Kazoo

Ein Kazoo ist ein Instrument, das als Mirliton bekannt ist und eine Resonanzmembran verwendet, um den Klang zu verstärken. Es gehört zur Familie der Percussion-Instrumente und kann auf verschiedene Weise hergestellt werden. Abgeleitet vom alten afrikanischen Mirliton, wurde der Kazoo erstmals im 19. Jahrhundert hergestellt. Heute ist es in erster Linie ein Spielzeuginstrument aus Kunststoff, das Spaß macht und relativ einfach zu spielen ist.

Das wichtigste Verfahren der modernen Fertigung ist das Spritzgießen mit anschließender Montage der verschiedenen Teile.

Hintergrund

Ein Kazoo ist ein Blasinstrument im Gegensatz zu herkömmlichen Blech- und Holzblasinstrumenten. Es ist typischerweise ein offenes, kurzes Rohr, das sich an einem Ende verjüngt. In der Nähe der breiteren Vorderseite des Instruments befindet sich oben eine weitere Öffnung, die als Revolverabschnitt bezeichnet wird und eine dünne, mitschwingende Membran beherbergt. Es hat keine Ventile oder Knöpfe, die für andere Instrumente typisch sind. Neben diesen strukturellen Unterschieden wird ein Kazoo auch anders gespielt als herkömmliche Instrumente. Bei Blechblasinstrumenten wird das Summen der Lippen verstärkt, um die Töne zu erzeugen. Bei Holzblasinstrumenten werden Musiknoten durch die Schwingung des Blattes erzeugt. Der Kazoo verlässt sich auf die Stimme des Musikers, um den Klang zu erzeugen. Wenn ein Musiker ein Kazoo spielt, summt er hinein und das lässt den dünnen Film vibrieren. Diese Schwingung ändert sich mit dem Klang der Stimme und verleiht ihr die summende Qualität, die für das Kazoo einzigartig ist.

Verlauf

Der Kazoo wurde höchstwahrscheinlich von einem afrikanischen Instrument namens Mirliton abgeleitet. Genau wie der Kazoo hat der Mirliton eine innere Membran, die beim Spielen einen summenden Klang erzeugt. Afrikanische Stämme benutzten es als Stimmverschleierung während religiöser Zeremonien. In Amerika war eine modifizierte Version des Mirliton im 19. Jahrhundert ein beliebtes afroamerikanisches Volksinstrument.

Das moderne Kazoo wurde in den 1840er Jahren von Alabama Vest erfunden. Er entwarf die Pläne für das Instrument und ließ es von einem Uhrmacher namens Thaddäus von Clegg anfertigen. Im Jahr 1852 demonstrierten sie ihr Kazoo auf der Georgia State Fair, und es wurde in dieser Region zu einem beliebten Instrument. In den frühen 1900er Jahren wurde von Emil Sorg und Michael McIntyre eine Methode zur großtechnischen Kazoo-Herstellung entwickelt. McIntyre begann später 1914 mit dem Verkauf von Kazoos und erhielt 1923 ein Patent auf das Verfahren. Er gründete die Original American Kazoo Company, die noch heute in Betrieb ist. Später wurde das Kunststoff-Kazoo entwickelt und ist heute das Standardmaterial, aus dem die meisten Kazoos hergestellt werden.

Rohstoffe

Kazoos sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich. Der Korpus des Instruments kann aus zahlreichen Materialien hergestellt werden, darunter Kunststoff, Metall, Holz und Glas. Von diesen Materialien wird am häufigsten Kunststoff verwendet. Kunststoffe sind Polymere mit hohem Molekulargewicht, die durch verschiedene chemische Reaktionen hergestellt werden. Die meisten Kazoos bestehen aus Thermoplasten, die steifer und langlebiger sind. Verschiedene Arten von Kunststoffen, die verwendet werden, um den Körper eines Kazoo herzustellen, umfassen Polypropylen und hochdichtes Polyethylen (HDPE). Um die Verarbeitung dieser Materialien zu erleichtern, werden häufig Füllstoffe zugesetzt, die die Eigenschaften des Kunststoffs verändern. Diese Füllstoffe können den Kunststoff steifer und leichter machen und ihn weniger bruchanfällig machen. Zu dekorativen Zwecken können dem Kunststoff Farbstoffe zugesetzt werden, um das Aussehen des Kazoo zu verändern. Typischerweise wird der Kunststoff an die Kazoo-Hersteller als Pellets geliefert, komplett mit allen bereits hinzugefügten Füllstoffen und Farbstoffen.

Obwohl Kunststoff das am häufigsten verwendete Material ist, werden höherpreisige Kazoos aus Metall hergestellt. Diese Kazoos sind normalerweise aus Edelstahl, aber es wurden auch Silber- und Goldkazoos hergestellt. Während Holz- und Glaskazoos im späten 19. Jahrhundert beliebt waren, werden sie heute aufgrund ihrer relativ höheren Kosten und der Schwierigkeit der Herstellung selten hergestellt.

