und glänzendes Aussehen kann durch Polieren der Teile erreicht werden, um Edelstahlprodukte fertigzustellen.

• Zeichnungsprozess

Beim Oberflächendrahtziehen werden Linien auf der Oberfläche des Werkstücks gebildet, indem das Produkt geschliffen wird, wodurch eine dekorative Rolle gespielt wird.

Beim Drahtziehen müssen Schleifmaterialien mit geeigneter Partikelgröße verwendet werden, und unterschiedliche Partikelgrößen haben unterschiedliche Auswirkungen. Je gröber die Partikelgröße, desto stärker das metallische Gefühl. Je feiner die Partikelgröße, desto feiner das Produkt.

Aufgrund des Unterschieds zwischen künstlicher Kraft und Geschwindigkeit beim Hin- und Herfahren ist es nicht einfach, die Konsistenz der Texturrichtung und -farbe sicherzustellen. Daher wird die tragbare Drahtziehmaschine durch eine Dreieckdrahtziehmaschine oder eine spezielle Drahtziehmaschine ersetzt. Die Außenfläche der Produkte aus gebürstetem Edelstahl sollte flach, ohne Kratzer, ohne offensichtliche Spuren von Flecken und mit einer klaren Textur sein.

• Spiegelbehandlung

Die hochglanzpolierte Oberfläche hat keine gerichtete Textur, ein hohes Reflexionsvermögen, klare Bilder und hinterlässt keine Kratzer. Spiegel-Edelstahlplatten werden häufig in geformten Platten oder hochwertigen dekorativen Platten verwendet.

Bei Teilen mit einfachen Formen können sie direkt durch am Markt gekaufte Spiegelplatten verarbeitet werden. Wenn es sich um ein Teil mit einer komplexen Form handelt, kann es zusammengebaut und geschweißt werden, und dann wird die Oberfläche zu einer Spiegeloberfläche poliert.

2. Anti-Fingerabdruck-Behandlung

Bei behandelten Edelstahlprodukten haften leicht Staub und Öl, und die Berührung mit den Fingern hinterlässt Spuren, was sich direkt auf die Qualität des Aussehens von Edelstahlprodukten auswirkt. Daher sollte eine Anti-Fingerprint-Behandlung an vorbehandelten Edelstahlprodukten durchgeführt werden. Im Allgemeinen werden Passivierung, elektrolytisches Polieren und Anti-Fingerabdruck-Farbe verwendet.

• Passivierung

Bei komplexen Teilen ist eine der gebräuchlichsten Methoden die Beizpassivierung in einer Säuremischung. Ist die zu beizende Fläche auf dem zu beizenden Teil klein oder das Teil sehr sperrig, kann zur Beizpassivierung Beizpaste verwendet werden.

• Elektrolytisches Polieren

Beim elektrolytischen Polieren, auch als elektrochemisches Polieren bekannt, wird das zu schleudernde Werkstück als Anode, das unlösliche Metall als Kathode verwendet und die beiden Pole gleichzeitig in die Elektrolysezelle eingetaucht. Ein Verfahren zum selektiven Auflösen der Anode durch Anlegen von Gleichstrom, sodass die Anode vorzugsweise aufgelöst wird, um eine glänzende und glatte Oberfläche zu bilden.

Gegenwärtig wird das Elektropolierverfahren häufig in Geschirr, medizinischen Geräten und einigen Haushaltsgeräten und anderen Industrien eingesetzt. Elektrolytisches Polieren ist eine bessere Wahl für die Verarbeitung hochwertiger Edelstahlprodukte.

• Anti-Fingerabdruck-Farbe auftragen

Eine Anti-Fingerprint-Behandlung kann auf Edelstahlprodukten mit Anti-Fingerprint-Lack durchgeführt werden. Anti-Fingerabdruck-Farbe wird häufig in der Aufzugs- und Haushaltsgeräteindustrie verwendet.

