Gewindeschneidverfahren auf einer Drehmaschine

Bevor wir darüber sprechen, wie man Gewinde mit der Drehmaschine schneidet, ist es sehr wichtig zu wissen, was ein Gewinde ist. In der Laiensprache ist Gewinde „eine Reihe von Wellenbergen und -tälern“ oder „eine spiralförmige Rille“, die entlang einer zylindrischen oder konischen Oberfläche erzeugt wird. Technisch wird es als spiralförmiger Grat mit gleichmäßigem Querschnitt definiert, der um einen Zylinder oder Kegel gewickelt ist. Ein Thread wird im Allgemeinen als extern klassifiziert und ein internes Gewinde, manchmal auch als Außen- und Innengewinde bezeichnet. Gewinde werden als Befestigungsmittel oder als Bewegungsübermittler verwendet oder wandeln Drehbewegungen in Linearbewegungen um usw. 

Als wir uns mit Fäden vertraut gemacht haben, lassen Sie uns über die Drehmaschine sprechen. Eine Drehbank ist eine Maschine, die dazu verwendet wird, Holz, Metall usw. durch Materialabtragung zu formen. Eine Drehmaschine kann verschiedene Operationen wie Drehen, Rändeln, Plandrehen usw. ausführen. In einer Drehmaschine wird ein Werkstück entlang einer Rotationsachse gedreht, und verschiedene Werkzeugmaschinen werden verwendet, um unterschiedliche Operationen an dem Werkstück durchzuführen.

Einige grundlegende Thread-Terminologien sind:

1. Abstand: Es ist definiert als der Abstand zwischen zwei Punkten, beginnend von einem Punkt auf einem Gewinde zu einem anderen Punkt an einer ähnlichen Stelle auf dem nachfolgenden Gewinde, parallel zur Achse des Zylinders gemessen.
2. Vorlauf:Es ist die Entfernung, die ein Faden bei einer vollständigen Umdrehung in axialer Richtung zurücklegt.
3. Hauptdurchmesser:Dies ist der größte Durchmesser des Fadens, gemessen von einem Scheitel zum anderen Scheitel in entgegengesetzter Richtung.
4. Kleiner Durchmesser:Dies ist der kleinste Durchmesser des Gewindes, gemessen von einer Wurzel (Mulde) zu einer anderen Wurzel in entgegengesetzter Richtung.
5. Threads per Inch (tpi):Wie der Name schon sagt, handelt es sich um die Anzahl der Fäden pro Zoll. Es wird gemessen, indem die Skala neben dem Faden platziert und Nr. gezählt wird. Stellplätze.
6. Tiefe:Der Abstand, gemessen zwischen einer Spitze und einer Wurzel in senkrechter Richtung zur Achse des Zylinders.

Gewindeschneideverfahren der Drehmaschine:

Diskutieren Sie jetzt über das Gewindeschneiden auf einer Drehmaschine. Um ein Gewinde zu schneiden, müssen Sie zuerst Steigung, Steigung, Hauptdurchmesser, Nebendurchmesser und Tiefe berechnen. Zum Schneiden von Gewinden wird als Einpunkt-Schneidwerkzeug ein Drehwerkzeug mit Hartmetalleinsatz verwendet. Führen Sie nun die folgenden Schritte aus:–

• Bearbeiten Sie zunächst das Werkstück bis zum Außendurchmesser des zu schneidenden Gewindes mit dem Drehzentrum.
• Nun wird das Werkstück im Spannfutter zum Gewindeschneiden zwischen den Spitzen eingerichtet. Das Spannfutter ist mit der Spindel verbunden, die mit der Leitspindel verzahnt wird. Um das richtige Übersetzungsverhältnis zwischen der Spindel und der Leitspindel zu haben, wird ein Schnellwechselgetriebe verwendet.
• Stellen Sie also das Schnellwechselgetriebe entsprechend der gewünschten Steigung des Gewindes ein.
• Stellen Sie den Werkzeugeinsatz mit der Gewindelehre im rechten Winkel zum Werkstück ein.
• Bewegen Sie nun den Gewindeschneideinsatz mit Kreuz- und Kreuzvorschub zum Werkstück.
• Mikrometer beider Vorschübe sollten auf Null eingestellt werden.
• Der Wagen wird aufgrund der Drehung der Leitspindel um eine vorbestimmte Entfernung pro Umdrehung des Jobs bewegt. Dazu wird die Halbmutter des Schlittens so positioniert, dass sie mit der Leitspindel in Eingriff kommt.
• Die Halbmutter oder die geteilte Mutter muss zu einem exakt vorbestimmten Zeitpunkt in Eingriff gebracht werden, damit aufeinanderfolgende Schnitte richtig geschnitten werden können. Dies wird durch die Verwendung von Thread Chasing Dial erreicht oder Skalenscheibe. Dieses Zifferblatt wird am Schlitten befestigt und von einem an der Leitspindel befestigten Schneckengetriebe angetrieben. Dieser Schritt wird als Verfolgung des Gewindewerkzeugs bezeichnet.
• Das Gesicht des abgestuften Zifferblatts ist in eine gerade Anzahl von ganzen und halben Unterteilungen unterteilt.
• Wenn die geteilte Mutter nicht in Eingriff ist und die Leitspindel gedreht wird, wird auch die Gewindescheibe gedreht.
• Wenn nun die Anzahl der zu schneidenden Gewinde gerade Zahlen ist, sollte die geteilte Mutter eingerastet sein, wenn eine beliebige Linie auf der Gewindescheibe mit der Nulllinie übereinstimmt und wenn eine ungerade Anzahl von Gewinden geschnitten werden musste, dann eine beliebige nummerierte Linie sollte mit der Nulllinie übereinstimmen.
• Machen Sie einen Kratzschnitt am Bauteil ohne Schmiermittel. Lösen Sie die Halbmutter am Rand des Schnitts, stoppen Sie die Drehmaschine und fahren Sie das Werkzeug mit dem Quervorschub zurück. Bringen Sie den Schlitten zum Ausgangspunkt zurück.
• Überprüfen Sie nun die Gewindesteigung mit der Schraubensteigungslehre. Wenn es richtig ist, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
• Führen Sie die Mischung in 0,20 bis 0,50 mm für den primären Bypass unter Verwendung von Schneidöl ein. Wenn Sie sich dem letzten Durchgang nähern, reduzieren Sie die Schnitttiefe auf 0,025 bis 0,075 mm.
• Der Prozess wird fortgesetzt oder aufeinanderfolgende Schnitte werden fortgesetzt, bis das Gewinde näher an die gewünschte Tiefe oder innerhalb von 0,025 mm der endgültigen Tiefe kommt.
• Dann wird der letzte Schnittdurchgang bei einer Schnitttiefe von 0,025 bis 0,075 mm durchgeführt.
• Überprüfen Sie nun die Größe mit dem Fadenmikrometer oder mit dem Dreidrahtsystem
• Fasen Sie nach Abschluss dieser Arbeiten das Ende des Gewindes an, um eine Beschädigung des Gewindes zu vermeiden.

Hinweis:

1. Die Zuführung des Werkstücks erfolgt entweder radial oder durch Schwenken der Kreuzauflage.
2. Zum Schneiden von Linksgewinden wird das Werkzeug von links nach rechts bewegt und zum Schneiden von Rechtsgewinden wird das Werkzeug von rechts nach links bewegt.