Flachboden-CNC-Fräswerkzeuge: Wichtige Vorteile & Praktische Anwendungen

Das richtige Werkzeug ist der wichtigste Teil jedes Bearbeitungsprozesses. Wenn wir gefräste Teile entwickeln wollen, benötigen wir Fräswerkzeuge mit spezifischen Funktionen.

Daher verfügen CNC-Bearbeitungswerkstätten über verschiedene Werkzeuge für unterschiedliche Operationen. Wir können einige besonders wiederverwendbare Werkzeuge erneut einsetzen und alte Werkzeuge durch fortschrittliche ersetzen. Wir konzentrieren uns auf Qualität und Haltbarkeit, was die Arbeitsfähigkeit erweitert (und Verschleiß reduziert). Aber haben Sie je die Form des Werkzeugs berücksichtigt?

Wenn nicht, sagen wir Ihnen, warum Sie auf die Werkzeugform achten sollten. Lassen Sie uns in die Welt der CNC-Werkzeuge eintauchen!

Flachbohrer können das Leben erleichtern und die anstehende Anwendung vereinfachen. Wenn die Anwendung eine Form von flachbodigen Bohrungen erfordert, schleifen Hersteller meist den Bohrer mit einer flachen Schneide, um diese flache Form am Boden der Bohrung zu erzeugen.

Vorteile von Flachbodenwerkzeugen:

In der mechanischen Konstruktionsabteilung verwenden wir viele Werkzeuge, aber Flachbodenwerkzeuge haben zweifellos unser Herz (und unsere Infrastruktur) gewonnen. Hier sind die Gründe, warum wir sie empfehlen:

1. Bearbeitungskosten reduzieren

Als CNC-Mitarbeiter wissen wir alle, dass Bearbeitung nicht billig ist. Hinzu kommen Werkzeugwartungs- und Ersatzkosten, die uns mehr kosten als je zuvor. Obwohl wir Arbeits- und Betriebskosten nicht senken können, können wir definitiv Kosten sparen, indem wir Flachbodenwerkzeuge einsetzen.

Wie machen sie das möglich?

Erstens eliminieren sie zusätzliche Laufzeit, indem sie präzise an der gewünschten Position installiert werden. Aufgrund ihrer Form sind sie im Allgemeinen stärker als herkömmliche Bearbeitungswerkzeuge. Hartmetall-Flachbodenwerkzeuge schlagen alle anderen Werkzeuge in puncto Haltbarkeit.

2. Sie sind praktischer

Diese Flachbodenwerkzeuge spielen die Rolle von Helden und decken eine Reihe von Bohroperationen ab. Nehmen Sie das Dünnblechbohren als Beispiel. Dabei stoßen herkömmliche Werkzeuge oft auf Unregelmäßigkeiten, indem sie Material in den Ausgangsbohrung drücken. Dies verhindert, dass wir die gewünschte Perfektion beim Bohren erreichen. Flachbodensenker sind hier sehr vorteilhaft, da ihre Gesamtgeometrie sogar Abwärtskräfte standhalten kann. Daher ist die Oberfläche sauberer.

3. Sie erzeugen keine Grate

Im Gegensatz zu traditionellen Werkzeugen kann die Verwendung von Flachbodenbohrwerkzeugen helfen, unbeabsichtigte (und unerwünschte) Grate auf der anderen Seite des Materials zu vermeiden. Platz für geradere und regelmäßige Bohrungen schaffen.

4. Auch für Schrägfunktionen geeignet

Flachbodenbohrer sind aufgrund ihrer Geometrie besonders für unregelmäßige Oberflächen geeignet, besonders wenn Schräg- oder Neigungsoperationen erforderlich sind.

5. Stabil

Beim Halblochbohren erweist sich Flachbodenbohren als äußerst vorteilhaft. Da auf beiden Seiten des Bohrers kein Material ist, können andere Bearbeitungswerkzeuge zur Materialseite abwandern und extrem ungünstige Situationen verursachen. Der Flachbodenbohrer sitzt fest über der gesamten Schneidgeometrie, sodass Halblochbohrungen selbst am Materialrand perfekt gelingen.

Sie können definitiv Flachboden-CNC-Werkzeuge einsetzen, um unser Leben (und den Bearbeitungsprozess) zu erleichtern. Einfach zu lagern, die Tasche ist leicht und langlebig.

Klassifizierung und Anwendung von Flachbodenwerkzeugen

Flachbodenbohrer

Flachbodenbohrer sind ideal für schwierige Bohrsituationen oder um flachbodige Bohrungen ohne Nachbearbeitung zu erzeugen. Ziehen Sie diese Spezialbohrer für folgende Operationen in Betracht.