Die Resonanzmembran besteht aus Materialien, die besondere Eigenschaften aufweisen. Die Materialien sind dünn und flexibel, um die Resonanz zu maximieren. Außerdem sind sie reißfest. Wachspapier war das Material der Wahl, als die ersten Kazoos hergestellt wurden. Wachspapier erwies sich jedoch als unzuverlässig, da es im Laufe der Zeit oft bricht. Derzeit wird ein fortschrittlicher Silikonkunststoff verwendet.

Design

Der kritischste Teil im Kazoo-Herstellungsprozess ist die Gestaltung der Form. Eine Form ist ein in Stahl gehauener Hohlraum. Wenn flüssiger Kunststoff oder geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird, nimmt es beim Abkühlen die Form der Form an. Bei der Herstellung wird die Formkavität hochglanzpoliert, da eventuelle Oberflächenfehler auf dem Kunststoff nachgebildet werden. Eine zweiteilige Form wird verwendet, um Kazoo-Teile herzustellen. Die Formteile werden zusammengefügt, um die Kavität zu bilden, in der das Kunststoffteil geformt und geöffnet wird, um es freizugeben. Spezielle Trennmittel erleichtern die Demontage der Teile. Auch eine leichte Verjüngung im Formdesign hilft beim Entfernen. Stahlformen sind hochpräzise und können jedes Mal exakte Teile produzieren. Bei der Konstruktion von Werkzeugen müssen diese jedoch etwas größer ausgeführt werden, um das Schrumpfen des Kunststoffteils beim Abkühlen zu kompensieren.

Der typische Kazoo besteht aus drei Teilen, darunter dem Hauptkörper, dem Turmabschnitt und einer Resonanzmembran. Der Hauptkörper des Kazoo ist dafür verantwortlich, eine Spielfläche bereitzustellen und den Klang zu verstärken. Während der Hauptkörper typischerweise die Form eines sich verjüngenden Rohres hat, kann er tatsächlich fast jede Form annehmen, solange er an beiden Enden geöffnet ist. Es gibt Kazoos in Form von Signalhörnern, während andere wie Trompeten oder Saxophone aussehen. Der Turmabschnitt beherbergt die Resonanzmembran. Dieser Abschnitt ist typischerweise ein rundes Stück, das in ein Loch am Hauptkörper passt. Die Resonanzmembran ist das Herzstück des Kazoo. Es ist ein dünner Film, der vibriert, wenn der Schall vorbeigeht. Die Vibration führt zu einem Summen, das den vom Instrument abgegebenen Klang verändert.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Die Herstellung von Kazoos hat sich seit den frühen 1900er Jahren kaum verändert. Sie werden immer noch in einem schrittweisen Verfahren hergestellt, das das Spritzgießen der Teile, das Zusammenfügen der Teile, das Dekorieren des Kazoo und das Verpacken des fertigen Produkts umfasst. Die größte Änderung betrifft die Art der verwendeten Materialien.

Formen

• 1 Am Anfang der Kazoo-Herstellung werden Kunststoffgranulate im Spritzgussverfahren zu Kazoo-Teilen verarbeitet. Die Pellets werden zunächst in den Trichter der Spritzgussmaschine gegeben. Sie durchlaufen eine hydraulisch gesteuerte Schnecke und werden aufgeschmolzen. Während sich die Schnecke dreht, wird der geschmolzene Kunststoff durch eine Düse geleitet und physikalisch in die Form eingespritzt. Vor dem Einspritzen werden die beiden Werkzeughälften zu einer Kavität zusammengeführt, die die Form des Kazoo-Teils hat. In der Form wird der Kunststoff für eine bestimmte Zeit unter Druck gehalten und dann abkühlen gelassen. Beim Abkühlen härtet der Kunststoff im Inneren aus. Nach kurzer Zeit werden die Formhälften geöffnet und das Kazoo-Teil herausgeschoben. Anschließend schließt sich das Werkzeug wieder und der Prozess beginnt von neuem. Metallkazoos werden aus Blechen gestanzt und dann die beiden Hälften zusammengebaut.
• 2 Nachdem die Kazoo-Teile aus der Form ausgeworfen wurden, werden sie manuell inspiziert, um sicherzustellen, dass keine stark beschädigten Teile verwendet werden. Die beschädigten Teile werden zum Umschmelzen beiseite gelegt und zu neuen Kazoo-Teilen umgeformt.

