Wie gelangen Kunststoffteile vom Rohmaterial zum Produkt?

Die Kunststoffverarbeitung ist ein Sammelbegriff für verschiedene Prozesse, die Kunstharze oder Kunststoffe in Kunststoffprodukte umwandeln und ist der größte Produktionszweig der Kunststoffindustrie. Die Kunststoffverarbeitung umfasst im Allgemeinen das Compoundieren, Formen, Bearbeiten, Fügen, Beschneiden und Montieren von Kunststoffen. Die letzten vier Prozesse werden durchgeführt, nachdem der Kunststoff zu fertigen oder halbfertigen Produkten geformt wurde, was auch als sekundäre Kunststoffverarbeitung bezeichnet wird.

Viele Kunststoffverarbeitungstechnologien sind der Gummi-, Metall- und Keramikverarbeitung entlehnt. Die Geschichte der Kunststoffverarbeitung reicht bis in die 1890er Jahre zurück. In der frühen Phase der Kunststoffverarbeitungstechnologie können Kunststoffmaterialien, da sie brennbar sind, nur durch Formen zu Blöcken verarbeitet und dann maschinell zu Platten verarbeitet werden. Herkömmliche Kunststoffplatten können durch Thermoformen verarbeitet werden.

Mit der Entwicklung der Technologie werden mehr Formtechnologien auf die Verarbeitung und Herstellung von Kunststoffteilen angewendet. Darunter Gießen wurde mit dem Aufkommen von Phenolharz erfolgreich erforscht; Der Spritzguss begann in den 1920er Jahren und wurde zur Verarbeitung von Celluloseacetat und Polystyrol verwendet; Mitte der 1930er Jahre wurde das Extrusionsformen von weichem Polyvinylchlorid erfolgreich entwickelt, speziell für Kunststoffe. Der Einschneckenextruder kam entsprechend heraus; 1938 wurde auch der Doppelschneckenextruder in Produktion genommen.

In den 1980er Jahren entwickelte sich die Kunststoffverarbeitung in Richtung hohe Effizienz, hohe Geschwindigkeit, hohe Präzision, Energieeinsparung, großformatig oder ultraklein und ultradünn. Mit dem Einzug der Computertechnik in diesen Bereich wurde die gesamte Kunststoffverarbeitungstechnik auf ein neues Niveau gehoben.

Top 9 Kunststoffverarbeitungslösungen

1. Spritzguss

Spritzguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte werden normalerweise aus Gummi oder Kunststoff spritzgegossen. Spritzguss kann auch in Spritzguss und Druckguss unterteilt werden. Eine Spritzgießmaschine (als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine bezeichnet) ist die Hauptformausrüstung zum Herstellen von Thermoplasten oder Duroplasten in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten unter Verwendung von Kunststoffformteilen. Spritzguss wird durch Spritzgussmaschinen und Formen erreicht.

2. Extrusion

Dieses Verfahren ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem das Material die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke durchläuft, während es erhitzt und plastifiziert wird, von der Schnecke vorwärts geschoben wird und kontinuierlich den Kopf passiert, um Produkte mit verschiedenen Querschnitten herzustellen oder Halbfabrikate.

3. Rotationsformen

Beim Rotationsformen wird zuerst der dosierte Kunststoff (Flüssigkeit oder Pulver) in die Form gegeben, nachdem die Form geschlossen wurde, ihn entlang zweier vertikaler Rotationsachsen rotieren lassen, während die Form erhitzt wird, das Kunststoffmaterial in der Form unter der Wirkung der Schwerkraft steht und Wärmeenergie. , beschichten, schmelzen und haften allmählich und gleichmäßig auf der gesamten Oberfläche des Hohlraums, bilden die gleiche Form wie der Hohlraum und kühlen, formen und entformen dann, um Produkte mit der gewünschten Form zu erhalten.

4. Blasformen

Blasformen ist eine sich schnell entwickelnde Kunststoffverarbeitungsmethode.

Es bezieht sich auf einen röhrenförmigen Kunststoffvorformling, der durch Extrusion oder Spritzgießen eines thermoplastischen Harzes erhalten wird, der heiß (oder in einen erweichten Zustand erhitzt) in eine geteilte Form gegeben wird. Unmittelbar nach dem Schließen der Form wird Druckluft in den Vorformling eingeleitet, so dass der Kunststoffvorformling aufgeblasen wird und an der Innenwand der Form haftet. Schließlich werden nach dem Abkühlen und Entformen verschiedene Kunststoffprodukte mit Hohlräumen in der Mitte erhalten.

5. Formpressen

Formpressen ist ein Verfahren, bei dem pulverförmige, körnige oder faserige Kunststoffe zunächst bei einer Formtemperatur in einen Formhohlraum eingebracht und dann geschlossen und gepresst werden, um sich zu formen und zu verfestigen. Formpressen kann für Duroplaste, Thermoplaste und Gummimaterialien verwendet werden.

6. Schäumen

Beim Schäumen werden geschäumten Materialien (PVC, PE, PS usw.) geeignete Treibmittel zugesetzt, um Kunststoffen eine mikrozellulare Struktur zu verleihen. In der industriellen Produktion können nahezu alle duroplastischen und thermoplastischen Kunststoffe zu geschäumten Kunststoffen verarbeitet werden und das Formschäumen ist mittlerweile ein sehr wichtiges Verarbeitungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung geworden.

