Arten von Schleifmaschinen

Bei der Präzisionsbearbeitung werden Werkzeuge zum Schleifen, Schneiden, Drehen, Fräsen, Sägen und Bohren verwendet, um bestimmte Materialmengen von einem Werkstück zu entfernen, bis das gewünschte Endergebnis erreicht ist. Dieser Artikel befasst sich mit den Arten von Schleifmaschinen, die in der Präzisionsbearbeitungsbranche verwendet werden.

Was ist eine Schleifmaschine?

Schleifen wird verwendet, um kleinste Mengen überschüssigen Materials vorsichtig von einem Werkstück zu entfernen. Sie erfolgt typischerweise am Ende des Bearbeitungsprozesses, um ein Höchstmaß an Präzision für das fertige Werkstück zu gewährleisten. Material wird durch die Verwendung einer rotierenden Schleifscheibe entfernt, die auf irgendeine Weise gegen ein Werkstück platziert wird. Zu den Arten von Schleifmaschinen gehören:

• Flächenschleifen:Die gebräuchlichste Art des Schleifens, das Flächenschleifen, wird entweder mit einer Schleifmaschine mit horizontaler Achse oder mit vertikaler Achse durchgeführt. Mit diesen Schleifmaschinen werden flache, eckige oder unregelmäßige Oberflächen hergestellt. Das Werkstück ist auf einem Tisch fixiert, während eine mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schleifscheibe darauf abgesenkt wird, um die Schleiffunktion auszuführen. Eine doppelendige Flachschleifmaschine kann oben und unten Räder haben, um das Schleifen mit dem Werkstück zwischen ihnen durchzuführen. Oberflächenschleifen wird normalerweise verwendet, um erhebliche Mengen an überschüssigem Material zu entfernen.
• Spitzenloses Schleifen:Für die Massenproduktion von Werkstücken geeignet, verwendet das spitzenlose Schleifen keine Zentrierlöcher oder erfordert die Verwendung von Vorrichtungen zum Halten des Werkstücks. Das Werkstück wird zwischen einem feststehenden Messer und einer rotierenden Regelscheibe gehalten, die es gegen die Schleifscheibe drückt. Die Schleifscheibe dreht das Werkstück, wobei die Regelscheibe die zum Materialabtrag notwendige Differenzbewegung steuert. Das Werkstück wird durch seinen Außendurchmesser fixiert, während das Schleifen zwischen Spitzen es auf seiner Mittellinie hält.
• Innenschleifen:Bei diesem Bearbeitungsprozess wird eine Innenschleifmaschine oder eine Rundschleifmaschine verwendet, um gerade, konische oder geformte Löcher genau fertigzustellen. Es kann auch eine Innenschleifeinrichtung verwendet werden, die an einer Universalschleifmaschine angebracht ist. Bei dieser Art des Schleifens wird das Werkstück in der Regel fixiert, während die Innenfläche durch das rotierende Achsrad bearbeitet wird.
• Rundschleifen:Bei dieser hochpräzisen Form des Schleifens wird die Schleifscheibe um ein zylindrisches Werkstück gedreht, um den Außenumfang des Werkstücks zu bearbeiten. Dabei kommt entweder eine Rundschleifmaschine oder eine Universalschleifmaschine zum Einsatz. Das Werkstück dreht sich gegenläufig zum Rad. Die Werkstückdrehung wird von einem Spannfutter erreicht, das normalerweise eine der Spitzen hält. Daran ist ein treibender „Hund“ angebracht, der durch einen Stift am Spannfutter im Kreis herumgeschoben wird.
• Konturschleifen:Bei diesem Verfahren wird ein Werkstück mit einer Profilschleifmaschine in eine beliebige Form gebracht.
• Zahnradschleifen:Eine Zahnradschleifmaschine wird verwendet, um Zähne zu formen, wie sie in Zahnrädern verwendet werden. Diese Maschinen wurden speziell entwickelt, um überschüssiges Material von Wellen zu entfernen. Sie verwenden Schleifscheiben, um das Zentrum einer Welle mit äußerster Präzision zu schleifen.
• Gewindeschleifen:Dieser Bearbeitungsprozess bildet ein Gewinde mit einer Zahngewindeschleifmaschine.

Welche Schleifart zum Einsatz kommt, richtet sich nach der Anwendung des Werkstücks, den Qualitätsvorgaben des Kunden, den Produktionsmengen und Budgetüberlegungen. Impro hält sich an die höchsten Standards für unsere Bearbeitungstechnologie und -ausrüstung.

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