Strumpfhose

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Hintergrund

Strumpfhosen sind eine Form von hauchdünnen Damenstrümpfen, die von der Taille bis zu den Zehen reichen. Die Begriffe Strumpfwaren und Strumpf abgeleitet von den angelsächsischen Wörtern hosa, bedeutet "enge Hose" und Stoka, bedeutet "Stumpf". Wenn der obere Teil eines Hosenbeins abgeschnitten wurde, wurde der verbleibende Stoka zu "Strumpf" und aus Hosa wurde "Strumpfwaren". Über Jahrhunderte wurden hauchdünne Strümpfe und Strumpfhosen als separate Bein- und Fußbedeckungen getragen. Nach dem Zweiten Weltkrieg begannen Modedesigner jedoch, Höschen an Strümpfen zu befestigen, wodurch die Form von Strumpfwaren entstand, die derzeit von den meisten Frauen bevorzugt wird. Obwohl ihr wichtigster Zweck darin besteht, die Füße und Beine weiblicher Verbraucher zu schützen und zu verschönern, werden Nylons auch für andere Zwecke verwendet, darunter die Unterstützung der Beine von Fußballspielern und der Schutz von Pflanzen vor Staubstürmen. Strumpfhosen wurden sogar in der Kunst- und Handwerksindustrie recycelt, wo sie zerschnitten und mit Füllwatte gefüllt werden, um die Arme und Beine von Puppen und Stofftieren zu werden.

Es gibt nur wenige frühe Hinweise auf Damenstrumpfwaren, da jede öffentliche Erwähnung von Frauenbeinen bis zum 20. Jahrhundert als unangemessen galt. Die erste erhaltene Diskussion über ein Kleidungsstück, das der heutigen Strumpfhose ähnelt, betrifft die "engen Hose", die junge venezianische Männer im 14. Jahrhundert unter kurzen Jacken trugen. Diese Leggings aus Seide waren oft in bunten Farben und bestickt; ältere Venezianer hielten sie für äußerst unbescheiden. Eine der frühesten Erwähnungen von Frauen, die Strümpfe tragen, taucht in den Aufzeichnungen von Königin Elizabeth I. auf, deren "Seidenfrau" ihr ein Paar gestrickte schwarze Seidenstrümpfe schenkte. Die Königin bewunderte ihre Weichheit und ihren Komfort, verlangte mehr und trug für den Rest ihres Lebens nur Seidenstrümpfe.

Als Reverend William Lee 1589 versuchte, die erste Strickmaschine zu patentieren, lehnte Königin Elizabeth seinen Antrag ab, weil die groben Strümpfe, die von Lees Maschine hergestellt wurden, den Seidenstrümpfen, die sie aus Spanien geliefert hatte, unterlegen waren. Lee verbesserte seine Maschine, um weichere Strümpfe herstellen zu können, aber auch Elizabeths Nachfolger James I. lehnte seine zweite Patentanmeldung ab, diesmal aus Angst, die Maschine würde die Lebensgrundlage der englischen Handstrickerinnen gefährden. Nach Lees Tod baute sein Bruder eine Rahmenstrickmaschine, die mehrere hundert Jahre lang ihresgleichen blieb.

Als William Cotton 1864 die erste automatisierte Strickmaschine erfand, integrierte er die wichtigsten Merkmale von Lees Design, insbesondere die Federbartnadel, die immer noch in vielen modernen Strickmaschinen verwendet wird. Benannt nach dem feinen, offenen Haken, der schräg aus der Nadel herausragt wie die Haare im Männerbart, muss die Federbartnadel mit einer Andrückvorrichtung verwendet werden, um den Haken zu einer Schlaufe zu schließen. Dieser Nadeltyp ist ideal für Strumpfwaren, da er kleinere Schlingen und damit eine feinere Webart erzeugt. Die Straight-Bar-Maschine von Cotton erzeugte mit einem Schussstich flache Stoffbahnen, wobei ein kontinuierliches Garn Nadeln zugeführt wurde, die horizontale Reihen hin und her nähten. Durch Erhöhen oder Reduzieren der Anzahl der zum Stricken verschiedener Teile eines Strumpfes verwendeten Nadeln konnten Arbeiter die Dicke des Kleidungsstücks variieren:Mehr Nadeln erzeugten dickeres Gewebe. Das Nähen begann an der Spitze des Strumpfes mit einer Keder oder einem dicken Streifen, an dem Frauen Strumpfbänder befestigen konnten. Unterbringen Nylon wird in einem als "Schmelzspinnen" bekannten Verfahren hergestellt. Zunächst wird eine sirupartige Polymerlösung hergestellt und anschließend durch eine Spinndüse extrudiert. Beim Auftauchen werden die Nylonsaiten mit Luft gekühlt und über Rollen gespannt, um die Molekülketten zu stabilisieren und die Fasern zu verstärken. Das Garn wird dann auf Spulen aufgewickelt.
Als nächstes wird das Garn einer computergesteuerten Rundstrickmaschine zugeführt, die das Nylon mit ihren 300 bis 420 Nadeln in eine Reihe von Schlingen umwandelt. Es dauert etwa 90 Sekunden, um ein Strumpfbein in voller Länge zu stricken. an den Füßen und Knöcheln wurde der Strumpfstoff unten verdünnt, während der Stoff an der Ferse zur Dämpfung dick blieb. Nach der Entnahme aus der Cotton-Maschine wurde der Stoff von Hand in Form gebracht und hinten hochgenäht, um so genannte Full-Fashioned-Strümpfe herzustellen.

