Vorteile und Anwendung von Flachauslegerwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung

Das richtige Werkzeug ist das Wichtigste bei jedem Bearbeitungsprozess. Wenn wir Frästeile entwickeln wollen, brauchen wir Fräswerkzeuge mit bestimmten Funktionen.

Daher verfügen CNC-Bearbeitungswerkstätten über unterschiedliche Werkzeuge für unterschiedliche Vorgänge. Wir können einige besonders wiederverwendbare Tools wiederverwenden und alte Tools durch fortschrittliche Tools ersetzen. Wir konzentrieren uns auf Qualität und Haltbarkeit, die seine Arbeitsfähigkeiten erweitern (und den Verschleiß reduzieren). Aber haben Sie jemals über die Form des Werkzeugs nachgedacht?

Falls nicht, verraten wir Ihnen, warum Sie auf die Form des Werkzeugs achten sollten. Tauchen Sie ein in die Welt der CNC-Werkzeugmaschinen!

Flachbodenbohrer können das Leben leichter machen und die Anwendung erleichtern. Wenn die Anwendung eine Art Loch mit flachem Boden erfordert, polieren die Hersteller den Bohrer normalerweise mit einer flachen Schneidkante, um diese flache Form am Boden des Lochs zu erzeugen.

Vorteile von Flachbodenwerkzeugen:

In der mechanischen Konstruktionsabteilung verwenden wir viele Werkzeuge, aber Werkzeuge mit flachem Boden haben zweifellos unser Herz (und unsere Infrastruktur) erobert. Hier sind die Gründe, warum wir es Ihnen empfehlen würden:

1. Reduzieren Sie die Bearbeitungskosten

Als CNC-Mitarbeiter wissen wir alle, dass die Bearbeitung nicht billig ist. Zusammen mit Werkzeugwartung und Ersatzkosten wird uns dies mehr denn je kosten. Obwohl wir die Arbeits- und Betriebskosten nicht senken können, können wir definitiv einige Kosten sparen, indem wir Werkzeuge mit flachem Boden verwenden.

Nun, wie machen sie das möglich?

Erstens eliminieren sie zusätzliche Laufzeit, indem sie genau an der gewünschten Stelle installiert werden. Aufgrund ihrer Form sind sie im Allgemeinen stärker als herkömmliche Verarbeitungswerkzeuge. Hartmetall-Flachbodenwerkzeuge übertreffen alle anderen Werkzeuge in Bezug auf die Haltbarkeit.

2. Sie sind praktischer

Diese Werkzeuge mit flachem Boden spielen die Rolle von Helden und haben eine Reihe von Bohrvorgängen. Nehmen Sie als Beispiel das Bohren von dünnen Platten. Herkömmliche Werkzeuge werden dabei oft mit Unregelmäßigkeiten konfrontiert, indem sie Material in das Austrittsloch schieben. Dies hindert uns daran, die gewünschte Perfektion beim Bohren zu erreichen. Flachbodenschnecken sind hier sehr vorteilhaft, da ihre Gesamtgeometrie auch nach unten gerichteten Kräften standhält. Daher ist die Oberfläche sauberer.

3. Sie produzieren keine Grate

Im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugen kann uns die Verwendung von Bohrwerkzeugen mit flachem Boden helfen, versehentliche (und unerwünschte) Grate auf der anderen Seite des Materials zu vermeiden. Reservieren Sie Platz für geradere und regelmäßige Löcher.

4. Sogar für Winkelfunktion geeignet

Flachbodenbohrer eignen sich aufgrund ihrer Geometrie besonders für unregelmäßige Oberflächen, insbesondere wenn Kipp- oder Kippoperationen erforderlich sind.

5. Stabil

Beim Halblochbohren stellt sich heraus, dass Flachbodenbohren äußerst vorteilhaft ist. Dies liegt daran, dass sich auf beiden Seiten des Bohrers kein Material befindet, sodass alle anderen Bearbeitungswerkzeuge neben das Material gelangen können, was zu äußerst ungünstigen Situationen führt. Der Flachbodenbohrer liegt über die gesamte Schneidengeometrie eng an, sodass Halblöcher auch am Materialrand perfekt gebohrt werden können.

Sie können definitiv CNC-Werkzeuge mit flachem Boden verwenden, um unser Leben (und den Verarbeitungsprozess) einfacher zu machen. Einfach zu verstauen, die Tasche ist leicht und strapazierfähig.

Klassifizierung und Anwendung von Flachbodenwerkzeugen

Flachbodenbohrer

Flachbodenbohrer sind ideal für schwierige Bohrsituationen oder zum Erstellen von Flachbodenlöchern ohne Nachbearbeitung. Erwägen Sie, diese spezialisierten Übungen für die folgenden Vorgänge zu verwenden.

