Grabstein

Hintergrund

Grabsteine ​​sind unter vielen verschiedenen Namen bekannt, wie zum Beispiel Gedenksteine, Grabsteine, Grabsteine ​​und Grabsteine. All dies trifft auf die Funktion von Grabsteinen zu; Gedenken und Gedenken an den Verstorbenen. Grabsteine ​​wurden ursprünglich aus Feldsteinen oder Holzstücken hergestellt. An einigen Orten wurden Steine ​​(als "Wolfsteine" bezeichnet) über den Körper gelegt, um zu verhindern, dass die Aasfresser ein flaches Grab freilegen.

Verlauf

Archäologen haben Neandertalergräber gefunden, die 20.000-75.000 Jahre alt sind. Die Leichen wurden in Höhlen mit großen Steinhaufen oder Felsbrocken entdeckt, die die Öffnungen bedeckten. Es wird vermutet, dass diese Grabstätten zufällig waren. Die Verwundeten oder Sterbenden waren wahrscheinlich zur Genesung zurückgelassen worden, und die Felsen oder Felsbrocken wurden zum Schutz vor wilden Tieren vor die Höhle geschoben. Die Sharindar-Höhle im Irak beherbergte die Überreste einer Person (ca. 50.000 v. Chr. ) mit um den Körper gestreuten Blumen.

Im Laufe der Zeit haben sich verschiedene andere Bestattungsmethoden entwickelt. Die Chinesen waren die ersten, die um 30.000 v. Chr. Särge benutzten, um ihre Toten aufzunehmen. Mumifizierung und Einbalsamierung wurden um 3200 v. Chr. angewendet. die Leichen der ägyptischen Pharaonen für das Jenseits zu bewahren. Die Pharaonen wurden in einen Sarkophag gelegt und mit Statuen bestattet, die ihre Diener und vertrauenswürdigen Berater darstellten, sowie Gold und Luxusgüter, um ihre Akzeptanz in der Welt jenseits zu gewährleisten. Einige Könige verlangten, dass ihre eigentlichen Diener und Berater sie beim Tod begleiten, und die Diener und Berater wurden getötet und ins Grab gelegt. Auch die Einäscherung, die etwa zeitgleich mit der Mumifizierung begann, war eine beliebte Methode zur Entsorgung der Toten. Heute macht es 26% der Entsorgungsmethoden in den Vereinigten Staaten und 45% in Kanada aus.

Als sich die Religionen entwickelten, wurde die Einäscherung verachtet. Viele Religionen verboten sogar die Einäscherung und behaupteten, sie erinnere an heidnische Rituale. Die Bestattung war die bevorzugte Methode, und manchmal wurden die Toten tagelang im Haus aufgebahrt, damit die Leute ihre Aufwartung machen konnten. 1348 traf die Pest Europa und zwang die Menschen, die Toten so schnell wie möglich und außerhalb der Städte zu bestatten. Diese Toten- und Bestattungsrituale wurden fortgesetzt, bis die Friedhöfe überfüllt waren und aufgrund der zahlreichen flachen Gräber weiterhin Krankheiten verbreiteten. Im Jahr 1665 entschied das englische Parlament, nur kleine Begräbnisse abzuhalten, und die gesetzliche Tiefe von Gräbern wurde auf 1,8 m festgelegt. Dies verringerte die Ausbreitung von Krankheiten, aber viele Friedhöfe waren weiterhin überbevölkert.

Der erste Friedhof ähnlich dem heutigen wurde 1804 in Paris angelegt und als "Gartenfriedhof" bezeichnet. Die Pèere-Lachaise ist die Heimat vieler berühmter Namen wie Oscar Wilde, Frederick Chopin und Jim Morrison. Auf diesen Gartenfriedhöfen wurden die Grabsteine ​​und Denkmäler zu kunstvollen Werken. Der soziale Status bestimmte die Größe und Kunstfertigkeit des Denkmals. Frühe Denkmäler zeigten schreckliche Szenen mit Skeletten und Dämonen, um den Lebenden Angst vor dem Leben nach dem Tod zu vermitteln. Später im neunzehnten Jahrhundert entwickelten sich Grabsteine ​​zugunsten friedlicher Szenen wie Putten und Engel, die den Verstorbenen nach oben führten. Die Vereinigten Staaten gründeten 1831 ihren eigenen ländlichen Friedhof, den Mount Auburn Cemetery in Cambridge, Massachusetts.