Ebenfalls Mitte des 19. Jahrhunderts hergestellt wurden die ersten nahtlosen Strümpfe auf Rundmaschinen, die Stoffschläuche strickten, an denen später separate Fuß- und Zehenteile befestigt wurden. Obwohl diese Strümpfe insofern attraktiver waren, als sie keine sichtbaren Nähte aufwiesen, sackten sie an den Knien und Knöcheln ein, da runde Maschinen wie die Lee- und Cotton-Maschinen keine Stiche hinzufügen oder weglassen konnten. Erst in der Zeit des Zweiten Weltkriegs ermöglichten zwei Entwicklungen besser sitzende Strümpfe. Zunächst wurden Rundmaschinen so verbessert, dass sie Strümpfe in einem Stück stricken konnten. Noch bedeutender war die Erfindung einer synthetischen Faser namens Nylon durch die DuPont Company. Nach dem Einnähen in einen Schlauch konnte das Nylongewebe erhitzt und in eine Form gebracht werden, die es danach durch zahlreiche Dehnungen und Waschungen beibehielt. Strumpfwaren aus diesem revolutionären Stoff wurden 1940 der breiten Bevölkerung vorgestellt und ihre sofortige Popularität machte das Wort "Nylons" bald zum Synonym für Strumpfwaren.

Der Krieg, der die Entwicklung von Nylon beschleunigt hatte, erhöhte jedoch auch die Nachfrage, sodass die Strumpfwarenindustrie Anfang der vierziger Jahre Socken statt Strümpfen anbot. Das Fußkettchen, eine kurze Baumwollsocke, wurde zum vorübergehenden Ersatz, der von den meisten Frauen bevorzugt wurde, insbesondere von den jungen Verbrauchern, die als "Bobby-Soxer" bekannt sind. Als der Krieg jedoch zu Ende war und Nylon wieder für den Verbraucher verfügbar war, kehrten die meisten Frauen zu Nylonstrümpfen zurück. In den sechziger Jahren machten abnehmende Rocklängen längere Strümpfe erforderlich, und Modedesigner schufen, was wir heute als Strumpfhosen kennen, indem sie Höschen an Strumpfwaren befestigten. Strumpfhosen können nicht nur alle Saumschwankungen ausgleichen, sondern müssen auch nicht mit den Strumpfhaltern und Strumpfhaltern, die früher zur Fixierung von Strümpfen verwendet wurden, gehalten werden. Nylons sind zu einem modischen Accessoire geworden, auf das nur wenige Frauen verzichten möchten. Dies gilt insbesondere für Angestellte, die als wesentlicher Bestandteil einer angemessenen Bürokleidung gelten.

Rohstoffe

Strumpfhosen werden im Allgemeinen aus einer Mischung aus synthetischen Fasern auf Nylonbasis hergestellt. Das am häufigsten verwendete Nylon – Nylon 6,6 – wird aus Adipinsäure, einer organischen Säure, und Hexamethylendiamin, einer organischen Base, hergestellt, die chemisch zu einem Nylonsalz verbunden werden. Da Nylon ein Kunststoff ist – eigentlich die erste jemals verwendete thermoplastische Faser – muss das Salz polymerisiert werden. Dabei werden verschiedene Moleküle zu längeren Molekülketten verbunden. Diese Ketten führen zu einer glatten, dicken Substanz, die dann in kleine Formen oder Pellets geschnitten wird, bevor sie zu Garn gesponnen werden. Größe, Festigkeit, Gewicht, Elastizität und Glanz der Nylonfasern werden während ihrer Herstellung durch Kontrolle der Anzahl und Art der verwendeten Filamente bestimmt. Glanz wird beispielsweise durch Zugabe von Titandioxid (TiO ₂ ). Die resultierende Faser ist hochelastisch und behält auch nach mehrmaligem Waschen und Dehnen ihre Form. Seine Widerstandsfähigkeit gegen Falten und Knicke, seine Strapazierfähigkeit und seine schnelle Trocknung machen es zu einem begehrten Stoff für vielbeschäftigte Frauen.