Bohren dünner Platten

Beim Bohren eines Lochs in eine dünne Platte drückt der spitze Bohrer wahrscheinlich etwas Material aus dem Auslassloch und erzeugt unterseitige Grate. Bei Bohrern mit flachem Boden ist dieses Problem aufgrund ihrer Geometrie mit flachem Boden, die eine größere Abwärtskraft erzeugt, unwahrscheinlich.

Bohrlochbohrer

Beim Bohren eines Lochs, das den Weg eines anderen Lochs schneidet, ist es wichtig, Grate zu vermeiden, da es schwierig ist, Grate in einem solchen Querschnitt zu entfernen. Im Gegensatz zu Bohrern mit spitzen Enden erzeugt das Design von Bohrern mit flachem Boden keine Grate auf der anderen Seite des Durchgangslochs.

Unregelmäßige/abgerundete Oberflächenbohrungen

Der Bohrer mit flachem Boden greift anfänglich durch seine Außenkante in die unregelmäßige Oberfläche ein. Verglichen mit dem ersten Kontakt mit einer Standard-Bohrspitze werden sie dadurch weniger wahrscheinlich auf geneigten Oberflächen abgelenkt oder „laufen“ und sind eher in der Lage, geradere Löcher zu bohren.

Abgewinkeltes Bohren

Selbst wenn die Oberfläche des Teils flach oder regelmäßig ist, lässt sich das Teil leicht bewegen, wenn ein scharfer Bohrer in einem bestimmten Winkel in das Teil eingreift. Dies wird als abgewinkeltes oder geneigtes Bohren bezeichnet. Aus dem gleichen Grund eignen sich Bohrer mit flachem Boden sehr gut zum Bohren auf unregelmäßigen Oberflächen und sind ideal zum Bohren in Winkeln.

Halblochbohrer

Beim Bohren eines halben Lochs an der Kante des Teils befindet sich auf beiden Seiten des Bohrers kein Material, was den Betrieb instabil macht. In diesem Fall kann sich der Spitzbohrer leicht bewegen. Der Bohrer mit flachem Boden berührt die gesamte Schneidengeometrie, wodurch er beim Bohren von Halblöchern vielseitiger und stabiler ist.

Senkbohrung mit flachem Boden

Es ist eine ausgezeichnete Wahl, wenn Bohrungen mit flachem Boden erforderlich sind und Werkzeuge ohne Geometrie mit flachem Boden verwendet werden, um Senkbohrungen mit flachem Boden herzustellen. Bitte bereiten Sie einige dieser Tools vor, um sich auf die folgenden Vorgänge vorzubereiten.

Bohren und fertig gebohrte Löcher

Bei der geometrischen Auslegung des Bohrers müssen zunächst Faktoren wie Stabilität, Steifigkeit und Spanabfuhr berücksichtigt werden. Einige Löcher erfordern eine zweite Endbearbeitung. Die Senkbohrung mit flachem Boden ist normalerweise mit einem langsamen Schrägungswinkel und einem geringen Spanwinkel konstruiert, was dazu beiträgt, das Verzahnen von Teilen zu vermeiden und die Oberflächengüte zu kontrollieren.

Begradigen Sie falsch ausgerichtete Löcher

Selbst erfahrene Mechaniker können bei neuen und ungewohnten Arbeiten ein oder zwei weniger als perfekte gerade Löcher bohren. Glücklicherweise eignet sich die Senkbohrung mit flachem Boden hervorragend zum Begradigen von falsch ausgerichteten Löchern.

Flecken und Senkungen auf unregelmäßigen Oberflächen

Die einzigartige Geometrie von Flachbodensenkern ermöglicht es ihnen, unregelmäßige Oberflächen effektiv zu finden. Standardbohrer und Anbohrer sind auf solchen Oberflächen leicht zu begehen, was den Betrieb stören kann.

Drill-Punkte entfernen

Wenn ein Standardbohrer ein Loch (anstelle eines Durchgangslochs) bildet, hinterlässt er aufgrund seiner scharfen Geometrie einen „Bohrer“ am Boden. Dies ist für einige Löcher in Ordnung, aber Löcher, die einen flachen Boden erfordern, erfordern eine zweite Operation von der Senkbohrung mit flachem Boden, um den Bohrer zu entfernen.

Endfrästeller entfernen

Die meisten Standard-Schaftfräser haben gewölbte Ecken, um die richtigen Schneideigenschaften zu erzielen und den Kontakt über den gesamten Durchmesser zu reduzieren. Diese Schaftfräser hinterlassen jedoch natürlich eine kleine Scheibe am Boden des durch den Schneidvorgang erzeugten Lochs. Genau wie Bohrspitzen eignen sich Senker mit flachem Boden hervorragend, um den Boden des Lochs eben zu machen.