Drei Tipps für die ungewöhnliche Präzision und Effizienz des Drahterodierens

Die Drahterodiermaschine ist eine hochpräzise Bearbeitungsmaschine, die eine Bearbeitungsgenauigkeit von mehreren μm erreichen kann und die Oberflächenrauheit Ra <0,2 μm erreichen kann. Einige Fabriken achten jedoch nicht auf Details, wenn sie Werkzeugmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit verwenden, da sie glauben, dass eine gute Werkzeugmaschine leicht eine effiziente und hochpräzise Bearbeitung erreichen kann.

Um auf die Präzision und Effizienz der Kabelverarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit zu achten, müssen wir diese drei Hauptpunkte beachten!

1. Prozessprämisse

Drahterosion Werkzeugmaschinen sind mit einer Prozessparameterbibliothek ausgestattet. Die Prozessparameter werden im Allgemeinen unter bestimmten Bedingungen (z. B. Werkstückmaterial, Elektrodendraht, Temperatur 20 ± 3 ° C, Feuchtigkeit 40 % ~ 80 % usw.) erhalten.

Wenn sich die folgenden Bedingungen ändern oder nicht den Standards entsprechen, kann dies zu Abweichungen in den Verarbeitungsergebnissen führen.

1) Spülspezifikation:Bei der Verarbeitung nach Standardparametern sollte nach Vergleich des angezeigten Werts des Wasserdruckmessers mit dem theoretischen Wert die Differenz weniger als 0,5 bar (1 bar =0,1 MPa) betragen.

2) Der Abstand zwischen dem Werkstück und der Düse:0,05 ~ 0,10 mm.

3) Wenn die Oberflächenrauheit Ra≥0,35 μm erfordert, können Sie den Schneidedraht wählen, der auf Effizienz achtet (es wird empfohlen, den gleichen Drahttyp zu verwenden, der mit der Maschine geliefert wird). Wenn Ra <0,35 μm, um eine gute Bearbeitungsoberfläche zu erhalten, wählen Sie die Oberfläche aus, auf der der verzinkte Draht bearbeitet wird.

4) Stellen Sie während der Endbearbeitung sicher, dass das Wasser μS <10 ist. Befolgen Sie insbesondere während der Endbearbeitung die Anforderungen der Prozessparameter. Ersetzen Sie bei Bedarf das Harz oder gereinigtes Wasser.

2. Der Einfluss der Temperatur auf die Bearbeitungsgenauigkeit

Um eine hochpräzise und qualitativ hochwertige langsam laufende Drahtschneideverarbeitung durchzuführen, muss die Umgebung stabil sein und die festgelegten Anforderungen erfüllen. Es sollte kein direktes Sonnenlicht oder Luftzug vorhanden sein. Temperaturänderungen sollten überwacht werden. Der Temperaturbereich der Werkzeugmaschine zur Gewährleistung der Arbeitsgenauigkeit beträgt (20 ± 3) ℃. Wenn der Temperaturunterschied groß ist, wirkt sich dies auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit aus.

Die Änderung der Raumtemperatur hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und ihr Einfluss spiegelt sich in den drei Aspekten Größe, Position und Form wider. Wie in der Abbildung unten gezeigt, ist der Einfluss der Temperatur umso deutlicher, je größer die Temperaturänderung und je größer die Größe des Werkstücks ist. Beispielsweise hat ein Werkstück mit einer Länge von 200 mm einen Maßfehler von 0,01 mm, wenn der Temperaturunterschied 5 °C beträgt. Am besten ist es, einen größeren Teil in einem einzigen Boot zu absolvieren. Wenn es über Nacht stehen bleibt, hat der Hauptschnitt wenig Wirkung, aber es wird schwierig sein, die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen, wenn er während des Trimmens stoppt.

Die thermischen Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit und machen fast die Hälfte der Bearbeitungsgenauigkeit aus. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine im Langzeitstillstand und im thermischen Gleichgewichtszustand ist sehr unterschiedlich. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der Spindel und jeder Bewegungsachse der CNC-Werkzeugmaschine relativ auf einem bestimmten festen Niveau gehalten wird, nachdem sie eine gewisse Zeit lang gelaufen ist, und dass die thermische Genauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen mit sich ändernder Bearbeitungszeit dazu tendiert stabilisieren, was zeigt, dass selbst hochpräzise Werkzeugmaschinen nur unter einer stabilen Temperaturumgebung und einem stabilen thermischen Gleichgewicht eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit erreichen können.

