Grundlagen des Doppelscheibenschleifens

Warum mit zwei Rädern gleichzeitig schleifen?

Getreu seinem Namen verwendet das Doppelscheibenschleifen zwei gegenüberliegende Schleifscheiben, um zwei Seiten eines Materials gleichzeitig zu schleifen. Dies macht es zu einem sehr effizienten Schleifverfahren, um in den richtigen Anwendungen eine Oberflächengüte, Ebenheit und Parallelität mit engen Toleranzen zu erzielen. Dennoch umgibt das Doppelscheibenschleifen eine gewisse Aura des Mysteriums.

Wie der Prozess funktioniert

Das Doppelscheibenschleifen ist wie das zweiseitige Blanchard-Schleifen, da es Material schneller entfernt als ein Verfahren wie das Oberflächenschleifen. (Natürlich hängt die Geschwindigkeit des Materialabtrags bei jedem Schleifverfahren von der Wahl der Schleifscheibe und anderen Variablen ab.) Allerdings sind die Toleranzen beim Doppelscheibenschleifen besser als das, was mit einer Blanchard-Schleifmaschine erreicht werden kann.

Da zwei Seiten eines Werkstücks gleichzeitig geschliffen werden, kann beim Doppelscheibenschleifen viel mehr Material entfernt und die Schleifzeit effektiv halbiert werden. Darüber hinaus eignet sich das Verfahren gut für eine Vielzahl von Materialien – von Edelstahl, Werkzeugstählen, Sintermetallen und hochfesten Legierungen bis hin zu Eisen- oder Nichteisenmetallen, Bronze, Kupfer, Aluminium und mehr. P>

Das Geheimnis der Doppelplattenmaschine aufdecken

Teil des „Geheimnisses“ des Doppelscheibenschleifens ist, dass es weitgehend im Verborgenen stattfindet, wobei der Schleifprozess typischerweise von der Haube der Maschine umschlossen ist. Dieser Mangel an Sichtbarkeit könnte einen weniger selbstbewussten und erfahrenen Maschinisten ein wenig nervös machen.

Bei einer Doppelscheibenmaschine sind die Scheiben einander gegenüberliegend auf einem Paar Spindeln montiert. Die Maschinen sind sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Konfiguration erhältlich, was sich auf die Position der Spindeln bezieht, nicht auf die Bewegungsrichtung der Teile. Bei der Metal Cutting Corporation bevorzugen wir Maschinen mit vertikaler Spindel, weil sie eine bessere Kontrolle über die Teilezuführung ermöglichen.

Die Steuerung der Schleifmaschine ermöglicht es einem erfahrenen Maschinisten auch, die Drehzahl der Scheibe, den Vorschub, die Schleifgeschwindigkeit und die Menge des zu entfernenden Materials zu programmieren. Darüber hinaus hat eine ausgereifte Doppelscheiben-Schleifmaschine die Fähigkeit, die Dicke jedes Teils während des Schleifens abzulesen und zu messen und der Maschine eine sofortige Rückmeldung zu geben. Dadurch kann die Maschine die Schleifgröße unabhängig vom Verschleiß der Schleifscheiben kontinuierlich anpassen.

Einige Vorteile des Doppelscheibenschleifens

Im Allgemeinen können Doppelscheibenschleifdienste ein hohes Maß an Maßgenauigkeit mit Toleranzen, Parallelität und Ebenheit von ±0,0002″ (0,00508 mm) bieten. Es ist auch kostengünstig für die Kontrolle der Dicke von kleinen Metallteilen.

Mit seinen zwei Schleifscheiben trägt das Doppelscheibenschleifen gleichzeitig von zwei gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks gleich viel Material ab. Dadurch wird die Belastung des Werkstücks ausgeglichen, wodurch der Prozess Folgendes ermöglicht:

• Reduzieren Sie innere Spannungen und verbessern Sie die Teilestabilität während der Bearbeitung und sekundären Operationen
• Bieten ein hohes Maß an Genauigkeit und Parallelität
• Erreichen Sie Ebenheitstoleranzen, die mit einem einseitigen Schleifprozess nur sehr schwer zu erreichen wären

Der Doppelscheiben-Schleifprozess erzeugt auch eine bessere Oberflächengüte als viele andere Schleiftechniken, indem Schleifmuster reduziert oder eliminiert werden, wenn Teile den Prozess verlassen.

Auf Doppelscheibenschleifmaschinen wird eine beeindruckende Vielfalt an Metallteilen bearbeitet, darunter Stanzteile, Druckgussteile, Stanzteile, Ringe und Ventile. Bei Automobilkomponenten wird das Verfahren häufig bei der Herstellung von Bremsbelägen, Lagern und Motorteilen eingesetzt. Da Doppelscheibenschleifen eine konsistente Parallelität und Ebenheit von Teil zu Teil in der Massenproduktion bietet, ist das Verfahren eine großartige Option für Material, das gestapelt oder gespiegelt werden muss.

Warum Doppelscheibenschleifen gegenüber Flachläppen wählen?

