Lernen Sie mit:der kundenspezifische Bearbeitungsprozess von CNC-Präzisionsteilen

Die aktuelle Industrie widmet sich zunehmend einem einzigen Käufer. Das bedeutet, dass ein Produkt für eine Person erstellt wird. Das Originalprodukt verfügt zwar über einige standardmäßige Grundfunktionen, wird aber dennoch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist das Ergebnis der allgemeinen Zunahme der Entwicklung der Fertigungstechnologie und der Zunahme der Dienstleistungen.

Nehmen Sie zum Beispiel Schuhe. Viele Menschen haben unterschiedliche Schuhgrößen am linken und rechten Fuß. Bedenken Sie, dass die moderne Industrie Schuhe herstellen kann, die zu Ihren Füßen passen. Wenn wir über die Branche sprechen, steht die Zerspanungswerkstatt an erster Stelle bei der kundenspezifischen Anpassung von bearbeiteten Teilen .

Sie sind Orte, an denen ein einzelner Kunde ein einzelnes Teil für ihn bearbeiten kann. Natürlich ist der Preis für diesen Service derzeit recht hoch, aber mit der Implementierung neuer Methoden sinkt der Preis. Es kann einen Zeitraum geben, in dem jedes Produkt für jeden Kunden angepasst wird.

Welche Möglichkeiten der Produktanpassung gibt es?

Kunden können kundenspezifische Produkte auf verschiedene Weise erhalten:

• Eigenständige Entwicklung. Beispielsweise kennt der Kunde bereits die Teile, die er benötigt, sodass er Zeichnungen und 3D-Modelle erstellen und dann in die Maschinenhalle kommen und sie für die Fertigung bestellen kann.
• Koordinierte Entwicklung. Wenn sich die Leute über das Design oder seine Aussichten nicht ganz im Klaren sind, ist dies eine gute Möglichkeit, kundenspezifische Design- und Bearbeitungsteile zu erhalten. Daraus ergeben sich bestimmte Anforderungen an die Maschinenwerkstatt (z. B. die Konstruktionsabteilung). Der Kunde interagiert mit der Abteilung, um kundenspezifische Designs zu erstellen.
• Adaptive Anpassung. Diese Methode erleichtert dem Hersteller die Arbeit, bringt aber viele Einschränkungen für die Kunden mit sich. Bei dieser Methode wird eine Basiskomponente erstellt, die gemäß den Kundenanforderungen modifiziert werden kann. Durch die Verwendung dieser Methode können Hersteller eine große Anzahl von Produkten mit einem gewissen Maß an Individualisierung herstellen, ohne zu viel Zeit mit der Neujustierung des Herstellungsprozesses zu verschwenden.
• Die individuelle Gestaltung von Kosmetika umfasst die Erstellung eines Standardprodukts und vieler verschiedener „Stile“. Zum Beispiel verschiedene Farben. Dies ist der einfachste Weg, benutzerdefinierte Teile für die Massenproduktion zu erstellen, bietet jedoch nur grobe Funktionen für benutzerdefinierte Teile.

Anforderungen der CNC-Produktanpassung für mechanische Werkstätten

Wenn das Ziel der Maschinenwerkstatt darin besteht, ein einzelnes kundenspezifisches Teil für den Kunden herzustellen, muss sie die Produktion in irgendeiner Weise anpassen. Erstens umfasst die kundenspezifische Bearbeitung eine kleine Anzahl unterschiedlicher Produktionsteile.

Das bedeutet, dass die Hersteller einen neuen Herstellungsprozess und ein CNC-Programm für jedes Teil von Grund auf neu erstellen müssen, was die Bereitstellung von CNC-Bearbeitungsdiensten erleichtert für neue Produkte.

In Anbetracht der Tatsache, dass es Tausende von Teiletypen gibt und jedes Teil seine eigenen Anforderungen an Material und Geometrie hat, ist die Verkürzung der Lieferzeit die wichtigste und schwierigste Aufgabe, die Hersteller lösen müssen.