Heute Filamente einer anderen Kunstfaser, Spandex, werden häufig mit Nylonfilamenten kombiniert, um die Elastizität zu erhöhen und eine eng anliegende Passform zu erreichen. In jüngerer Zeit wurden andere neue Fasern, die als Mikrofasern bekannt sind, eingeführt oder Mikrodenier wurden mit Nylon gemischt. Ein Denier ist eine Maßeinheit, die die Dicke des Nylongarns angibt. Die Denier-Skala reicht von 7 bis 80 Denier, wobei kleinere Zahlen für feineres Garn und höhere Zahlen für schwereres Garn stehen, das zur Herstellung festerer Stoffe verwendet wird. In Kombination mit Nylon erhöhen Mikrodeniers die Weichheit, halten die Farbe gleichmäßiger und sorgen für eine bessere Passform.

Design

Strumpfhosen werden normalerweise als transparent, halbtransparent oder Dienstgewicht klassifiziert, wobei das Gewicht durch den Denier und die Anzahl der während der Produktion verwendeten Nadeln bestimmt wird. Obwohl sich Strümpfe in der Form nicht unterscheiden, variieren Modedesigner die Farbe, Textur und das Muster ihrer Strumpfwaren. So wie die Modeindustrie unterschiedliche Arten von Kleidung anbietet, die für bestimmte Funktionen und Anlässe geeignet sind, entwirft sie Strumpfwaren, die auf bestimmte Zwecke zugeschnitten sind. Zum Beispiel gelten dicker gestrickte und naturfarbene Strumpfhosen als praktischer für den Tag und das Büro, während hauchdünne Strumpfhosen für Abendangelegenheiten und besondere Anlässe aufbewahrt werden. In ähnlicher Weise finden sich im Winter im Allgemeinen dunklere Nylons in den Regalen des Einzelhandels, während im Frühjahr und Sommer blassere Farben präsentiert werden. Darüber hinaus bieten einige Designer einen Schlauch mit extra eingenähtem Gummizug in der Taille an, um als "Bauchkontrolle" zu dienen; wieder andere produzieren Nylons mit leichten Miedern statt Höschen. Da Nylon nicht gut "atmet", bieten einige Hersteller Strumpfwaren mit Baumwoll-Schritteinsätzen an, und sowohl Zehen als auch Fersen können verstärkt werden, um Laufen zu verhindern.

Der Herstellungsprozess
Prozess

Herstellung von Nylongarn

• 1 Nylongarn wird in einem als Schmelzspinnen bekannten Verfahren hergestellt. Zuerst müssen die beteiligten Chemikalien – Adipinsäure und Hexamethylendiamin – zu einem dicken Harz polymerisiert werden, das dann in Chips oder Pellets geschnitten wird. Diese Pellets werden dann erhitzt und in einem Autoklaven zu einer sirupartigen Lösung unter Druck gesetzt. Als nächstes wird die Lösung durch eine Spinndüse extrudiert – ein Gerät, das wie ein Duschkopf aussieht und funktioniert, wobei lange Stränge der Nylonlösung aus den Löchern im Gerät austreten. Die Anzahl der Löcher hängt von der gewünschten Garnart ab:Ein Loch erzeugt ein sehr dünnes und transparentes Monofilamentgarn; mehrere Löcher produzieren Multifilamentgarn, das dichter und weniger transparent ist. Beim Austritt aus der Spinndüse werden die Fasern mit Luft gekühlt und anschließend über Walzen gestreckt, um die Molekülketten zu stabilisieren und die Fasern zu verstärken. Das Garn wird dann auf Spulen aufgewickelt.

Nachdem die Beine zusammengenäht und die Zehenöffnungen geschlossen wurden, wird die Strumpfhose in eine Färbemaschine getaucht. Eine moderne Färbemaschine kann täglich etwa 3.500 Dutzend Schlauchpaare färben. Nach dem Trocknen und Einsteigen – dem Dampfen des Schlauchs in die richtige Form – sind die Kleidungsstücke bereit zum Verpacken.

