Die zukünftige Entwicklung des Präzisionsbearbeitungsdienstes

Seit ihrer ersten Einführung in den 1960er Jahren hat Computer Numerical Control (CNC) die Revolution in Design und Fertigung stark vorangetrieben. Da Automatisierung und hohe Präzision die Hauptvorteile von CNC sind, hat sie die Art und Weise, wie Teile konstruiert und hergestellt werden, verändert. Bei solch einem exponentiellen Wachstum denken viele Menschen, wie wird sich die Zukunft der CNC-Technologie entwickeln?
Die Präzisionsbearbeitungsindustrie für mechanische Teile entwickelt sich derzeit rasant. Um die Gelegenheit in der aktuellen Situation zu nutzen, müssen alle Branchenakteure den Entwicklungstrend unserer mechanischen Teile verarbeitenden Industrie verstehen. Hier sind 6 Punkte unserer SANS-Bearbeitung , und analysieren Sie kurz die zukünftigen Entwicklungstrends der mechanischen Teilebearbeitungsindustrie:

1. Verbindung Bearbeitung T Technologie

Mit der Weiterentwicklung der CNC-Maschinentechnologie wird die Verbundbearbeitungstechnologie ausgereifter, einschließlich Fräs-Dreh-Verbundbearbeitung, Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung, Drehen-Bohren-Bohren-Verzahnungsbearbeitung, Drehen-und-Schleifen-Verbundbearbeitung, Umform-Verbundbearbeitung, Spezial-Verbundbearbeitung und so on wird die Effizienz der Präzisionsbearbeitung stark verbessert.

2. Intelligent Bearbeitungstechnologie

Es gibt neue Durchbrüche in der intelligenten Technologie von CNC-Maschinen, die sich stärker in der Leistung des CNC-Systems widerspiegeln. Wie zum Beispiel:automatische Einstellung der Interferenz- und Antikollisionsfunktion, Abschaltschutzfunktion des Werkstücks, das den sicheren Bereich nach Stromausfall automatisch verlässt, Erkennung bearbeiteter Teile und automatische Kompensationslernfunktion, Intelligenz verbessert die Funktion und Qualität der Maschine. P>

3. Die Kombination aus CNC und Roboter ist effizienter

Das CNC-Konzept beschränkt die Funktionen von CNC-Programmen auf die Steuerung von Maschinen, die Teil des Fertigungsprozesses sind. Eine weitere Entwicklung, die Hersteller übernehmen, ist ein Verbindungssystem, das CNC-Maschinen vereinfacht und sie mit anderen Programmen und Maschinen integriert. Geben Sie den Roboter ein, normalerweise werden CNC-Maschinen und Roboter in der Werkstatt gekoppelt.

In Zukunft können CNC-Entwickler, Maschinenkonstrukteure und Roboterhersteller eine einfache Programmiersprache erstellen, um eine bessere Interaktion zwischen Robotern und CNC-Maschinen zu erreichen. Zu den jüngsten Entwicklungen gehört, dass CNC-Bediener die Schnittstelle zwischen Robotern und CNC-Maschinen in einem einzigen Bedienfeld steuern können.

Durch mehr Zusammenarbeit wird die flexible Kombination des Roboters und des Hosts weit verbreitet, wodurch die flexible Linie flexibler wird, die Funktion weiter erweitert, die flexible Linie weiter verkürzt und die Effizienz gesteigert wird. Es wurden Roboter und Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Zahnradbearbeitungsmaschinen, Schleifmaschinen, elektrische Bearbeitungsmaschinen, Sägemaschinen, Stanzmaschinen, Laserbearbeitungsmaschinen, Wasserschneidemaschinen und andere Formen flexibler Einheiten und flexibler Produktionslinien eingesetzt.

4. Digitalisierung

Digitalisierung klingt wie ein Wort im „Tron“-Film:eine Darstellung von Objekten oder Prozessen in einer virtuellen Welt, damit Menschen Bewegungen simulieren, Handlungen vorhersagen und bessere Einblicke geben können. Die Digitalisierung ist ein wachsender Trend im industriellen Bereich und der Prozess hat jeden Winkel der Fabrikhallen durchdrungen.

Was ist Digitalisierung?

Dr. Wolfgang Heuring, CEO des Siemens-Geschäftsbereichs Motion Control, sagte:„Die Digitalisierung wird die Werkzeugmaschinenindustrie grundlegend verändern und voranbringen. Durch die Verknüpfung von digitaler und realer Welt werden wir neue, signifikante Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung und zur Entwicklung völlig neuer Geschäftsmodelle erschließen.“ „Dies gilt sowohl für diejenigen, die Maschinen bauen als auch benutzen“, fuhr er fort. „Und das gilt für kleine und mittelständische Unternehmen ebenso wie für die Großen der Branche. Die Digitalisierung ist der Haupttreiber für Wachstum und Rentabilität in der Werkzeugmaschinenindustrie, sowohl lokal als auch weltweit.“

Wenn die Digitalisierung beginnt, wird die Maschinen- und Werkzeugindustrie nicht zurückgelassen. In der Tat, wenn die reale Welt und die digitale Welt miteinander verbunden sind, kann dies enorme Möglichkeiten mit sich bringen. Dadurch wird die Produktivität gesteigert und neue Geschäftsmodelle entwickelt.