Dünnblechbohren

Beim Bohren eines Lochs in ein Dünnblech drückt der Spitzenbohrer wahrscheinlich etwas Material aus dem Auslassloch und erzeugt Unterseitengrate. Flachbodenbohrer haben dieses Problem aufgrund ihrer flachbodigen Geometrie, die größere Abwärtskraft erzeugt, unwahrscheinlich.

Kreuzlochbohren

Beim Bohren eines Lochs, das den Pfad eines anderen Lochs schneidet, ist es wichtig, Grate zu vermeiden, da diese in einem solchen Querschnitt schwer zu entfernen sind. Im Gegensatz zu Bohrern mit spitzen Enden erzeugt das Design von Flachbodenbohrern keine Grate auf der anderen Seite des Durchgangslochs.

Unregelmäßige/gerundete Oberflächen bohren

Der Flachbodenbohrer greift die unregelmäßige Oberfläche zunächst über seine Außenkante an. Im Vergleich zum ersten Kontakt mit einer Standardbohrspitze macht dies sie weniger anfällig für Ablenkung oder „Wandern“ auf geneigten Oberflächen und befähigt sie, geradere Löcher zu bohren.

Schrägbohren

Selbst wenn die Teilloberfläche flach oder regelmäßig ist, kann ein spitzer Bohrer, der unter einem bestimmten Winkel in das Teil eingreift, leicht abwandern. Dies wird als schräges oder geneigtes Bohren bezeichnet. Aus demselben Grund, aus dem Flachbodenbohrer für das Bohren auf unregelmäßigen Oberflächen sehr geeignet sind, sind sie ideal für schräges Bohren.

Halblochbohren

Beim Bohren eines Halblochs am Rand des Teils ist auf beiden Seiten des Bohrers kein Material, was den Betrieb instabil macht. In diesem Fall kann der Spitzenbohrer leicht abwandern. Der Flachbodenbohrer ist mit der gesamten Schneidgeometrie in Kontakt, sodass er beim Halblochbohren größere Vielseitigkeit und Stabilität aufweist.

Flachbodensenker

Eine ausgezeichnete Wahl, wenn flachbodige Bohrungen erforderlich sind und Werkzeuge ohne Flachbodengeometrie verwendet werden, um flachbodige Senkungen herzustellen. Halten Sie einige dieser Werkzeuge für folgende Operationen bereit.

Bohrungen aufbohren & fertigstellen

Das geometrische Design des Bohrers muss zunächst Faktoren wie Stabilität, Steifigkeit und Spanabfuhr berücksichtigen. Einige Bohrungen erfordern eine zweite Finishing-Operation. Der Flachbodensenker ist meist mit einem langsamen Spiralwinkel und einem niedrigen Spanwinkel ausgelegt, was hilft, Teileingriff zu vermeiden und die Oberflächenqualität zu kontrollieren.

Schief gelaufene Bohrungen richten

Selbst erfahrene Mechaniker bohren bei neuen und unbekannten Aufträgen vielleicht ein oder zwei weniger als perfekt gerade Bohrungen. Glücklicherweise ist der Flachbodensenker hervorragend geeignet, um schief gelaufene Bohrungen zu richten.

Ankörnen und Senken auf unregelmäßigen Oberflächen

Die einzigartige Geometrie von Flachbodensenkern ermöglicht es ihnen, unregelmäßige Oberflächen effektiv zu finden. Standardbohrer und Ankerbohrer wandern auf solchen Oberflächen leicht, was den Betrieb stören kann.

Bohrspitzen entfernen

Wenn ein Standardbohrer eine Bohrung (kein Durchgangsloch) formt, hinterlässt er aufgrund seiner spitzen Geometrie eine „Bohrspitze“ am Boden. Das ist für einige Bohrungen in Ordnung, aber Bohrungen, die einen flachen Boden erfordern, benötigen eine sekundäre Operation vom Flachbodensenker, um die Bohrspitze zu entfernen.

Fräser-Teller entfernen

Die meisten Standard-Schaftfräser haben ausgehöhlte Ecken, um richtige Stirnschneideigenschaften zu erreichen und den Volldurchmesser-Kontakt zu reduzieren. Diese Fräser hinterlassen jedoch natürlich einen kleinen Teller am Boden der durch den Schneidvorgang erzeugten Bohrung. Wie Bohrspitzen sind Flachbodensenker hervorragend geeignet, um den Boden der Bohrung eben zu machen.