Die drei Arten von Sicherheitsrisiken in CNC-Maschinenwerkstätten

Als Gesundheits- und Sicherheitsexperte in einer Bearbeitungsumgebung müssen Sie Gefahren in und um die Werkstatt herum berücksichtigen, um sicherzustellen, dass der Arbeitsplatz und die Mitarbeiter sicher und produktiv sind. CNC-Maschinen selbst bergen zahlreiche Gefahren aufgrund der Menge an beweglichen Teilen, der Größe, der Hochgeschwindigkeitsbewegungen und der scharfen Werkzeuge in der Ausrüstung. Glücklicherweise gibt es Lösungen und Wege, um die Risiken und Gefahren zu mindern, damit die Mitarbeiter weiterhin sicher arbeiten können.

Arten von Gefahren in CNC-Maschinenwerkstätten

In Maschinenwerkstätten gibt es drei verschiedene Gefahrenkategorien, die in mechanische Gefahren, Gesundheitsgefahren und andere Gefahren unterteilt werden können.

Mechanische Gefahren

Mechanische Gefahren beinhalten bewegliche Maschinenteile und Möglichkeiten, wie der Körper eines Arbeiters mit diesen Teilen in Kontakt kommen könnte. Zu den häufigsten Arten von mechanischen Gefahren in Maschinenwerkstätten gehören die folgenden:

• einzelne rotierende Teile, wie Wellen oder Kupplungen, bei denen die Gefahr besteht, dass sie hängen bleiben oder sich verfangen
• Zwei oder mehr rotierende Teile, die zusammenarbeiten, wie z. B. Riemenscheibenantriebe, Rollen oder freiliegende Zahnräder, erzeugen Quetsch- und Quetschstellengefahr
• Teile, die gleiten oder schwenken, einschließlich Gleitmühlen oder Roboterarme, stellen Scher- oder Quetschgefahren dar
• Teile, die brechen oder zersplittern können, wie z. B. in Mühlen, stellen ein Risiko von Stoßverletzungen dar.

Um mechanische Gefahren zu bekämpfen, ist es wichtig sicherzustellen, dass die richtigen Sicherheitsvorkehrungen wie Absperrungen, Zweihandsteuerungen, Verriegelungen, angemessene Schulungen und die Bereitstellung der richtigen persönlichen Schutzausrüstung (PSA) für die Mitarbeiter vorhanden sind.

Gesundheitsgefahren

Neben möglichen körperlichen Verletzungen durch bewegliche Teile könnten Arbeiter Gefahren durch Einatmen, Verschlucken, Hautkontakt oder Absorption durch die Haut ausgesetzt sein. Die häufigsten Gesundheitsgefahren in Maschinenwerkstätten gehen von giftigen oder ätzenden Chemikalien aus. Diese Chemikalien können die Haut reizen, verbrennen oder durchdringen. Mitarbeiter könnten auch dem Risiko ausgesetzt sein, luftgetragene Substanzen wie Ölnebel, Metalldämpfe, Lösungsmittel und Staub einzuatmen. Die Hitze, der Lärm und die Vibrationen einer Maschinenhalle können die Mitarbeiter körperlich belasten. Schließlich können sich wiederholende Bewegungen, ungünstige Körperhaltungen, zu langes Heben und Druckgriffe zu Weichteilverletzungen bei Mitarbeitern führen.

Der Umgang mit Gesundheitsgefahren erfordert in den meisten Fällen PSA, ordnungsgemäße Lagerung und eine angemessene Schulung für den Umgang mit und den Transport schädlicher Chemikalien und schwerer Gegenstände. Bei Inhalationsrisiken ist es wichtig, die richtigen Staubabscheider, Nebelabscheider und andere Geräte zur Schadstoffkontrolle zu installieren, die dazu beitragen können, alle luftgetragenen Stoffe zu verringern, die den Arbeitern schaden könnten. In Umgebungen mit extremen Temperaturen tragen obligatorische Trink- und Kühlpausen dazu bei, Ermüdung zu reduzieren.

Andere Gefahren

In Maschinenwerkstätten bestehen mehrere andere Gefahren. Es ist wichtig, die Risiken rund um diese Gefahren zu identifizieren und zu mindern. Ausrutschen und Stürze in der Nähe von Maschinen, Verletzungen durch instabile Geräte und fehlerhafte oder nicht geerdete elektrische Komponenten stellen erhebliche Gefahren dar. Auch in Maschinenwerkstätten besteht Brandgefahr, und je nach Art der Ausrüstung oder der Bearbeitungsvorgänge können CNC-Maschinen auch einem höheren Brandrisiko ausgesetzt sein. Viele dieser anderen Gefahren können durch gute Ordnungsmaßnahmen und Prozesse für regelmäßige Geräteinspektionen angegangen werden, um die Sicherheit der Produktionsstätte und der Mitarbeiter zu gewährleisten.

Bei Ausrutschern und Stürzen ist es wichtig, während der Wartung eine ordnungsgemäße Beschilderung sicherzustellen, geeignetes Schuhwerk zu fordern und den Boden frei von Schmutz zu halten. Das Sichern und Stabilisieren von Geräten trägt dazu bei, das Verletzungsrisiko zu verringern, und sicherzustellen, dass elektrische Komponenten und Steckdosen ordnungsgemäß funktionieren, trägt zum Schutz vor Stromschlägen oder Stromschlägen bei.

Wenn es um den Brandschutz geht, ist es wichtig zu überlegen, ob Sie an einzelnen CNC-Maschinen eine Brandbekämpfungsausrüstung installieren sollten, um der Werkstatt zusätzlich zum Brandschutzsystem des Gebäudes ein zusätzliches Maß an Schutz zu verleihen.

Die Norm ANSI B11.0-2015 Sicherheit von Maschinen des American National Standards Institute (ANSI):Allgemeine Anforderungen und Risikobewertung hilft Ihnen, diese Gefahren zu identifizieren, damit Sie Lösungen finden können, um Ihr Geschäft und Ihre Mitarbeiter sicher und produktiv zu halten.