Um die für die Suche nach Materialien erforderliche Zeit zu verkürzen, müssen Hersteller Standardbestände für die breiteste Palette von Materialien bereitstellen.

Auch muss die Werkstatt über möglichst viele verschiedene Werkzeugmaschinen verfügen. Aufträge zu verlieren, nur weil Sie zwei Drehmaschinen und keine Schleifmaschinen haben, ist eine schlechte Strategie. Dasselbe gilt für Werkzeuge und Fräser.

Der Hersteller muss darauf vorbereitet sein, so viele verschiedene Arten von bearbeiteten Teilen wie möglich herzustellen, einschließlich Komponenten aus Kunststoff und Metall (Stahl und Aluminium). Mit anderen Worten, seien Sie auf alles vorbereitet.

CNC-Bearbeitung von kundenspezifischen Teilen

Die moderne Kleinserienfertigung unterscheidet sich stark von der Massenfertigung. Mit der steigenden Nachfrage nach kundenspezifischen Teilen wird diese Art der Fertigung immer beliebter. Daher zielen viele Forschungs- und Entwicklungsarbeiten darauf ab, die Effizienz des flexiblen Fertigungssystems zu verbessern.

CNC-Werkzeugmaschinen spielen eine wichtige Rolle bei der Flexibilität der Teileerstellung. Noch vor 10-15 Jahren musste zur Herstellung von Teilen mit einigen komplexen Oberflächen eine große Anzahl zusätzlicher Fertigungsschritte (d. h. das Erstellen von Mustern für Werkzeugmaschinen nach der erforderlichen Handarbeit) durchgeführt werden. Daher wurden die meisten komplexen Teile in Serienproduktion oder Handarbeit hergestellt, was langwierig und teuer war. Heute ersetzen CNC-Programme all diese Dinge. Darüber hinaus wurde ein spezielles computergestütztes Fertigungssystem entwickelt, das den Zeitaufwand für die Erstellung solcher Programme erheblich reduziert.

Die moderne Werkzeugmechanik ermöglicht es dem Hersteller, eine große Anzahl von Werkzeugen auf der Drehmaschine zu installieren, so dass die Zeit zum Wechseln der Werkzeuge während des Bearbeitungsprozesses am kürzesten ist.

Eine Reihe standardisierter Vorrichtungen und Backen wurde entwickelt, um die meisten aktuellen Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Diese Vorrichtungen bestehen in der Regel aus vielen Einzelelementen, die auf der Werkbank der Werkzeugmaschine zusammengebaut werden können, um die Teile während der Bearbeitungsphase zu fixieren. Ihre Genauigkeit ist natürlich geringer als die von Spezialvorrichtungen, aber moderne Messsysteme haben dieses Manko beseitigt.

Fast alle Arten moderner CNC-Werkzeugmaschinen können mit einem speziellen Messtaster ausgestattet werden. Dann wird die Sonde verwendet, um die tatsächliche Größe und Position des festen Inventars zu messen, und der Positionierungsfehler wird vollständig eliminiert. Es kann auch verwendet werden, um die tatsächlichen Abmessungen von Teilen in einigen Phasen des Herstellungsprozesses zu messen, um sicherzustellen, dass auftretende Fehler so schnell wie möglich erkannt und korrigiert werden können, um den Zeitverlust zu minimieren.

Schlussfolgerung

Bei JTR unterstützen wir nicht nur die konventionelle Präzisionsbearbeitung von Teilen. Neben der präzisen Bearbeitungsmethode können wir in der Regel auch die 3-, 5-Achsen-Bearbeitung (Drehen, Schleifen und Fräsen) verwenden, um große Metallteile mit beispielloser Präzision zu erhalten.

Mit High-Tech-CNC-Schneiden und 5-Achsen-Bearbeitung können Sie einen glatten und sorgfältig gefertigten Poliereffekt erzielen.