Die 4 häufigsten Probleme mit CNC-Maschinen und wie man sie behebt

Computer Numerische Steuerung oder CNC-Bearbeitung vereinfacht seit ihrer Einführung in der Industrie wichtige Fertigungsprozesse. Eine großartige Sache bei der CNC-Bearbeitung ist, dass sie die Bewegung und den Betrieb verschiedener Industriewerkzeuge automatisiert, wodurch jeder Prozess effizient und sicher wird. Die CNC-Bearbeitung erzeugt ebenfalls keinen Abfall und keine Fehler. Es minimiert sogar den Energieverbrauch.

Die mit der CNC-Bearbeitung verbundenen Vorteile nehmen mit fortschreitendem technologischen Fortschritt zu. Von der Software, die das Verhalten der Werkzeuge handhabt, bis hin zu den Werkzeugen selbst, sind bei dieser Art der Bearbeitung sicherlich weitere wertvolle Änderungen zu erwarten, insbesondere beim Schneiden, Formen und Erstellen einer Vielzahl von Teilen und Prototypen.

Beim Einsatz von CNC-Maschinen können jedoch noch Probleme auftreten. Hier sind einige der häufigsten Probleme mit CNC-Maschinen und einige Möglichkeiten, sie zu beheben.

1. Programmierfehler

Ein Problem der CNC-Maschine, das während ihres Betriebs auftreten kann, ist das Vorhandensein von Programmierfehlern. Im Vergleich zur manuellen Bearbeitung macht die Integration von Software die CNC-Bearbeitung effizienter und sicherer. Programmierfehler können jedoch immer noch aufgrund einer unsachgemäßen Einrichtung und Einspeisung fehlerhafter Datenvariablen in die CNC-Steuerung auftreten. Die Unkenntnis der für die Steuerung verwendeten G- und M-Codes kann ebenfalls zu Programmierfehlern führen. Eine Möglichkeit, diese Fehler zu vermeiden, besteht darin, neue CNC-Bediener zu schulen, indem Sie Handbücher austeilen und ihnen die technischen Einzelheiten der CNC-Bearbeitung beibringen.

2. Schlechte endgültige Bauqualität 

Ein weiteres Problem von CNC-Maschinen, auf das die Industrie stoßen kann, ist die Erzeugung einer schlechten endgültigen Bauqualität. CNC-Maschinen sollen Teile und Prototypen ohne Probleme mit ihren Abmessungen, Oberflächen und anderem herstellen. Wenn diese Maschinen jedoch Produkte mit rauen Kanten, Brandflecken oder erhabenen Markierungen an den Ecken produzieren, bedeutet dies, dass sie die falschen Schneidwerkzeuge verwendet haben. Diese Dinge können auch aufgrund falscher Schnitteinstellungen passieren. Die Auswahl der richtigen Bearbeitungswerkzeuge kann helfen, dieses Problem zu lösen. Auch die Anwendung der richtigen Einstellung für Bauqualität und Material kann dieses Problem verhindern.

3. Maschinenungenauigkeit

CNC-Maschinen und -Werkzeuge können effektiv arbeiten, wenn sie regelmäßig inspiziert und gewartet werden. Der Zweck ihrer Inspektion besteht darin, sicherzustellen, dass ihre Komponenten noch intakt sind. Es kann auch beurteilen, ob sich Staub, Schmutz und andere Ablagerungen angesammelt haben. Sobald sie entdeckt werden, müssen sie sofort gereinigt werden. Wenn sie nicht gereinigt werden, kann es schließlich zu Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung kommen. Die Anhäufung dieser Elemente kann auch zum Totalausfall der Maschinen führen. Durch die regelmäßige Reinigung und Wartung der Maschinen und Werkzeuge werden kostspielige Verzögerungen im Projekt eliminiert.

4. Überhitzungswerkzeuge

Ein weiteres Problem bei CNC-Maschinen, auf das die Industrie stoßen kann, ist die Überhitzung von Werkzeugen. Werkzeuge können heiß werden, wenn sie wiederholt mit metallischen Werkstücken in Kontakt kommen. Wenn sie jedoch mehr als 150 Grad erreichen, können die Werkzeuge beginnen, die Ergebnisse des Bearbeitungsprozesses zu beeinträchtigen. Die Qualität der Produkte kann sich verschlechtern, was die Hersteller dazu zwingt, die Herstellung der Teile und Prototypen neu zu starten. Eine Sache, die getan werden kann, um eine Überhitzung von Werkzeugen zu vermeiden, besteht darin, Schmutz, Ablagerungen oder Schmutz auf den Werkzeugen und den Maschinen zu entfernen. Eine ordnungsgemäße Schmierung und Belüftung kann ebenfalls durchgeführt werden, um eine Überhitzung der Werkzeuge zu verhindern.

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