Wie funktioniert die Shaper-Maschine?

Die Shaper-Maschine ist eine Art Werkzeugmaschine, mit der flache Oberflächen in horizontalen und vertikalen Ebenen bearbeitet werden. Dabei wird ein Einpunkt-Schneidwerkzeug oder ein Formwerkzeug verwendet, das sich über dem Werkstück hin- und herbewegt. Die Maschine arbeitet in zwei Hüben, d.h. einer ist ein Vorwärtshub oder Schneidhub und der zweite ist ein Rückwärts- oder Rückhub. Das Schneiden des Materials erfolgt nur im Vorwärtshub. Das Werkstück, das in einem Schraubstock auf dem Maschinenbett und in der Umformmaschinenzuführung montiert ist, wird dem Bett zugeführt, d. h. das Werkstück bewegt sich je nach Anforderung oder Maschinentyp nach Abschluss jedes Hubs auf und ab. Das Schneidwerkzeug ist am Stößel befestigt, der sich mit Hilfe des Vorschubantriebsmechanismus hin- und herbewegt. In der Formmaschine wird die Drehantriebsbewegung in eine Hin- und Herbewegung umgewandelt.

Shaper-Maschine:

Funktionsprinzip:

Das Arbeitsprinzip basiert auf dem Quick Return Motion Mechanismus (QRMM). QRMM reduzieren die Rückkehrzeit, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht. Während des Bearbeitungsprozesses hat der Schneidhub eine langsame Geschwindigkeit, während der Rückhub eine hohe Geschwindigkeit hat.

Bau:

Der Aufbau der Hobelmaschine ist ähnlich wie bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen, aber aufgrund des unterschiedlichen Schneidvorgangs und des Mechanismus hat sie einen etwas anderen Aufbau. Die Hauptteile der Shaper-Maschine sind wie folgt:

1. Basis: Die Basis wird aus dem Hohlguss hergestellt. Es ist die Grundlage jeder Hobelmaschine, deshalb besteht es aus Gusseisen, das dem Maschinenbett die richtige Festigkeit verleiht. Die Basis jeder Werkzeugmaschine trägt dazu bei, die Vibrationen zu reduzieren, sodass wir sagen können, dass die Basis als Dämpfer fungiert, während die Maschine im Betrieb ist.

2. Widder: Der Stößel ist ein sich hin- und herbewegender Teil der Maschine, der für den Schneidvorgang verantwortlich ist. Ein Einpunkt-Schneidwerkzeug ist mit dem Stößel verbunden und der Stößel bewegt sich in den Führungsbahnen der Säule hin und her.

3. Rahmen: Rahmen ist die Grundstruktur der Maschine, er wird auch mit dem Gussteil hergestellt und auf der Basis befestigt. Es bietet Gehäuse und Unterstützung für die verschiedenen Teile der Maschine, wie Mechanismen, Tisch und Stößel.

4. Tabelle: Der Tisch ist eine Metallstruktur mit T-Nuten auf seiner Oberseite. Es ist am Rahmen der Maschine befestigt, der hilft, das Werkstück mit Hilfe eines Schraubstocks zu stützen. Die Bewegung des Arbeitstisches wird durch Verwendung eines automatischen Vorschubmechanismus gesteuert. Der Tisch kann quer verschoben werden entsprechend den Bearbeitungserfordernissen mit Hilfe einer Schürze Spannkasten . Mit seiner Hilfe können wir leicht den Verdrehwinkel des Werkzeugs messen. Der Vorschub wird dem Tisch mit Hilfe eines Ratschen- und Sperrklinkenmechanismus zugeführt . Der Vorschub wird dem Tisch durch die Hebelform des Ratschenmechanismus zugeführt.

5. Werkzeugkopf: Die Hauptfunktion des Werkzeugkopfes besteht darin, das Werkzeug an einer exakten Position zu halten. Er ist auf dem Stößel montiert und bewegt sich mit dem Stößel hin und her. Eine Klemme ist am Werkzeugkopf angebracht, seine Funktion besteht darin, das Werkzeug im Rückhub nach oben zu heben, um Verschleißschäden am Werkzeug zu vermeiden. Wir können den Werkzeugkopf gemäß unseren Anforderungen in jedem Winkel drehen, um das Werkstück in verschiedenen Winkeln zu bearbeiten.