Nach der Zellstruktur lassen sich Schaumkunststoffe in zwei Kategorien einteilen:

Wenn die meisten Poren verbunden sind, spricht man von offenzelligem Schaum; wenn die meisten Poren voneinander getrennt sind, spricht man von geschlossenzelligem Schaum.

Die offen- oder geschlossenzellige Schaumstruktur wird durch das Herstellungsverfahren bestimmt.

(1) Chemisches Schäumen Das Gas, das durch die thermische Zersetzung des speziell zugesetzten chemischen Treibmittels oder die chemische Reaktion zwischen den Rohstoffkomponenten entsteht, lässt den Kunststoff schmelzen und die Zellen füllen.

Zu den vom chemischen Treibmittel beim Erhitzen freigesetzten Gasen gehören Kohlendioxid, Stickstoff, Ammoniak usw.

Chemisches Schäumen wird üblicherweise bei der Herstellung von Polyurethanschaum verwendet.

(2) Physikalisches Schäumen ist ein Verfahren, bei dem Gas oder Flüssigkeit in Kunststoff gelöst und anschließend expandiert oder verdampft wird. Es gibt viele Arten von Kunststoffen, die für das physikalische Schäumen geeignet sind.

(3) Mechanisches Schäumen ist ein Schäumverfahren, bei dem das Gas durch mechanisches Rühren in die flüssige Mischung gemischt wird und dann durch den Formgebungsprozess Zellen gebildet werden. Dieses Verfahren wird üblicherweise bei Harnstoff-Formaldehyd-Harzen verwendet, und andere wie Polyvinylformal, Polyvinylacetat und Polyvinylchlorid-Sol sind ebenfalls anwendbar.

7. Laser Rapid Prototyping (SLS 3D-Drucktechnologie)

Eine neue Fertigungstechnologie, die fortschrittliche Technologien wie CAD, CAM, CNC, Laser, Präzisionsservoantriebe und neue Materialien integriert.

Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren weist es folgende Merkmale auf:hohe Reproduzierbarkeit und Austauschbarkeit von Prototypen; der Herstellungsprozess hat nichts mit der Geometrie des Prototyps zu tun; der Verarbeitungszyklus ist kurz, die Kosten sind niedrig und die allgemeinen Herstellungskosten werden um 50 % reduziert und der Verarbeitungszyklus wird um mehr als 70 % verkürzt; High-Tech-Integration, um die Integration von Design und Fertigung zu realisieren.

Es kann nicht nur eine Vielzahl von heißschmelzenden Kunststoffprodukten bilden, sondern auch zum Formen verschiedener Metallmaterialien verwendet werden. Es ist eine Verarbeitungsmethode, die sich in den letzten Jahren rasant entwickelt hat. Es wird in großem Umfang bei der Herstellung neuer Produkte und in den Bereichen Medizin und Luft- und Raumfahrt mit sehr geringen Massenproduktionsmengen verwendet.

8. Fused Deposition Modeling (FDM-3D-Drucktechnologie)

Fused Deposition Modeling ist der Prozess des Extrudierens eines Filaments aus fadenförmigem Material wie Thermoplast, Wachs oder Metall aus einer beheizten Düse, gefolgt von einer vorbestimmten Flugbahn für jede Schicht des Teils mit einer festen Rate.

Dieser Prozess ist sehr einfach, und die Fused-Deposition-Druckerausrüstung kann auf die Größe eines Schuhkartons reduziert werden, was für Familien- und populärwissenschaftliche Bildung geeignet ist. Es ist die 3D-Drucktechnologie mit der höchsten Leistung und Beliebtheit.

9. CNC-Bearbeitungsprozess (als CNC bezeichnet)

CNC-Bearbeitung ist ein Prozess der Bearbeitung von Produkten durch automatisierte Werkzeugmaschinen, die mit einem programmgesteuerten System ausgestattet sind.

Das Steuersystem kann das durch den Steuercode oder andere symbolische Anweisungen spezifizierte Programm logisch verarbeiten und decodieren, um die Werkzeugmaschine zu bewegen und die Teile zu verarbeiten.

Beim 3D-Druck werden Produkte durch Stapeln von Schichten verarbeitet, ähnlich wie beim Bau eines Hauses. Im Prinzip handelt es sich um ein Verarbeitungsverfahren der schichtweisen Anlagerung. CNC ist das genaue Gegenteil der subtraktiven Bearbeitung. Den letzten Teil erhält man, indem man unerwünschte Teile von einem festen Objekt abschneidet.

Als professioneller CNC-Bearbeitungs- und Lieferant für die Verarbeitung von Kunststoffteilen in China JTR löst die Verarbeitungsprobleme von Kunststoffteilen für Kunden auf der ganzen Welt. Unsere Ingenieure werden für Kunden bessere Verarbeitungsmethoden auswählen (z. B.:CNC-Bearbeitung, Spritzguss, 3D-Druck). Sie brauchen sich keine Gedanken mehr darüber zu machen, wie Sie günstige und hochwertige Kunststoffteile herstellen können.

Wenn Sie Fragen zur Verarbeitung haben, kontaktieren Sie uns bitte, wir werden Ihr bester Verarbeitungshersteller sein.