Der Unterschied zwischen Druckguss und Stanzen

Druckguss und Stanzen sind beides Umformverfahren, deren Unterschiede sich in folgenden Aspekten unterscheiden lassen:

1. Das Formverfahren ist anders

Stanzwerkzeuge gehören im Allgemeinen zum Scherformen, bei dem die Rohstoffe mit einer Presse gepresst und geschert werden. Druckgussformen gehören zu den Formwerkzeugen, die den Formhohlraum mit Metallflüssigkeit füllen und während des Abkühlvorgangs langsam Druck ausüben, um sich zu formen.

2. Die Operationsobjekte sind unterschiedlich

Das Stanzwerkzeug besteht aus massivem Metall und die Druckgussform aus flüssigem Metall.

3. Die Betriebsobjektspezifikationen sind unterschiedlich

Die Größe der durch Stanzwerkzeuge geformten Produktteile ist im Allgemeinen klein, während die Verwendung von Druckgusswerkzeugen größere Produktteile herstellen kann.

4. Die Produktionskosten sind unterschiedlich

Die Herstellung von Druckgussformen erfordert zusätzliche Bearbeitungen wie Polieren und Verchromen. Daher sind die Produktionskosten höher als bei Stanzprodukten.

Eine spezifischere Einführung finden Sie im Folgenden:

Die Konnotation von Druckguss und Stanzen

Die Bedeutung von Druckguss

Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem ein Formhohlraum verwendet wird, um hohen Druck auf geschmolzenes Metall auszuüben. Die Matrize besteht aus einer stärkeren Legierung, ein Prozess, der dem Spritzguss ähnlich ist.

Die Konnotation des Stempelns

Stanzen bezieht sich auf die Verwendung von Pressen und Matrizen, um äußere Kräfte auf Bänder, Platten, Rohre und Profile aufzubringen, um die Materialien plastisch zu verformen oder zu trennen und schließlich Stanzteile in der erforderlichen Größe und Form zu erhalten. Es ist ein formendes Verarbeitungsverfahren.

Der Unterschied zwischen Druckguss- und Stanzanlagen

Druckgussausrüstung

Druckgussmaschinen können hauptsächlich in Kaltkammer-Druckgussmaschinen und Warmkammer-Druckgussmaschinen unterteilt werden.

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Das Metallbad des Warmkammer-Druckgusses ist flüssiges oder halbflüssiges Metall in geschmolzenem Zustand. Diese Metalle füllen die Form unter Druck. Zu Beginn des Zyklus füllt geschmolzenes Metall den Schwanenhals, während sich der Kolben der Maschine zurückzieht. Ein pneumatischer oder hydraulischer Kolben drückt das Metall zusammen und füllt es in eine Form.

Vorteile des Warmkammer-Druckgusses

1. Die Zyklusgeschwindigkeit ist schnell (ungefähr 15 Zyklen können pro Minute abgeschlossen werden) und es ist einfach, einen automatischen Betrieb zu realisieren.
2. Der Prozess des Metallschmelzens ist sehr bequem.

Nachteile des Warmkammer-Druckgusses

1. Metalle mit höheren Schmelzpunkten können nicht druckgegossen werden. Warmkammer-Druckguss kann auch kein Aluminium druckgießen, da das Aluminium das Eisen aus dem Schmelzbad trägt. Warmkammer-Druckgussmaschinen werden in der Regel für Legierungen aus Zink, Blei und Zinn eingesetzt.
2. Warmkammer-Druckguss wird im Allgemeinen nicht zum Druckgießen großer Gussteile verwendet.

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Kaltkammer-Druckguss kann beim Druckgießen von Metallen eingesetzt werden, für die das Warmkammer-Druckgussverfahren nicht anwendbar ist. Bei diesem Verfahren muss das Metall zunächst in einem separaten Tiegel geschmolzen werden. Das geschmolzene Metall wird dann in eine unbeheizte Einspritzkammer oder -düse überführt. Diese Metalle werden dann durch hydraulischen oder mechanischen Druck in die Form eingespritzt. Auch bei Kaltkammer-Druckgussmaschinen gibt es den Unterschied zwischen vertikal und horizontal.