Stricken

• 2 Garn wird einer Rundstrickmaschine zugeführt, die es in eine Reihe von Schlingen umwandelt. Die normalerweise computergesteuerte Maschine enthält 300 bis 420 Nadeln und rotiert mit Geschwindigkeiten von bis zu 1.200 U/min; Es dauert etwa 90 Sekunden, um ein Strumpfbein in voller Länge zu stricken.

Naht

• 3 Als nächstes werden die Öffnungen an den Zehen zusammengenäht und zwei Strumpfbeine zu einer Strumpfhose zusammengenäht. Manchmal sind sie mit einem Schritt zusammengenäht. Wie die anderen Schritte bei der Strumpfhosenherstellung erfolgt das Vernähen fast vollständig automatisiert.

Färben und Trocknen

• 4 Das genähte Produkt geht dann in eine Färbemaschine, wo es auf einen von über 100 verschiedenen Farbtönen gefärbt wird. Die Färbemaschine kann etwa 3.500 Dutzend Paare pro Tag färben. Nach dem Färben werden die Strumpfhosen zu einem Kammertrockner gebracht, der sie trocknet.

Einsteigen

• 5 Dieser nächste Schritt, das Boarding, erfolgt manchmal vor dem Färbeprozess, je nach gewünschtem Endprodukt. Beim Boarding wird die Strumpfhose über die Beinform gelegt, wo sie gedämpft und auf die gewünschte Form erhitzt wird. Bei weniger teuren Strumpfwaren kann dieser Schritt komplett umgangen und die Strumpfhose im entspannten Zustand verpackt werden.

Inspektion

• 6 Während des gesamten Herstellungsprozesses werden an der Strumpfhose Qualitätskontrollen durchgeführt. Zur Kontrolle wird ein statistisches Verfahren verwendet.

Verpackung

• 7 Strumpfhosen, die den Inspektionsrichtlinien entsprechen, werden entweder manuell oder automatisch in einer Schachtel oder einem Kartonumschlag verpackt.

Bestellungen ausführen:Kommissionierung und Versand

• 8 Nach dem Verlassen der Produktionsstätte werden die Strumpfhosen in Lagerhäusern gelagert und nach Größe, Stil und Farbe für eine effiziente Auftragsabwicklung sortiert. Kundenaufträge werden von Mitarbeitern an verschiedenen "Kommissionier"-Stationen ausgeführt, die neben einem Förderband positioniert sind, das die gefüllten Kartons zu einem Bereitstellungsbereich für den endgültigen Versand an den Einzelhandel transportiert.

Nach Produkten/Abfall

Die Strumpfwarenindustrie muss sich den Problemen stellen, mit denen alle Textilfabriken bei der Herstellung eines Stoffes konfrontiert sind. Insbesondere Strumpffabriken müssen das während der Färbephase anfallende Abwasser aufbereiten, um Verunreinigungen zu vermeiden. Viele der zum Färben von Strumpfhosen verwendeten Farbstoffe enthalten giftige Substanzen wie Ammoniumsulfat. Um schädliches Abwasser zu minimieren, müssen sich Hersteller an die Richtlinien der US-amerikanischen Environmental Protection Agency (EPA) halten. Die Behandlung des Wassers, bevor es in Flüsse geleitet wird, hat einige der Abwasserprobleme ausgeräumt. Ein anderer Ansatz bestand darin, die Mengen verschiedener Chemikalien zu kontrollieren, die während des Herstellungsprozesses verwendet werden. Wenn Chemikalien nicht richtig gemessen werden, kann dies zu einer Überfülle einiger der Materialien führen, wodurch schädlicher Abfall verursacht wird. Eine dritte Idee bestand darin, nach Möglichkeit weniger schädliche Chemikalien zu ersetzen.

Die Zukunft

Die Strumpfindustrie produziert derzeit jährlich fast 2 Milliarden Paar hauchdünne Damenstrümpfe. Branchenanalysten sagen voraus, dass die Verbraucher weiterhin hochwertige Nylons in einer Vielzahl von Farbtönen, Stilen und Transparenzgraden nachfragen werden. Die Hersteller werden versuchen, die Bedürfnisse der Verbraucher zu erfüllen, indem sie mit Hybridgeweben experimentieren, die synthetische Fasern mit Naturfasern wie Baumwolle kombinieren.