TV-Dinner

---

TV-Dinner sind gefrorene Tabletts mit vorgekochten Speisen. Auch als Frozen Dinner bekannt, werden sie auf einem Fördersystem automatisch zusammengestellt. Bei diesem Verfahren werden die Speisen zunächst zubereitet und gekocht. Dann wird es auf die Schalen gelegt und schnell eingefroren. Das Konzept eines Frozen Dinners wurde erstmals in den 1950er Jahren populär. Mit der zunehmenden Verwendung von Mikrowellen sind Tiefkühlgerichte zu einem großen Teil des Lebensmittelmarktes geworden. Sie erwirtschaften jedes Jahr einen Umsatz von über 4,5 Milliarden US-Dollar und diese Zahl wächst weiter.

Verlauf

Die Entwicklung des TV-Dinners geht auf den Ursprung der Technologie zum Einfrieren von Lebensmitteln für die spätere Verwendung zurück. Das Einfrieren von Lebensmitteln ist seit Jahrhunderten bekannt. Zweifellos wurde diese Technologie zufällig von Menschen entdeckt, die in kalten Klimazonen wie der Arktis leben. Eine wirkliche kommerzielle Nutzung der Tiefkühltechnologie war jedoch erst im 19. Jahrhundert bekannt. Die ersten kommerziellen Versuche, Tiefkühlkost herzustellen, konzentrierten sich auf Fleisch. Eines der ersten Patente zum Einfrieren von Lebensmitteln wurde H. Benjamin im Jahr 1842 erteilt. Später im Jahr 1861 wurde Enoch Piper ein US-Patent für eine Methode zum Einfrieren von Fisch erteilt. Das Vorkommen von gefrorenen Lebensmitteln wurde später im Jahrhundert mit dem Aufkommen mechanischer Kühlschränke viel weiter verbreitet. 1861 wurde die erste Fleischgefrieranlage in Sydney, Australien, errichtet. Eine der ersten erfolgreichen Lieferungen von gefrorenem Fleisch fand 1869 statt.

Der Erfolg auf dem Markt für gefrorenes Rindfleisch veranlasste die Lebensmittelhersteller, Gefriermethoden für andere Lebensmittelarten zu entwickeln. Eine Methode war das "Cold-Pack"-Verfahren, das um 1905 angewendet wurde. Diese frühe Technologie basierte auf einem Verfahren namens Slow Freezing. Bei dieser Methode wurden Lebensmittel verarbeitet und dann in große Behälter gefüllt. Die Behälter wurden in Lagerräume mit niedriger Temperatur gestellt und dort verbleiben gelassen, bis sie festgefroren waren. Dies kann ein bis drei Tage dauern. Leider hatte diese Technik zwei wesentliche Nachteile. Erstens war das Einfrieren für einige Produkte wie Gemüse zu langsam. Die Mitte des Gemüses würde anfangen zu verderben, bevor es gefroren war. Zweitens würden während des Gefrierens große Eiskristalle in der Nahrung produziert. Dies führte zu einem Zusammenbruch der Lebensmittelstruktur, und beim Auftauen wurden der Geschmack und das Aussehen unerwünscht.

Clarence Birdseye verbesserte dieses Verfahren, als er eine Schnellgefriermethode entwickelte. In den frühen 1900er Jahren arbeitete Birdseye als Naturforscher für die US-Regierung. In der Arktis stationiert, hatte er die Gelegenheit zu sehen, wie die amerikanischen Ureinwohner ihre Nahrung über den Winter konservierten. Sie nutzten eine Kombination aus Eis, niedrigen Temperaturen und Wind, um Fische sofort und gründlich einzufrieren. Wenn dieser Fisch aufgetaut war, sah und schmeckte er so gut, als ob er frisch wäre. Birdseye kehrte aus der Arktis zurück und adaptierte diese Technologie für den kommerziellen Einsatz. Mit seiner Methode konnte Birdseye die Zeit zum Einfrieren von Lebensmitteln von drei Tagen auf wenige Minuten verkürzen. Er perfektionierte die Methode und gründete 1924 das Unternehmen Birdseye Seafoods.

