Schleifmaschinen-Typen: Überblick für die Fertigungstechnik

Schleifen ist ein spanendes Fertigverfahren (Nachbearbeitung nach Drehen/Fräsen). Mikrospanabtrag durch gebundene Schleifkörner. Je nach Werkstückgeometrie & Anforderung kommen unterschiedliche Maschinentypen zum Einsatz.

Hauptgruppen der Schleifmaschinen

1. Flachschleifmaschinen (Surface Grinding)
2. Rundschleifmaschinen (Cylindrical Grinding)
3. Innenrundschleifmaschinen (Internal Grinding)
4. Spezialschleifmaschinen

1. Flachschleifmaschinen

Bearbeitung ebener, horizontaler Flächen; mit profilierten Scheiben auch Konturen. Klassifikation nach Spindel- & Tischanordnung:

1. Hubtisch, horizontale Spindel (Standard)
2. Hubtisch, vertikale Spindel
3. Rundtisch, horizontale Spindel
4. Rundtisch, vertikale Spindel

2. Rundschleifmaschinen

Für zylindrische Werkstücke (Außenflächen). Profile: zylindrisch, konisch, abgestuft. Unterteilung:

1. Zentrierloses Rundschleifen (Centerless)
2. Universal-Rundschleifen (innen/außen, konisch)
3. Planschleifen mit festem Mittelpunkt (Plain Center Type)

3. Innenrundschleifmaschinen

Für zylindrische Bohrungen (auch Profile: konisch, Stufen). Drei Hauptbauarten:

1. Spannfutter-Typ (Chucking)
2. Zentrierlos-Innen (Centerless Internal)
3. Planeten-Innen (Planetary Internal)

4. Spezialschleifmaschinen

1. Werkzeug- & Schneidenschleifmaschinen: Neufertigung & Nachschärfen von Fräsern, Bohrern, Wälzfräsern, Reibahlen. Einzelschneider (Drehmeißel) an Bockschleifer; Mehrschneider an Universal-Werkzeugschleifmaschinen.
   
2. Kreepfeed-Schleifen (Creep Feed Grinding): Große Schnitttiefe, niedrige Tischvorschub → gesamte Tiefe in einem Hub. Zeitersparnis, Produktivität↑.
   
3. Gewindeschleifmaschinen: Präzise Steigung durch hochgenaue Führungs-spindel. Feingewinde nach Schleifen.
   

Die Maschinenwahl richtet sich nach Werkstückgeometrie, Toleranz, Stückzahl & Wirtschaftlichkeit. Fragen? Kommentieren. Teilen & abonnieren.