Dazu gehört die Erfassung großer Datenmengen zu Temperatur, Kraft und Vibration. Diese Daten werden dann zur Verarbeitung, Analyse und Umwandlung in eine Arbeitskopie in die Cloud eingegeben. Wenn Sie über mehr Daten verfügen, können genauere virtuelle Zwillinge erstellt werden. Virtuelle Zwillinge werden in der Lage sein, genauere und realistischere Simulationen bereitzustellen. Konstrukteure werden Simulationsergebnisse verwenden, um den Bearbeitungsprozess zu planen, um die Genauigkeit und Effizienz der Maschine zu maximieren und weniger verschwenderische Teile zu produzieren.

5. Das E xtreme Genauigkeit C weiter T o Ich verbessern

Mit der Entwicklung der Fertigungsindustrie entwickelt sich die aktuelle Präzisionsbearbeitung von Prozessen auf Mikrometer- und Submikrometerebene. Bei der zukünftigen Bearbeitung kann die Präzision der gewöhnlichen Bearbeitung, der Präzisionsbearbeitung und der Ultrapräzisionsbearbeitung 1 µm, 0,01 µm bzw. 0,001 µm erreichen. Darüber hinaus entwickelt sich die Präzisionsbearbeitung hin zu einer Bearbeitungsgenauigkeit auf atomarer Ebene. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der extremen Genauigkeit hat es Bedingungen für die Entwicklung und den Fortschritt von Wissenschaft und Technologie geschaffen und auch gute Materialmittel für die mechanische Kaltbearbeitung bereitgestellt. Die Präzision der speziellen Verarbeitung unter Verwendung von optischer, elektrischer, chemischer und anderer Energie kann Nanometerebene erreichen.

Durch die Optimierung des Maschinenstrukturdesigns, die Feinstbearbeitung und präzise Montage von Maschinenteilen und den Einsatz von hochpräzisen Vollkreissteuerungs- und dynamischen Fehlerkompensationstechnologien wie Temperatur und Vibration ist es in die Ära von Submikrometern eingetreten Super-Finishing auf Nano-Niveau. Die Leistungsfähigkeit von Funktionskomponenten verbessert sich weiter. Funktionskomponenten entwickeln sich immer weiter in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Leistung und Intelligenz und haben ausgereifte Anwendungen erreicht. Die Förderung und Anwendung von Linearmotoren, Hochleistungs-Linearrollkomponenten, hochpräzisen Spindeleinheiten und anderen Funktionskomponenten hat das technische Niveau von CNC-Werkzeugmaschinen erheblich verbessert.

6. Personalisierung, S Maler A und M erschwinglich

Vor ein paar Jahren hätten wir nie gedacht, dass 3D-Druck machbar ist, aber jetzt ist es zu einem der beliebtesten Verfahren geworden, um traditionelle Herstellungsmethoden zu ersetzen. Es wird additive Fertigung genannt, weil es computergestützte numerische Steuerungstechnologie verwendet, um Materialschichten zu einem Teil zu machen. Das Ergebnis ist Präzision und Genauigkeit der Teile. Diese 3D-Drucker sind einfach zu bedienen und preisgünstig, auch wenn Einzelpersonen die persönliche Fertigung zu Hause durchführen können. In Zukunft kann es komplexe Materialien und die meisten Teile von Flugzeugen drucken.

Was die Technologie hinter CNC betrifft, so haben viele CNC-Maschinen ihre Preise gesenkt und sind für die Öffentlichkeit zugänglicher geworden. Neben der Kostenreduzierung sind CNC-Maschinen auch einfacher zu bedienen. Sie müssen keine Mathematikkenntnisse haben oder Fertigungserfahrung haben, um eine CNC-Fräsmaschine, Drehmaschine oder Plasmaschneidmaschine zusammenzubauen und zu bedienen. Der Hauptunterschied zwischen CNC-Maschinen und 3D-Druckern besteht darin, dass CNC-Werkzeuge große Materialstücke entfernen (oder subtrahieren) können, um Objekte zu erstellen, während 3D-Drucker Materialien hinzufügen können.

Genau wie PCs, Laptops und Mobiltelefone werden CNC-Maschinen immer kleiner. Sie werden immer kompakter, was auch die Lagerung erleichtert. Daher rüsten immer mehr Menschen ihre Werkstätten mit CNC-Werkzeugmaschinen aus, und immer mehr Maschinen- und Fertigungsbegeisterte haben die Möglichkeit, CNC-Werkzeugmaschinen zu Hause zu lagern und zu verwenden. Dieser Trend kann sich fortsetzen, und diese Maschinen werden mehr benutzerdefinierte Funktionen erhalten.

CNC veränderte den Herstellungsprozess weltweit und ebnete den Weg für die Massenproduktion von Produkten und Teilen. Es gibt noch viele ungenutzte und wichtige CNC-Fortschritte, die die Entwicklung der Branche in Zukunft verändern werden. Trotz dieser Veränderungen in vielen Branchen hat die CNC-Bearbeitung zweifellos eine glänzende Zukunft. Jede Technologie kann unser Leben einfacher machen. Es ist großartig zu sehen, dass jede Technologie unser Leben einfacher und effizienter machen kann.

Mit dem kontinuierlichen Wachstum von kleineren, erschwinglicheren CNC-Geräten kann der nächste große Erfinder in der Lage sein, CNC-Maschinen zu verwenden, um in seinem eigenen Wohnzimmer unglaubliche Erfolge zu erzielen.