Das Produkt war ein Erfolg und er richtete seine Aufmerksamkeit auf Methoden zum Einfrieren verschiedener Arten von Lebensmitteln. 1930 patentierte er nach jahrelanger Entwicklung ein Schnellgefriersystem, das Fleisch, Fisch oder Gemüse in gewachste Kartonbehälter verpackte. Er half, diese Produkte in die Lebensmittelgeschäfte zu bringen, indem er 1934 gekühlte Lebensmittelvitrinen mitentwickelte. Da Gefrierschränke für die Verbraucher nicht weit verbreitet waren, war dieses Produkt nicht sofort erfolgreich. 1945 begannen die Fluggesellschaften jedoch, Tiefkühlgerichte zu servieren. In den frühen 1950er Jahren war die Tiefkühltechnik so weit fortgeschritten, dass die Menschen es sich leisten konnten, sie in ihren Häusern zu haben. Dies führte 1954 zur Einführung des TV-Dinners. Seit dieser Zeit sind sie eine bequeme Alternative zu hausgemachten Mahlzeiten.

Hintergrund

TV-Dinner stellen eine einzigartige Adaption der Tiefkühltechnologie dar. Die meisten Lebensmittel verderben je nach Lagerbedingungen mit der Zeit. Dieser Abbau ist das Ergebnis natürlicher chemischer Reaktionen und des mikrobiellen Wachstums. Die Leute entdeckten, dass man Lebensmittel länger haltbar machen konnte, indem man sie einfrierte. Wenn Lebensmittel eingefroren werden, werden die lebensmittelverderblichen chemischen Reaktionen wie die Oxidation durch Enzyme verlangsamt. Auch das Wachstum von Mikroorganismen wie Bakterien und Schimmel wird gestoppt, da diese Organismen bei den kalten Temperaturen nicht gedeihen können. Da der Prozess nicht alle Mikroorganismen abtötet, werden diejenigen, die überleben, beim Auftauen reaktiviert.

Obwohl gefrorene Lebensmittel frischen Lebensmitteln ähnlicher sind als Lebensmittel, die durch andere Techniken konserviert wurden, unterliegen sie einigen Veränderungen. Durch den Gefrierprozess bilden sich im gesamten Produkt Eiskristalle. Diese Kristalle verursachen eine gewisse Verschlechterung der Textur und des Geschmacks, indem sie die Zellstruktur des Lebensmittels zerstören. Dieses Problem wurde durch die Entwicklung des Schnellgefrierverfahrens, das viel kleinere Eiskristalle produzierte, deutlich reduziert.

Nicht alle Lebensmittel sind zum Einfrieren geeignet, insbesondere Gemüse. Von den Tausenden von verschiedenen Erbsensorten, die zum Beispiel erhältlich sind, ergeben nur wenige Sorten ein gut schmeckendes Tiefkühlprodukt. Es wurde viel geforscht, um genau zu bestimmen, welche Arten von Lebensmitteln verwendet werden können. Es wurde festgestellt, dass die meisten Fleisch-, Fisch- und Geflügelprodukte eingefroren werden können. Bestimmte Fleisch- und Fischgerichte mit hohem Fettgehalt neigen jedoch dazu, selbst im gefrorenen Zustand langsam zu zerfallen. Dies begrenzt die Haltbarkeit.

Design

TV-Dinner sind aus einer Vielzahl von Gründen beliebt, wie zum Beispiel Bequemlichkeit, Qualität und einfache Zubereitung. Einer der größten Reize von Tiefkühlgerichten besteht darin, dass sie so einfach zuzubereiten sind. Tatsächlich können Menschen, die keine guten Köche sind, fast jede Art von Abendessen genießen, die sie möchten. Normalerweise genügt es, das Produkt im Backofen oder in der Mikrowelle aufzuwärmen. Diese Produkte erfordern wenig Vorbereitung. Heutzutage gibt es Tausende von verschiedenen Arten von Tiefkühlprodukten auf dem Markt, und jeden Tag werden mehr Produkte eingeführt. Die frühesten Fernsehessen beinhalteten ein Fleischprodukt, Kartoffeln und ein Gemüse sowie ein Dessert. Dies wurde um Pasta-Dinner, orientalische Abendessen, ethnische und Spezialitäten-Dinner erweitert. Es gibt auch spezielle Abendessen für Leute, die auf ihr Gewicht achten.

