Faktoren, die die Oberflächenrauheit beeinflussen und wie man die Oberflächenrauheit verbessert | CNC-DREHEN

Im vorherigen Artikel haben wir die Oberflächenbeschaffenheit, die Oberflächenrauheit, als eine ihrer Eigenschaften besprochen, die zur Bewertung der Qualität von Maschinen und mechanischen Teilen verwendet werden kann. Hier stellen wir die Faktoren vor, die die Oberflächenrauheit beeinflussen, und wie man die Rauheit verbessern kann .

Was ist Oberflächenrauheit?

Die Oberflächenrauhigkeit, oft abgekürzt als Rauhigkeit, die als die kürzere Häufigkeit realer Oberflächen relativ zu den Mulden definiert ist, wird durch die Abweichungen in Richtung des Normalenvektors einer realen Oberfläche von ihrer idealen Form quantifiziert. Sind diese Abweichungen groß, ist die Oberfläche rau; sind sie klein, ist die Oberfläche glatt. Es ist ein wichtiger Index, um festzustellen, ob ein bearbeitetes Teil qualifiziert ist oder nicht. Sie wirkt sich im Gebrauchsprozess auf die Verschleißfestigkeit, Qualität, Bewegungsgenauigkeit und Lebensdauer der Teile aus. Es ist wichtig, bei der CNC-Bearbeitung eine angemessene Oberflächenrauheit zu erhalten verarbeiten.

Die Faktoren, die die Oberflächenrauheit beeinflussen

1. Schneiden

Wenn ein Schneidwerkzeug zum Schneiden eines Werkstücks verwendet wird, verbleibt auf der Oberfläche eine verbleibende Schneidfläche mit mikrogeometrischen Fehlern, Vorschubgeschwindigkeit, Haupt-/Hilfsablenkungswinkel und dem Radius des Werkzeugspitzenbogens, die sich auf die Größe des Werkzeugspitzenbogens auswirken restliches Gesicht. Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit und den Winkel im Bearbeitungsprozess an, um die Verformung und den Schnittbereich des Teils zu reduzieren. Darüber hinaus sollten das ausgewählte Schmiermittel und die ausgewählten Schneidwerkzeuge den Eigenschaften des Materials entsprechen, um die plastische Verformung zu verringern und die Bildung von Werkzeuggrat und Zunder zu verhindern. Es ist auch eine wirksame Maßnahme, die Oberflächenrauheit zu verringern, indem der Spanwinkel des Werkzeugs erhöht wird, um die plastische Verformung zu reduzieren

2. Schleifen

Schleifen dient der Feinbearbeitung. Die Härte von Schleifkörnern ist sehr hoch und es wird mit hoher Geschwindigkeit gearbeitet. Es kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit erzielt werden. Aufgrund der Vorteile des Schleifens kann die Temperatur bei dem spezifischen Bearbeitungsprozess 1000 ° C bis 1500 ° C erreichen, was die plastische Verformung vertieft, und das Schleifen von Schleifpartikeln mit negativem Frontwinkel ist relativ dünn. Beim Schleifen werden die meisten Teile extrudiert. Beim plastischen Verformungsprozess erzeugt die Seite der Schleifpartikel einen plastischen Wärmefluss und zeichnet dann eine kleine Rauheit auf die Teile, und die hohe Temperatur vertieft die Oberflächenrauheit weiter.

3. Schnittparameter

– Vorschub:Verringern Sie den Vorschub, die Höhe des Restbereichs der bearbeiteten Oberfläche wird kleiner, was vorteilhaft ist, um den Ra-Wert der Rauheit zu reduzieren.

– Schnittgeschwindigkeit:Wenn beim Schneiden von Kunststoffmaterialien die Schnittgeschwindigkeit weniger als 5 m / min oder mehr als 100 m / min beträgt, ist es nicht einfach, Spanansammlung zu erzeugen, was vorteilhaft ist, um den Ra-Wert der Rauheit zu reduzieren. Wenn die Schnittgeschwindigkeit V 20-25 M / min beträgt und die Schnitttemperatur etwa 300 ° C beträgt, ist der Reibungskoeffizient zwischen dem Span und der Vorderseite des Werkzeugs am größten und die Höhe des Spanansatzes am größten. was den Ra-Wert erhöht.

So verbessern Sie die Oberflächenrauheit

Bei der Bearbeitung mechanischer Teile können die folgenden Methoden die Oberflächenrauheit der Teile verbessern.

1. Schnittbedingungen:Reduzieren Sie den Umfang der Oberflächenbearbeitung entsprechend. Schneiden von Kunststoffmaterialien mit hoher Schnittgeschwindigkeit; Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit; Verwendung von hocheffizienter Schneidflüssigkeit; Verbesserung der kinematischen Genauigkeit von Werkzeugmaschinen, Verbesserung der Steifigkeit des Prozesssystems; unter Verwendung von Ultraschallvibrationsschneiden usw.

2. Wählen Sie die geometrischen Parameter des Werkzeugs:Verringern Sie den Ablenkwinkel des Paars entsprechend und vergrößern Sie den Radius des Bogens der Werkzeugspitze, und schleifen Sie gegebenenfalls die Polierkante. Es erleichtert den Schnitt und reduziert die Oberflächenrauheit. Wählen Sie das Werkzeugmaterial mit geringer Affinität zum Werkstück; eine Sauerstoff- und Nitrierbehandlung am Werkzeug durchführen; den Verschleiß der Hilfsklinge begrenzen; Wählen Sie das feinkörnige Hartmetall als Werkzeug aus usw.

3. Kontrollieren Sie die Vibration der Werkzeugmaschine:Beginnen Sie damit, die Reibung und Extrusion zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück zu reduzieren, schärfen Sie die Werkzeugkante, fügen Sie Schneidflüssigkeit hinzu und behandeln Sie einige Werkstückmaterialien mit guter Zähigkeit richtig.

4. Wählen Sie eine angemessene Verarbeitungstechnologie:Bei der Verarbeitung von Präzisionsmaschinenteilen ist auch die Bearbeitungstechnologie sehr wichtig. Wenn der Prozess unangemessen ist, kann dies die Verarbeitungsqualität und Produktionseffizienz beeinträchtigen. Viele präzisionsgefertigte Teile müssen nach der Grobbearbeitung fertiggestellt werden.

5. Unterschiedliche Auswahl an Rohstoffen:Mechanische Ausrüstungsteile bestehen aus vielen verschiedenen Rohstoffen. Entsprechend der unterschiedlichen Dichte der Rohstoffe steht die Auswahl der Schneidwerkzeuge und Werkzeugmaschinen bei der Verarbeitung in direktem Zusammenhang mit der Oberflächenrauheit. Die Verteilung von Carbiden in Legierungselementen sollte fein und gleichmäßig sein; der leicht schneidbare Stahl sollte Elemente wie Schwefel, Blei usw. enthalten; das Werkstück sollte angelassen werden, um die Härte zu verbessern und die Plastizität zu verringern; die Partikelgröße von Graphit in Gusseisen sollte reduziert werden.