Kunststoffpellets werden im Spritzgussverfahren in Kazoo-Teile umgewandelt. Die Pellets werden zunächst in den Trichter der Spritzgießmaschine gegeben. Sie durchlaufen eine hydraulisch gesteuerte Schnecke und werden aufgeschmolzen. Während sich die Schnecke dreht, wird der geschmolzene Kunststoff durch eine Düse geleitet und physikalisch in die Form eingespritzt. Vor dem Einspritzen werden die beiden Werkzeughälften zu einer Kavität in Kazoo-Form zusammengeführt.

Zusammenbau von Teilen

• 3 Die Kazoo-Teile werden dann zu einem Montageband transportiert. In dieser Produktionsphase wird zunächst die Resonanzmembran mit dem Revolverprofil verklebt. Diese Membran kann dem Hersteller als vorgeschnittene Folie oder als große, durchgehende Folie geliefert werden. Nachdem der Turmabschnitt und die Membran angebracht sind, können sie auf das entsprechende Loch des Hauptkörpers aufgeschnappt oder geklebt werden. Zu diesem Zeitpunkt ist das Kazoo in Ordnung.

Kennzeichnung

• 4 Da Kazoos oft als Spielzeug oder Werbeartikel verkauft werden, sind sie typischerweise mit einem Logo oder Design verziert. Die Dekoration wird entweder durch Direktetikettierung oder Siebdruck aufgebracht. Bei der Direktetikettierung wird einfach ein Etikett auf den Körper des Kazoo geklebt. Siebdruck ist ein Verfahren, bei dem mit einer Maschine farbige Tinte direkt auf den Kazoo gedruckt wird. Die Maschine besteht aus einer Reihe von Walzen und Platten, die in Farbe getaucht werden. Wenn ein Kazoo durch die Maschine geführt wird, wird die Farbe von den Platten auf den Körper des Kazoo übertragen. Die Tinte ist speziell so formuliert, dass sie trocknet, bevor der Kazoo die Maschine verlässt.

Verpackung

• 5 Nachdem alle Dekorationen angebracht sind, werden die Kazoos in ihre Endverpackung gebracht. Dies kann eine kleine Schachtel mit einer mitgelieferten Bedienungsanleitung oder eine Plastikblisterverpackung mit Kartonrückseite sein. Die Verpackung dient dem doppelten Zweck, den Kazoo vor Schäden durch Versand und Werbung für das Produkt zu schützen. Die Kazoo-Pakete werden in Kisten verpackt und auf eine Palette überführt. Anschließend werden die Paletten auf LKWs verladen und die Kazoos an lokale Händler versandt.

Qualitätskontrolle

Die Qualität der Kazoo-Teile wird in jeder Fertigungsphase überprüft. Da täglich Tausende von Teilen hergestellt werden, ist eine vollständige Inspektion sehr schwierig. Folglich können Linienprüfer die Kunststoffteile in festgelegten Zeitintervallen stichprobenartig überprüfen und sicherstellen, dass sie die Spezifikationen für Größe, Form und Konsistenz erfüllen. Diese Probenahmemethode gibt einen guten Hinweis auf die Qualität des gesamten Kazoo-Produktionslaufs. Die Sichtprüfung ist die primäre Prüfmethode. Geprüft wird unter anderem auf verformte Teile, falsch montierte Teile und unsachgemäße Kennzeichnung. Zusätzlich zu diesen Kontrollen können auch strengere Messungen durchgeführt werden. Mit Messgeräten werden Länge, Breite und Dicke jedes Teils überprüft. Typischerweise werden Geräte wie ein Messschieber, ein Mikrometer oder ein Mikroskop verwendet. Diese unterscheiden sich jeweils in Genauigkeit und Anwendung.

Die Zukunft

Die zukünftigen Verbesserungen in der Kazoo-Herstellung werden sich auf die Verbesserung der Qualität, das Wachstum des Umsatzes und die Steigerung der Produktion konzentrieren. Um die Qualität zu verbessern, werden zukünftige Kazoos aus besseren Kunststoffen hergestellt. Zum Beispiel wird der Resonanzfilm haltbarer und weniger anfällig für Brüche. Um den Umsatz zu steigern, werden die Hersteller wahrscheinlich Kazoos mit einzigartigem Design entwickeln. Zum Beispiel können sie ein Kazoo entwerfen, das an eine beliebte Figur aus einem Animationsfilm anknüpft. Bei der Herstellung können Verbesserungen vorgenommen werden, die die Anzahl der zur Herstellung eines Kazoos erforderlichen Teile reduzieren würden. Ein Verfahren mit potentieller Anwendung in diesem Bereich ist die Verwendung von ultraviolett (UV) härtbaren Kunststoffen. Diese Kunststoffe sind auf UV-Licht angewiesen, um sich zu verfestigen, und können zur Herstellung von Teilen ohne den Einsatz von Spritzguss verwendet werden. Weitere Verbesserungen werden sich darauf konzentrieren, den Produktionsprozess stärker zu automatisieren und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.