Bei der hochpräzisen Bearbeitung und Produktion nach dem Start der Maschine ist das Vorwärmen der Werkzeugmaschine der grundlegendste gesunde Menschenverstand der Präzisionsbearbeitung. Der vorbereitende Teil der „Aufwärmübung“ von Werkzeugmaschinen wird jedoch von vielen Fabriken ignoriert oder ist ihnen unbekannt.

Wenn die Maschine länger als mehrere Tage stehen bleibt, wird empfohlen, vor der hochpräzisen Bearbeitung mehr als 30 Minuten vorzuwärmen; Wenn die Maschine nur wenige Stunden stehen bleibt, wird empfohlen, vor der hochpräzisen Bearbeitung 5-10 Minuten vorzuwärmen. Der Vorwärmvorgang soll es der Werkzeugmaschine ermöglichen, an der wiederholten Bewegung der Bearbeitungsachse teilzunehmen. Es ist am besten, eine mehrachsige Verknüpfung durchzuführen, z. B. das Verschieben der XYZ-Achse von der unteren linken Ecke des Koordinatensystems zur oberen rechten Ecke und das Wiederholen diagonaler Linien. Bei der Ausführung können Sie ein Makroprogramm auf der Werkzeugmaschine schreiben, damit die Werkzeugmaschine den Vorwärmvorgang wiederholt durchführt.

3. Faktoren, die die Verarbeitungseffizienz beeinflussen

Es gibt viele Faktoren, die die Effizienz des langsamen Drahtschneidens beeinflussen. Wenn die Verarbeitung ineffizient ist, können Sie die folgenden zwei Faktoren berücksichtigen.

(1) Begrenzt durch die Teilestruktur und das Spannen kann das Hochdruckwasser nicht effektiv gespült werden. Zu diesem Zeitpunkt hängt es davon ab, ob die geschnittenen Teile durch das Spannen verbessert werden können. Einige Teile werden durch die Stützvorrichtung beeinträchtigt und die untere Oberfläche wird angehoben, einige Teile werden durch die Druckplatte und die Position der Klemmschraube beeinträchtigt, und die obere Düse muss angehoben werden, und einige haben Angst, dass der Bediener die obere nicht fallen lässt Düse bis zum tiefsten Punkt, wenn Sie die Düse berühren . Wenn die untere Fläche erhöht ist, prüfen Sie, ob es möglich ist, eine Vorrichtung zu verwenden, bei der die Auflagefläche der Vorrichtung und der Arbeitstisch in derselben Ebene liegen, oder das Werkstück direkt auf dem Arbeitstisch zu spannen.

Von der Schraube betroffene Druckplatte und die Teile prüfen, ob die Spannbacke zum Spannen verwendet werden kann; Für den Bediener, der sich Sorgen macht, dass die obere Düse nicht auf den niedrigsten Punkt abgesenkt wird, kann bei Bedarf eine 0,1-mm-Fühlerlehre vorbereitet werden. Für Teile, die aufgrund konstruktiver Einschränkungen nicht effektiv mit Hochdruckwasser gespült werden können, kann die Schneidenergie nur reduziert werden. Zu diesem Zeitpunkt ist ein korrektes Verständnis der Schneideffizienz erforderlich.

(2) Bezogen auf das Drahttransportsystem (bezogen auf die Wartung).

1) Prüfen Sie, ob das Kühlwasser des leitfähigen Blocks normal ist. Vor allem, ob es Kühlwasser für den unteren Leiterblock gibt, weil Kupferpulver während des Schneidvorgangs, nach längerem Gebrauch der Werkzeugmaschine, das Kühlwasser des unteren Leiterblocks oder sogar das Spülwasser für die untere Düse herunterfällt Verarbeitung kann blockiert werden und sollte gereinigt und ausgebaggert werden;

2) Die Drehung des unteren Führungsrads am Unterarm ist flexibel. Prüfen und reinigen.

3) Ob das Aufnahmerad normal ist.

4) Seilspannung und Seilgeschwindigkeit prüfen und ggf. neu einstellen.

5) Überprüfen und reinigen Sie die Führungsdrahtdüse und den leitfähigen Block.