Häufige Oberflächenprobleme und Behandlungsmethoden bei Edelstahl

1. Oberflächenrost

Wenn die Edelstahloberfläche mit Zunder oder Rost verschmutzt ist, kann es auch leicht zu Oberflächenrost kommen.

Ansatz:

(1) Vollständige Beizpassivierung von Edelstahl.

(2) Rost mit Edelstahl-Rostlöser oder Rostlöserpaste entfernen, gründlich mit sauberem Wasser abspülen und trocknen.

(3) Nachdem die Edelstahloberfläche trocken ist, tragen Sie einen Bürstenschutz auf.

2. Blasen

Der geschmolzene Stahl enthält eine große Menge Gas, und wenn sich der geschmolzene Stahl verfestigt, wird das Gas unter Bildung von Blasen abgegeben. Bei der Kondensation wird das Gas aufgrund der stark abnehmenden Löslichkeit mit sinkender Temperatur aus dem flüssigen Metall freigesetzt. Wenn die zu diesem Zeitpunkt noch nicht erstarrte Metallschmelze von einer erstarrten Hülle umgeben ist, kann das entweichende Gas nicht ausgeschlossen werden und hüllt sich unter Bildung von Poren in das Metall ein. Normalerweise können die inneren Blasen geschweißt werden, nachdem der Knüppel gewalzt wurde. Einige subkutane Blasen befinden sich jedoch nahe an der Oberfläche. Beim Erhitzen, wenn die Oberfläche des Knüppels oxidiert oder verbrannt wird, werden die subkutanen Blasen freigelegt, oxidiert und können nicht geschweißt werden, was zu Rissen führt.

Ansatz:

Verwenden Sie eine trockene und saubere Charge, und das feuerfeste Material, das mit geschmolzenem Stahl in Kontakt kommt, sollte trocken sein. Die Beschichtung ist dünn und gleichmäßig und eine Anhäufung ist strengstens verboten.

3. Weißer Punkt

Weiße Flecken sind eigentlich winzige Risse. Weiße Flecken werden in Zukunft zur Quelle von Rissen, die für den Stahl schädlicher sind.

Ansatz:

(1) Halten Sie die Rohstoffe trocken. Verwenden Sie rostarmen, hochwertigen Stahlschrott, um das Angusssystem trocken zu halten.

(2) Ausgehend vom Schmelzprozess wird die Wasserstoffzusammensetzung im Stahl reduziert. Kontrollieren Sie streng den Stahlherstellungsprozess, erreichen Sie Hochtemperaturoxidation, gutes Sieden und kontrollieren Sie streng die Desoxidationsmenge, um die Entfernung von Wasserstoff sicherzustellen und Einschlüsse zu reduzieren.

(3) Strenge Kontrolle des Stahlherstellungsprozesses, und unter der Bedingung guter Ausrüstungsbedingungen kann eine Raffination außerhalb des Ofens oder eine Vakuumbehandlung in Betracht gezogen werden.

4. Entkernt

Unebene raue Oberflächen oder Vertiefungen auf der Oberfläche von Edelstahlprodukten. Die Lochfraßbildung verringert die Rostbeständigkeit und Hitzebeständigkeit von Edelstahl erheblich, und die polierte Oberfläche ist nicht glänzend und gleichmäßig.

Ansatz:

(1) Bei der Herstellung von Gussteilen aus Edelstahl sollten neutrale feuerfeste Materialien und keine sauren feuerfesten Materialien verwendet werden.

(2) Metalloxidation verhindern und reduzieren. Verwenden Sie so viel wie möglich schnelles Schmelzen, um die Metalloxidation zu reduzieren. Das Gießen wird in einer reduzierenden Atmosphäre durchgeführt. Bei Bedarf werden Vakuumschmelzen und Gießen verwendet.

Schlussfolgerung

JTR kann verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren, Pulverbeschichten, Verchromen und Galvanisieren, Logos und Symbole anbieten. Wenn Sie es brauchen, kontaktieren Sie uns bitte.