6. Schmierpumpe: Seine Funktion besteht darin, das Öl aus dem unteren Behälter in die verschiedenen Teile der Maschine zu pumpen. Die Schmierung ist sehr wichtig für die einwandfreie und reibungslose Funktion der Hobelmaschine.

Arbeitsbetrieb:

Wie wir bereits das Grundprinzip und die Komponenten der Shaper-Maschine besprochen haben, können Sie den Arbeitsablauf jeder Shaper-Maschine leicht verstehen. Die Arbeitsweise der Shaper-Maschine ist wie folgt:

• Es wird nur zur Bearbeitung einer ebenen Fläche verwendet, sodass ein flaches Werkstück mit einem Schraubstock auf den Tisch gelegt wird. Die Shaper-Maschine kann sowohl horizontale als auch vertikale ebene Flächen bearbeiten.
• Nach der Montage des Werkstücks ist ein Einzelpunktwerkzeug zum Schneiden des überschüssigen Materials erforderlich. Das Schneidwerkzeug wird in den Werkzeugkopf eingesetzt, der am hinteren Ende mit dem Stößel verbunden ist. Das Schneidwerkzeug immer senkrecht stellen.
• Nach dieser Anfangsprozedur beginnt die eigentliche Arbeit. Wenn die Motorantriebe starten, kommt der schnelle Rücklaufmechanismus ins Spiel, der für den Hauptschneidvorgang in der Hobelmaschine verantwortlich ist.
• Die Drehbewegung des Motorantriebs wird in eine hin- und hergehende Bewegung umgewandelt, da dieser Stößel mit der Hin- und Herbewegung beginnt und die Bearbeitung beginnt.
• Während des Bearbeitungsprozesses wird durch den schnellen Rücklaufmechanismus die Rückstellzeit verkürzt, was die Bearbeitungsgeschwindigkeit erhöht und die Leerlaufzeit während des Rückhubs verringert.
• Während des Rückhubs bewegt sich das Schneidwerkzeug mit Hilfe einer Klemmvorrichtung, die am Werkzeugkopf befestigt ist, nach oben. Im Allgemeinen erfolgt die Bearbeitung bei Stoßmaschinen nur im Vorwärtshub, und um die Bearbeitung im Rückhub zu vermeiden, ist eine Klemmvorrichtung erforderlich. Dieser Vorgang bietet eine gute Oberflächenfischerei und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs, indem es seine Verschleißrate reduziert.

Anwendungen:

Die Shaper-Maschine hat aufgrund ihrer geringeren Schnittgeschwindigkeit eine sehr niedrige Produktivitätsrate, weshalb sie nicht für die Massenproduktion verwendet wird. Im Allgemeinen wird die Stoßmaschine für kleine Bearbeitungsprozesse verwendet, bei denen eine geringere Anzahl von Teilen für die Bearbeitung in kleinem Maßstab erforderlich ist. Die Hauptanwendungen der Shaper-Maschine sind wie folgt:

1. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von flachen Oberflächen in verschiedenen Ebenen verwendet, dh horizontalen, vertikalen und geneigten Ebenen.

2.Slots unterschiedlicher Formen wie V-Nut, T-Nut werden auf einer ebenen Fläche mit Hilfe eines Einpunkt-Schneidwerkzeugs hergestellt.

3. Einige spezielle Bearbeitungen werden mit Hilfe einer Formmaschine durchgeführt, wie z. B. Schneiden von Nuten, Schneiden von äußeren Keilnuten und Keilen, Schneiden von Zähnen von Zahnstangen usw.

Hier dreht sich alles um Shaper-Maschinen. Wenn Sie Fragen zu diesem Artikel haben, stellen Sie diese per Kommentar. Wenn Ihnen dieser Artikel gefällt, vergessen Sie nicht, ihn in sozialen Netzwerken zu teilen. Abonnieren Sie unsere Website für weitere informative Artikel. Danke fürs Lesen.