Bei Metal Cutting werden wir manchmal nach den Unterschieden zwischen Doppelscheibenschleifen und Präzisionsflachläppen gefragt. Wir behaupten, dass die beiden (kein Wortspiel beabsichtigt) sich überschneidende Methoden sind.

Wenn Sie Metallteile haben, bei denen die Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit, Parallelität oder Dicke auf sehr engen Toleranzen gehalten werden müssen, können Sie diese Teile entweder doppelt schleifen oder flachläppen. Die Unterschiede zwischen den beiden Prozessen – in Oberflächenbeschaffenheit, Geschwindigkeit und Arbeitsaufwand – sind jedoch ausschlaggebend für die Wahl.

Beide Verfahren verwenden Schleifpartikel, um Material von Werkstückoberflächen zu entfernen. Aber wo beim Doppelscheibenschleifen feste Schleifmittel verwendet werden, die mit den Doppelscheiben verbunden sind, werden beim Flachläppen lose Schleifpulver verwendet, die in einer sich frei bewegenden Flüssigkeit (Schlamm) suspendiert sind. Außerdem wird der Läppvorgang selbst im Allgemeinen mit niedrigen Geschwindigkeiten durchgeführt.

Aber vielleicht liegt der größte Unterschied zwischen Doppelscheibenschleifen und Fächerläppen in der Art und Weise, wie die Teile durch die Maschinen geführt werden.

Bei einer Flachläppmaschine muss jedes Teil physisch von Hand auf einen Träger geladen und nach Abschluss des Schleifens von Hand entladen werden. Wenn Sie 1.000 Teile haben und Ihr Läppmaschinenträger 100 Teile fasst, müssen Sie den Träger zehnmal neu beladen. Wenn Sie 10.000 Teile haben. . . 100.000 . . . eine Million Teile. . . das macht das Be- und Entladen einer Flachläppmaschine extrem arbeitsintensiv. Probleme wie die Oberflächenspannung können dazu führen, dass Teile an der Platte haften bleiben, was den Entladevorgang weiter verlangsamt.

Im Gegensatz dazu ist das Doppelscheibenschleifen schneller, weniger arbeitsintensiv und kostengünstiger als das Flachläppen. Das liegt daran, obwohl Teile sind einzeln in einen Doppelscheibenschleifer eingespeist, füttern sich die Teile tatsächlich von selbst durch die Maschine.

Die Teile – in beliebiger Größe und Menge – werden in eine vibrierende Förderschüssel gegossen. Von dort schwingen sie sich einen Laufsteg hinauf auf einen Pfad und marschieren einer nach dem anderen in die beiden sich drehenden Räder des Doppelscheibenschleifers. Das geht alles viel schneller, als Sie den Träger für eine Flachläppmaschine von Hand beladen könnten.

Die abgewinkelten Schleifscheiben der Doppelscheibenmaschine greifen jedes Teil, führen den subtraktiven Schleifprozess aus und 120° später kommt das Teil auf eine Bühne. Dort wird jedes Teil automatisch vermessen und anschließend mit anderen gleichwertig geschliffenen Teilen wieder zusammengefügt. Die Maschine nimmt ständig Anpassungen vor, während die Teile kontinuierlich zugeführt werden.

Neben der Einsparung von Zeit und Kosten für das Beladen der Maschine von Hand ist der Doppelscheibenprozess viel schneller, da in diesem 120°-Bogen genug Material entfernt werden kann, um die Arbeit ohne manuelles Entladen und erneutes Beladen der Maschine abzuschließen Platten.

Wo sich Flachläppen auszeichnet

Andererseits gibt es einen möglichen Nachteil des Doppelscheibenschleifens im Vergleich zum Flachläppen. Das heißt, der Schleifprozess führt von Natur aus nicht zu einer so glatten Oberflächenbeschaffenheit wie das Flachläppen, das häufig verwendet wird, um Oberflächenunregelmäßigkeiten oder Schäden an Metallteilen zu korrigieren.

Obwohl es ein Universum bemerkenswerter Scheiben gibt, die für Doppelscheibenschleifmaschinen ausgewählt werden können, von herkömmlichen Schleifmitteln bis hin zu CBN und anderen Superschleifmitteln, wird die Oberflächenbeschaffenheit eines geläppten Teils mit der richtigen Körnung und dem optimalen Läppschlamm glatter sein. Tatsächlich kann das Läppen unter Verwendung fortschrittlicher Handhabungs- und Werkzeugtechniken überlegene Ra-Oberflächengüten erzielen, die so glatt wie 4 Ra von der Maschine sind.

Was ist mit Ihrem Bewerbung?

Zusammen machen die Eigenschaften des Doppelscheibenschleifens es für die Massenproduktion äußerst kostengünstig. Tatsächlich bietet das Verfahren für Großserienvorgänge, die enge Toleranzen erfordern, tatsächlich eine optimale Kosteneffizienz mit einem Produktionslauf in höheren Stückzahlen.

Letztendlich die Entscheidung, ob Doppelscheibenschleifen das optimale Verfahren für Ihr ist Die Anwendung erfordert ein tiefgreifendes Verständnis Ihrer spezifischen Auftragsparameter sowie ein Verständnis der verschiedenen Optionen für das Präzisionsschleifen von Metall.