Die Arten von Lebensmitteln, die bei Fernsehessen verkauft werden, sind sehr vielfältig geworden. Zu den verschiedenen Fleischsorten gehören Rindfleisch, Hühnchen, Truthahn und sogar Wurst. Eine beliebige Anzahl von Gemüsegerichten kann Erbsen, Mais, Brokkoli und Blumenkohl umfassen. Kartoffelpüree, Schlagsahne und gebackene Kartoffeln können enthalten sein. Pastagerichte wie Lasagne, Spaghetti, Linguini oder Fettuccini können das ganze TV-Dinner ausmachen. Typischerweise sind auch Desserts wie Apfelstrudel oder Preiselbeersauce enthalten.

Ein charakteristisches Merkmal eines TV-Dinners ist der unterteilte Tellerbehälter, in dem es verkauft wird. Bei den ersten Fernsehessen wurden mit Karton überzogene Aluminiumtabletts verwendet. Während sie immer noch verwendet werden, sind diese Arten von Tabletts Plastik- und Papiertabletts gewichen, die mit der Mikrowelle besser kompatibel sind. Die Lebensmittel sind in den verschiedenen Fächern angeordnet, um alles getrennt zu halten. Abendessen, die für den Eigenverbrauch bestimmt sind, werden im Allgemeinen in Größen von 0,28 bis 0,45 kg (10 oz bis 1 lb) verkauft.

Die Zubereitung kann entweder in einer Mikrowelle oder einem herkömmlichen Ofen erfolgen. Der Nachteil beim Mikrowellengaren besteht darin, dass das Fleisch nicht die gebackene Textur erhält. Alles neigt dazu, etwas matschig zu sein. Allerdings brauchen Öfen viel länger zum Garen als Mikrowellen.

Rohstoffe

Die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von TV-Dinners sind die Lebensmittelzutaten. Eine einzigartige Adaption der Tiefkühltechnologie, der Prozess zur Herstellung von TV-Dinner ist hochautomatisiert und kann aufgeschlüsselt werden in drei Stufen. Zuerst wird das Essen verarbeitet und zubereitet. Als nächstes wird es in die Verpackung geladen und dann eingefroren. Um ein qualitativ hochwertiges TV-Dinner zu gewährleisten, werden nur hochwertige Lebensmittel verwendet. Dazu gehören je nach Sorte des TV-Dinners in der Regel Fleisch, Kartoffeln, Gemüse, Obst oder Nudeln. Da TV-Abendessen zubereitete Lebensmittel sind, werden auch andere Zutaten benötigt. Dazu gehören Materialien wie Mehl, Wasser und Eier. Aromatische Zutaten wie Salz, Zucker, Zwiebelpulver, Pfeffer und verschiedene Gewürze verbessern den Geschmack. Künstliche Farbstoffe werden verwendet, um das Aussehen zu verbessern. Ein Konservierungsmittel wie Natriumbenzoat wird ebenfalls hinzugefügt, um die Qualität während der Lagerung zu erhalten.

Da es sich beim TV-Dinner um ein Tiefkühlprodukt handelt, ist es zwingend erforderlich, dass die Rohstoffe zum richtigen Zeitpunkt verfügbar sind. Bei bestimmten Herstellern ist die Ernte zeitgleich geplant, damit die maximale Menge an Lebensmittelrohstoffen in kürzester Zeit verwertet werden kann. Die meisten gefrorenen Gemüse und Früchte werden innerhalb von vier Stunden nach der Ernte zubereitet und eingefroren.