Vorteile des Kaltkammer-Druckgusses

Kaltkammer-Druckguss kann im Allgemeinen Druckguss einschließlich Aluminium-, Magnesium-, Kupfer- und Zinklegierungen mit höherem Aluminiumgehalt sein.

Nachteile des Kaltkammer-Druckgusses

Der Nachteil des Kaltkammer-Druckgusses sind die langen Zykluszeiten.

Stempelausrüstung

Verwenden Sie für dicke Bleche eine Hydropresse. Andere verwenden im Allgemeinen mechanische Pressen und sind mit Maschinen wie Abwickeln, Sammeln der fertigen Produkte und Transport sowie Formmagazinen und Schnellformwechselvorrichtungen ausgestattet. Unter Verwendung einer Computerprogrammsteuerung kann es eine hocheffiziente automatische Stanzproduktionslinie bilden.

Merkmale von Druckguss und Stanzen

Merkmale des Druckgusses

Die Hauptmerkmale des Druckgusses, die es von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hohe Geschwindigkeit und hoher Druck.

1. Das geschmolzene Metall füllt den Hohlraum mit hoher Geschwindigkeit, im Allgemeinen 10-50 m/s, und einige können 80 m/s überschreiten. Daher ist die Einfüllzeit des geschmolzenen Metalls sehr kurz. Im Allgemeinen kann die Kavität in 0,01–0,2 Sekunden gefüllt werden (abhängig von der Größe des Gussstücks).
2. Das geschmolzene Metall füllt unter Druckeinwirkung den Hohlraum aus, um dann unter höherem Druck zu kristallisieren und zu erstarren. Üblicher Druck ist 15-100 MPa.
3. Die Maßtoleranz von Druckgussteilen ist sehr gering und die Oberflächenpräzision sehr hoch. Druckgussteile müssen in den meisten Fällen nicht gedreht werden.

Merkmale des Stempelns

1. Stanzteile sind dünn, gleichmäßig, leicht und stark.
2. Aufgrund der Verwendung von Präzisionsformen kann die Genauigkeit des Werkstücks Mikrometer erreichen.
3. Kaltprägeteile müssen in der Regel nicht mehr oder nur noch in geringem Umfang bearbeitet werden. Die Genauigkeit des Heißprägens ist geringer als die des Kaltprägens.
4. Der Vorgang des Stanzens ist bequem und die Produktionseffizienz ist hoch. Mechanisierung und Automatisierung sind einfacher. Dies liegt daran, dass das Stanzen mit Stanzwerkzeugen und Stanzgeräten verarbeitet wird. Unter ihnen kann die Anzahl der Hübe von gewöhnlichen Pressen Dutzende von Malen pro Minute erreichen, und die Anzahl von Hüben von Hochgeschwindigkeitspressen kann Hunderte oder sogar Tausende von Malen pro Minute erreichen.
5. Die Lebensdauer der Form ist im Allgemeinen länger und die Qualität der Stanzteile ist stabil. Die Matrize kann beim Stanzen die Form- und Maßhaltigkeit der Stanzteile sicherstellen und beeinträchtigt in der Regel nicht die Oberflächenqualität der Stanzteile.
6. Stanzen kann Teile mit einer Vielzahl von Größen und komplexen Formen verarbeiten, und die Festigkeit und Steifigkeit des Stanzens sind hoch.
7. Stanzen erzeugt im Allgemeinen keine Späne und Abfälle, verbraucht weniger Material und erfordert keine andere Heizausrüstung. Daher ist es eine material- und energiesparende Verarbeitungsmethode, und die Kosten für das Stanzen von Teilen sind geringer.

JTR kann sowohl Druckguss- als auch Stanzdienstleistungen anbieten. Unsere Produkte werden häufig in der Telekommunikation, in Automobilen und Motorrädern, in der Leistungselektronik, in der Medizintechnik, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen eingesetzt. Sie können uns Ihre Bedürfnisse mitteilen und das professionelle Team wird die beste Lösung für Sie finden.