Entwicklung von numerischer Steuerungstechnologie und CNC-Werkzeugmaschinen

Dieser Artikel diskutiert den aktuellen Entwicklungstrend der Numerischen Steuerungstechnologie und CNC-Werkzeugmaschinen.

Die Entwicklungsrichtung der numerischen Steuerungstechnik

1. Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision

Schnelligkeit, Präzision und Effizienz sind die Schlüsselindikatoren moderner Maschinenbautechnik. Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Bearbeitungstechnologie kann die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

Hohe Geschwindigkeit kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern und den Produktionszyklus von Produkten verkürzen. Hohe Präzision kann die Qualität von Produkten verbessern und die Wettbewerbsfähigkeit von Produkten auf dem Markt verbessern. Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologie und Hochpräzisions-Bearbeitungstechnologie ergänzen sich gegenseitig.

In der Automobilindustrie und der Luft- und Raumfahrtindustrie kann die numerische Steuerungstechnologie die Anforderungen an die Präzision und flexible Bearbeitung von Teilen erfüllen. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, dem Einsatz von Hochgeschwindigkeits-CPU-Chips, Multi-CPU-Steuerungssystemen und wirksamen Maßnahmen zur Verbesserung der dynamischen und statischen Eigenschaften von Werkzeugmaschinen, bei der Anwendung der heutigen numerischen Steuerungstechnologie, ultrahoch Präzision kann Nanometerebene erreichen.

2. Intelligent, offen und vernetzt

Die Intelligenz der numerischen Steuerungstechnik spiegelt sich vor allem in der Intelligenz der Produktion und Verarbeitung wider. Automatische Produktion und Verarbeitung können durch numerische Steuerungstechnologie durchgeführt werden, wodurch Fehler aufgrund menschlicher Fehler reduziert werden können. Durch bestimmte Programmierungen ist es auch möglich, relevante intelligente Diagnosen und intelligente Überwachungen durchzuführen.

Auf dem Gebiet der numerischen Steuerungstechnologie entwickeln sich die Forschung und Anwendung intelligenter Echtzeitsteuerung entlang mehrerer Hauptzweige:adaptive Steuerung, Expertensteuerung, lernende Steuerung, Feedforward-Steuerung usw.

Die Entwicklungsrichtung von CNC-Werkzeugmaschinen

1. Streben nach Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionssteuerung

Die Anwendung und Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen haben höhere Anforderungen an das CNC-System gestellt. Unter ihnen ist die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbewegungssteuerung zur Schlüsseltechnologie moderner CNC-Systeme geworden, die die Anforderungen der modernen Luftfahrt-, Automobil- und Formenbauindustrie für die kontinuierliche Verbesserung der Teileform, Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität, und Bearbeitungseffizienz. Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-CNC-Bearbeitung ist zum gängigen Schneideverfahren geworden.

Mit der rasanten Entwicklung der Elektroniktechnologie werden integrierte standardisierte Module wie Hochleistungs-CPU und Speicher eingeführt, um die Hochgeschwindigkeit, Hochpräzision und Hocheffizienz der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

2. Flexibilität

Flexibilität umfasst zwei Aspekte:CNC-System und seine eigene Flexibilität. Das CNC-System hat ein modulares Design, das eine große Funktionsabdeckung hat, was bequem ist, um die Bedürfnisse verschiedener Benutzer zu erfüllen.

Durch die Flexibilität des Gruppensteuerungssystems kann dasselbe Gruppensteuerungssystem den Materialfluss und den Informationsfluss automatisch dynamisch an die Anforderungen verschiedener Produktionsprozesse anpassen, um die Effektivität des Gruppensteuerungssystems zu maximieren. Beide Aspekte können die Produktionskosten senken und die Verarbeitungseffizienz von Produkten erheblich verbessern.

3. Prozess-Compounding und Mehrachsen

Die Verbundbearbeitung mit dem Hauptzweck der Reduzierung der Prozess- und Nebenzeiten entwickelt sich in Richtung mehrachsiger und mehrreihiger Steuerungsfunktionen. Der Verbundprozess von CNC-Werkzeugmaschinen bezieht sich auf die Vollendung der Mehrprozess- und Mehrflächen-Verbundbearbeitung durch verschiedene Maßnahmen wie automatischer Werkzeugwechsel, Drehung des Spindelkopfes oder Drehtisches, nachdem das Werkstück einmal auf einer Werkzeugmaschine eingespannt wurde.

4. Intelligent, digital und vernetzt

Da die meiste Software im CNC-System eingebettete Software ist, ist sie eng mit der Hardware verbunden und läuft in einer bestimmten Hardwareumgebung. Die Leistungsfähigkeit, der Intelligenzgrad und die Zuverlässigkeit des gesamten CNC-Systems werden durch die Hardwareumgebung und die Software bestimmt. Daher ist eine bessere Entwicklung und Verbesserung der Softwareleistung ein wichtiges Bindeglied zur Verbesserung der Qualität von CNC-Werkzeugmaschinen.

5. Visualisierung wissenschaftlicher Berechnungen

Mithilfe von Scientific-Computing-Visualisierung können Daten effizient verarbeitet und interpretiert werden, sodass sich der Informationsaustausch nicht mehr auf Wörter und sprachliche Ausdrücke beschränkt, sondern direkt visuelle Informationen wie Grafiken, Bilder und Animationen verwenden kann. Die Kombination aus Visualisierungstechnologie und virtueller Technologie kann auf Zeichnungsdesign, virtuelle Prototypentechnologie usw. angewendet werden. Dies ist von großer Bedeutung für die Verkürzung des Produktdesignzyklus und die Reduzierung der Produktkosten.

6. Umweltschutz und Energieeinsparung

Mit der Stärkung des Umweltschutzbewusstseins der Menschen werden die Anforderungen an den Umweltschutz immer höher. Es ist nicht nur erforderlich, dass während des Herstellungsprozesses der Werkzeugmaschine keine Umweltverschmutzung erzeugt wird, sondern auch, dass während der Verwendung der Werkzeugmaschine keine Sekundärverschmutzung erzeugt wird. Auch die CNC-Industrie entwickelt sich in eine effizientere und umweltfreundlichere Richtung. Durch Optimierung und Integration der numerischen Steuerungstechnologie werden umweltfreundliche Herstellungsverfahren auf den Produktionsprozess angewendet, um eine neue Produktgeneration zu bilden.

Die Produktionseffizienz und Produktionsqualität von CNC-Werkzeugmaschinen wurde schrittweise verbessert, und es können kompliziertere Schritte sowie feinere und komplexere mechanische Komponenten hergestellt werden. In Zukunft werden wir die Mängel von CNC-Werkzeugmaschinen weiter verbessern und weiter innovativ sein.

JTR konzentriert sich nicht nur auf die Bereitstellung hochwertiger CNC-Bearbeitungsdienste, sondern achtet auch immer auf die Entwicklung und den Fortschritt der Branche. Wir sind bestrebt, unseren Kunden im Vergleich zu unseren Mitbewerbern kostengünstigere Dienstleistungen anzubieten, und wir hoffen auch, unseren Teil zum Fortschritt und zur Entwicklung der Branche beizutragen.