Zur Herstellung der Kartons werden verschiedene Materialien wie Aluminium, Pappe, Pappe und Kunststoff verwendet. Diese werden in der Regel vorgefertigt an den TV-Dinner-Hersteller geliefert. Sie werden durch typische Formverfahren hergestellt. Der Karton enthält auch die gedruckten Etiketten und Anweisungen. Dies wird in der Regel auch von Vertragsherstellern durchgeführt und an den TV-Dinner-Hersteller geliefert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Der Herstellungsprozess von TV-Dinners ist hochgradig automatisiert. Sie lässt sich in drei Stufen unterteilen. Zuerst wird das Essen verarbeitet Aus Gesundheits- und Sicherheitsgründen legt die Regierung strenge Richtlinien für die Mindestqualität von Lebensmitteln fest. Die Rohstoffe werden überprüft, um sicherzustellen, dass Eigenschaften wie pH-Wert, Geruch, Geschmack, Feuchtigkeitsgehalt und Aussehen den anerkannten Standards entsprechen. Während die Lebensmittel verarbeitet werden, werden sie verkostet und analysiert, um sicherzustellen, dass die Zutaten im richtigen Verhältnis eingesetzt werden. und vorbereitet. Als nächstes wird es in die Verpackung geladen und dann eingefroren.

Essenszubereitung

• 1 Der erste Prozessschritt beinhaltet die Verarbeitung der ankommenden Lebensmittel. Je nach Art des Lebensmittels hat dies unterschiedliche Bedeutungen. Bei Gemüse und Obst werden diese auf ein bewegliches Förderband gelegt und gewaschen. Anschließend werden sie in einen Behälter gegeben und ein bis drei Minuten gedämpft oder gekocht. Dieser Prozess, der als Blanchieren bekannt ist, hilft, Enzyme in den Lebensmitteln zu zerstören, die die chemischen Veränderungen verursachen können, die sich negativ auf Geschmack und Farbe auswirken. Bevor Fleisch gekocht werden kann, wird es vom Fett befreit und in geeignete Größen geschnitten. Der Fisch wird gereinigt, geschuppt und in Filets geschnitten. Geflügel wird gründlich gewaschen und angezogen.
• 2 Als nächstes werden die verschiedenen Speisen in großen Mengen zubereitet. Fleisch wird gewürzt, gewürzt und auf Tabletts gelegt. Es wird dann für eine vorbestimmte Zeit in einem Ofen gekocht. Gemüse kann weiter gedünstet oder gekocht und mit Aromazutaten vermischt werden. Kartoffeln werden normalerweise in großen Edelstahlbehältern geschlagen. Andere im Rezept geforderte Zutaten werden hinzugefügt und dann gekocht. Wenn dieser Schritt abgeschlossen ist, sind alle Lebensmittel gekocht und können verpackt werden. Anschließend wird es an die Abfülllinien gesendet.

Fach laden

• 3 Trays werden an den Anfang der Abfülllinie gestellt und das Fördersystem wird gestartet. Während die Schalen unter verschiedenen Füllmaschinen hindurchlaufen, werden die Lebensmittel in die Fächer gelegt. Die Menge der auf das Tablett gelegten Lebensmittel wird durch die Füllvorrichtungen streng reguliert. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes TV-Dinner genau die gleiche Menge an Essen bekommt.
• 4 Nachdem ein Tray vollständig mit Lebensmitteln gefüllt ist, bewegt es sich als nächstes zur Verpackungsstation. Hier werden die Abendessen entweder mit Alufolie, Papier oder einem anderen Belag bedeckt. Die Lebensmittel werden dicht verpackt und ein Teilvakuum erzeugt, um sicherzustellen, dass der Behälter luftdicht ist und keine Verdunstung stattfindet. Die Verdunstung kann verschiedene negative Auswirkungen haben. Es kann zum Beispiel dazu führen, dass Lebensmittel austrocknen. Es kann auch dazu führen, dass sich Verpackungseis bildet, was zu Gefrierbrand führen kann, der den Lebensmitteln ein stumpfes, ausgetrocknetes Aussehen verleiht.