Rohstoffe

Frühe Grabsteine ​​wurden aus Schiefer hergestellt, der im frühen Neuengland lokal erhältlich war. Das nächste Material, das populär wurde, war Marmor, aber mit der Zeit erodierte der Marmor und die Namen und Einzelheiten der Verstorbenen waren unleserlich. Bis 1850 wird Granit aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit und Zugänglichkeit zum bevorzugten Grabsteinmaterial. In modernen Denkmälern ist Granit der wichtigste Rohstoff.

Granit ist ein magmatisches Gestein, das hauptsächlich aus Quarz, Feldspat und Plagioklas-Feldspat mit anderen kleinen Mineralienanteilen besteht. Granit kann weiß, rosa, hellgrau oder dunkelgrau sein. Dieses Gestein besteht aus Magma (geschmolzenem Material), das langsam abgekühlt wird. Das erkaltete Magma wird durch Verschiebungen in der Erdkruste und Erosion des Bodens freigelegt.

Design

Es gibt unzählige Möglichkeiten, einen Grabstein zu personalisieren. Epitaphe reichen von Schriftzitaten bis hin zu obskuren und humorvollen Aussagen. Begleitende Statuetten können in den Stein gemeißelt, auf oder neben den Stein gelegt werden. Größe und Form der Grabsteine ​​variieren ebenfalls. Im Allgemeinen werden alle Steine ​​maschinell poliert und geschnitzt und dann von Hand fein detailliert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

1. Der erste Schritt besteht darin, die Art (normalerweise Marmor oder Granit) und die Farbe des Steins auszuwählen. Der Granitblock wird dann aus dem Grundgestein geschnitten. Dazu gibt es drei Möglichkeiten. Die erste Methode ist das Bohren. Bei dieser Methode wird ein pneumatischer Bohrer verwendet, der vertikale Löcher mit einem Abstand von 2,54 cm und einer Tiefe von 6,1 m in den Granit bohrt. Die Steinbrucharbeiter verwenden dann 10,1 cm lange Stahlbohrer mit Stahlzähnen, um den Kern des Gesteins abzuschneiden.

   Jet Piercing ist viel schneller als Bohren, etwa siebenmal so. Bei dieser Methode können in einer Stunde 16 ft (4,9 m) abgebaut werden. Der Prozess verwendet einen Raketenmotor mit einer hohlen Stahlwelle, um eine Mischung aus unter Druck stehendem Kohlenwasserstoff-Brennstoff und Luft in Form einer 2.800 ° F (1.537,8 ° C) Flamme auszustoßen. Diese Flamme hat die fünffache Schallgeschwindigkeit und schneidet 10,2 cm (4 Zoll) in den Granit.

   Der dritte Weg ist die effizienteste Methode, leiser und produziert fast keinen Abfall. Beim Wasserstrahlpiercing wird Wasserdruck verwendet, um den Granit zu schneiden. Es gibt zwei Systeme des Wasserstrahl-Piercings, Niederdruck und Hochdruck. Beide geben zwei Wasserströme ab, aber die Ströme des Niederdrucksystems liegen unter 1.400-1.800 psi und die Hochdruckströme unter 40.000 psi. Das Wasser aus den Düsen wird wiederverwendet, und das Verfahren minimiert Fehler und Materialverschwendung.