Einfrieren und Versand

• 5 Von der Tablettladestation werden die Speisen zu den Gefriereinheiten transportiert. Heutzutage verwenden die meisten Hersteller eine von drei Schnellgefriermethoden:Kaltluftstoß, direktes Eintauchen in die Flüssigkeit und indirekter Kontakt mit gekühlten Platten. Für Fernsehessen wird am häufigsten die Kaltluftstrahlmethode verwendet. Bei dieser Gefriertechnik werden die Schalen in einen Gefriertunnel befördert und durch eine Reihe von Kühlschlangen geführt. Ventilatoren innerhalb des Gefriertunnels blasen kalte Luft um die Schalen herum. Da die Temperatur bis auf -59 °C (75 °F) sinken kann, frieren die Speisen sofort ein.
• 6 Wenn die Speisen die Gefrierschränke verlassen, werden sie gestapelt und in Kartons verpackt. Diese Kisten werden auf Paletten gepackt und in ein Kühllager gestellt. Sie werden dann in einem Kühlwagen transportiert und im Gefrierschrank des Lebensmittelhändlers gelagert. Lebensmittel von guter Qualität, die richtig zubereitet und gefroren sind, bleiben in nahezu perfektem Zustand, wenn sie während des Transports und der Lagerung bei -18 °C aufbewahrt werden.

Qualitätskontrolle

In den Vereinigten Staaten ist die Qualitätskontrolle ein stark regulierter und wichtiger Aspekt jeder Lebensmittelverarbeitungsanlage. Aus Gesundheits- und Sicherheitsgründen legt die Regierung strenge Richtlinien für die Mindestqualität von Lebensmitteln fest. Fleisch ist besonders gut reguliert, da es ein erhebliches Gesundheitsrisiko darstellen kann, wenn Fleisch minderer Qualität verwendet wird. Die Qualitätskontrolle beginnt mit dem Eingang der Rohstoffe. Sie werden überprüft, um sicherzustellen, dass Eigenschaften wie pH-Wert, Geruch, Geschmack, Feuchtigkeitsgehalt und Aussehen den anerkannten Standards entsprechen. Als nächstes werden die Verarbeitungsgeräte sterilisiert und auf Mikroorganismen überprüft, bevor die Herstellung beginnt. Während die Lebensmittel verarbeitet werden, werden sie verkostet und analysiert, um sicherzustellen, dass die Zutaten im richtigen Verhältnis eingesetzt werden. Während des Abfüllprozesses sind Mitarbeiter der Qualitätskontrolle an verschiedenen Stellen der Produktionslinie stationiert. An der Befüllstrecke sorgen sie dafür, dass jedes Fach richtig befüllt wird. Am Ende der Abfülllinie achten die Arbeiter darauf, dass jedes Tablett eingestellt ist, bevor es abgedeckt wird.

Zukunft

Zukünftige Verbesserungen bei der Herstellung von Fernsehessen werden sich auf die Verbesserung der Qualität, die Beschleunigung der Produktion und die Steigerung des Umsatzes konzentrieren. Eine neuere Entwicklung war die Anwendung kryogener Gefrierverfahren. Dies ist eine superschnelle Einfriermethode, die die Verwendung von Lebensmitteln ermöglicht, die zuvor nicht zum Einfrieren geeignet waren. Es wird auch angenommen, dass diese Methode ein besser schmeckendes Produkt erzeugt. Neben neuen Gefriermethoden werden auch neue Verpackungsmaterialien verwendet. Die Hersteller versuchen ständig, die mit der Mikrowellenerwärmung verbundenen Probleme zu lösen. Sie haben spezielle Tabletts eingeführt, die dem Fleisch eine gebackene Textur verleihen. Es kann auch Schalen geben, die es ermöglichen, einige Komponenten zu erhitzen, während andere kühl bleiben.