2. Der nächste Schritt besteht darin, den Block aus dem Steinbruchbett zu entfernen. Arbeiter nehmen große pneumatische Bohrer, die mit 1,5-1,88 Zoll (3,81-4,78 cm) Stahlbohrern bestückt sind, die mit Hartmetall bestückt sind, und bohren horizontal in den Granitblock. Dann legen sie in Papier eingewickelte Sprengladungen in die Löcher. Sobald die Ladungen gesetzt sind, macht der Block einen sauberen Bruch vom Rest des Gesteins.
3. Granitblöcke sind normalerweise etwa 0,9 m breit, 0,9 m hoch und 3 m lang und wiegen etwa 9.185 kg. Die Arbeiter schlingen entweder ein Kabel um den Block oder bohren Haken in beide Enden und befestigen das Kabel an den Haken. In beiden Fällen wird das Kabel an einem großen Bohrturm befestigt, der den Granitblock hochhebt, und an einem Pritschenwagen, der ihn zum Grabsteinhersteller transportiert. Die Steinbrüche befinden sich in der Regel in unabhängigem Besitz und verkaufen den Granit an Hersteller, aber es gibt einige größere Unternehmen, die Steinbrüche besitzen.
4. Nach der Ankunft im Produktionshaus werden die Granitplatten auf ein Förderband entladen, wo sie in kleinere Platten geschnitten werden. Die Platten sind im Allgemeinen 15,2, 20,3, 25 bzw. 30,4 cm dick. Dieser Schritt wird mit einer rotierenden Diamantsäge durchgeführt. Die Säge ist mit einer 5 ft (1,5 m) oder 11,6 ft (3,54 m) großen Diamantscheibe aus massivem Stahl ausgestattet. Die Klinge hat normalerweise etwa 140-160 Industriediamantsegmente und kann durchschnittlich 23-25 ​​ft ² . schneiden (2,1-2,3 m ² ) eine Stunde.
5. Die geschnittenen Brammen werden unter einer unterschiedlichen Anzahl von rotierenden Köpfen (normalerweise acht bis 13) mit unterschiedlicher Körnung angeordnet Die Herstellung eines Grabsteins. vom abrasivsten bis zum am wenigsten. Die ersten Köpfe haben eine harte Diamantkörnung, die mittleren Köpfe sind zum Abziehen und die letzten Köpfe sind mit Filzpuffer ausgestattet. Diese Pads enthalten Wasser und Aluminium- oder Zinnoxidpulver, um den Stein glatt und glänzend zu polieren.
6. Die polierte Bramme wird dann über das Förderband zum Hydraulikhammer transportiert. Der Brecher ist mit Hartmetallzähnen ausgestattet, die einen hydraulischen Druck von fast 5.000 psi auf die Granitplatte ausüben und einen vertikalen Schnitt durch den Stein machen.
7. Der geschliffene Stein wird dann in die entsprechende Form gebracht. Dies geschieht entweder von Hand mit Meißel und Hammer oder genauer gesagt mit einer Mehrblatt-Diamantsäge. Diese Maschine kann auf bis zu 30 Messer eingestellt werden, wird aber normalerweise nur mit acht oder neun beladen. Ausgestattet mit neun Blättern kann diese Diamantsäge mit mehreren Blättern 27 Fuß ² . schneiden (2,5 m ² ) eine Stunde.
8. Anschließend werden die Oberflächen des Steins noch einmal poliert. In einem hochautomatisierten Prozess können 64 Teile gleichzeitig poliert werden.
9. Die vertikalen Kanten werden mit einer automatischen Poliermaschine, ähnlich dem Oberflächenpolierer, poliert. Diese Maschine wählt den härtesten Körnungskopf und bearbeitet ihn über die vertikalen Kanten des Steins. Die Maschine arbeitet sich dann durch die anderen Körnungen, bis die Kanten glatt sind.
10. Die radialen Kanten werden mit zwei Diamantschleifwalzen gleichzeitig geschliffen und poliert. Einer hat einen Diamanten mit grober Körnung, und der zweite hat eine feinere Körnung. Die radialen Kanten des Steins werden dann poliert.
11. Wenn komplizierte Steinformen benötigt werden, wird der polierte Stein zur Diamantdrahtsäge bewegt. Der Bediener stellt die Säge ein und startet den Prozess, bei dem mithilfe einer Computersoftware die Formen in den Grabstein geätzt werden. Jede feine Ätzung oder Detaillierung wird von Hand fertiggestellt.
12. Der Grabstein ist dann fertig für die Fertigstellung. Beim Rock Pitching werden die äußeren Kanten des Steins von Hand gemeißelt, um eine definiertere, persönlichere Form zu erhalten.
13. Jetzt, da der Grabstein O poliert und geformt ist, ist es Zeit für die Gravur. Im Allgemeinen wird Sandstrahlen verwendet. Auf den Grabstein wird ein flüssiger Kleber aufgetragen. Über den Kleber wird eine Gummischablone aufgetragen und dann mit einem Carbon-Backed-Layout des Designs abgedeckt. Das Carbon überträgt das vom Zeichner erstellte Design auf die Gummischablone. Der Arbeiter schneidet dann die gewünschten Buchstaben und Gestaltungsmerkmale auf dem Stein aus und setzt sie dem Sandstrahlen aus. Das Sandstrahlen erfolgt entweder manuell oder automatisiert. Beide Methoden werden aufgrund der Gefahren des Prozesses in einem geschlossenen Bereich durchgeführt. Der Arbeiter ist vollständig bedeckt, um vor den vom Stein reflektierten Körnern geschützt zu sein. Das grob schneidende Schleifmittel wird mit einer Kraft von 100 psi ausgeübt. Staubsammler sammeln und speichern den Staub zur Wiederverwendung.
14. Der Stein wird dann mit Hochdruckdampf besprüht, um alle Schablonen- oder Kleberreste zu entfernen. Es wird erneut poliert und genau inspiziert, dann in Cellophan oder schweres Papier verpackt, um das Finish zu schützen. Das Paket wird in Kisten verpackt und an den Kunden oder Bestattungsunternehmen versandt.

Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle wird während des gesamten Herstellungsprozesses streng durchgesetzt. Jede Platte aus rohem Granit wird auf Farbkonsistenz geprüft. Nach jedem Polierschritt wird der Kopfstein auf Fehler untersucht. Beim ersten Anzeichen eines Chips oder Kratzers wird der Stein von der Linie genommen.

Nebenprodukte/Abfälle

Je nach dem im Steinbruch verwendeten Zerkleinerungsverfahren variiert der Abfall. Bohren ist die am wenigsten präzise Methode des Abbaus und produziert somit den meisten Abfall. Das Wasserstrahlverfahren erzeugt am wenigsten Lärmbelästigung und Staub. Es ist auch kraftstoffeffizienter als die anderen Verfahren und ermöglicht die Wiederverwendung des Wassers. Auch beim Sandstrahlen fällt wenig Abfall an, da auch die Sandpartikel gesammelt und wiederverwendet werden. Defekte Granitsteine ​​aus der Herstellung werden in der Regel an andere Herstellerfirmen verkauft oder nach Übersee exportiert. Andere minderwertige Steine ​​werden verworfen.

Die Zukunft

Es gibt viele neue Techniken, die innovative Software verwenden, um Designs auf Grabsteinen zu ätzen. Laserätzen ist eine bevorstehende Entwicklung, die es ermöglicht, Bilder und kompliziertere Designs mit einem Laserstrahl auf den Grabstein zu bringen. Die Hitze des Lasers lässt die Kristalle auf der Oberfläche des Granits platzen, was zu einer erhabenen, hellen Ätzung führt.

Der Abbau von Granit ist in naher Zukunft nicht absehbar. Durch den Abbau von Steinbrüchen erschließen sich neue Ressourcen. Es gibt viele Vorschriften, die die Menge an Granit begrenzen, die gleichzeitig exportiert werden kann. Alternative Methoden zur Entsorgung der Toten sind ebenfalls Faktoren, die die Produktion von Grabsteinen einschränken können. Im Jahr 2015 wird die Einäscherung voraussichtlich die bevorzugte Methode gegenüber Bestattungen in Kanada sein.

Weitere Informationen

Andere

Cold Spring Granite-Broschüre. 17. Oktober 2001. .

Elberton Granite Association, Inc. Elberton Granite:Der Abbau- und Herstellungsprozess. 19. Oktober 2001. .

Monumnet-Erbauer von Nordamerika. Das Zertifizierungshandbuch für die Denkmalindustrie. Juli 1993. .

Rock of Ages-Webseite. 17. Oktober 2001. .

Deirdre S. Blanchfield