Vorteile der Verwendung von OEM in der Präzisionsbearbeitung

Teile von Erstausrüstern (OEM) machen einen Unterschied, und dieser Unterschied wird bei der Präzisionsbearbeitung noch verstärkt. Die Vorteile von OEM-Teilen sind wichtig und werden in jeder Branche einen Unterschied machen, von denen einige offensichtlicher sind als andere. Um diese Situation deutlich zu machen, was sollten wir OEM sein, der Unterschied zwischen OEM und ODM und die Vorteile von OEM in der Präzisionsteilefertigung.

Was ist OEM?

Die Abkürzung „OEM“ steht für Original Equipment Manufacturer. Die Definition von OEM kann irreführend sein, da die OEM-Fertigung zwar Produkte oder Komponenten herstellt, diese jedoch gemäß den vom ursprünglichen Unternehmen festgelegten Designspezifikationen erstellt werden.

Die Rolle des OEM-Fertigungsunternehmens ist eine reine Fertigungsaufgabe und ermöglicht es beiden Unternehmen, von den Vorteilen des jeweils anderen zu profitieren. Im Beschaffungs- bzw. Beschaffungsprozess kann dies jeweils eine mögliche Lösung sein.

In vielen Fällen können Unternehmen hochspezialisierte und große Warenmengen ohne die erforderlichen Einstellungen selbst produzieren – oder es wird deutlich günstiger, die Produktion auszulagern. Durch die Teilnahme an den von OEMs bereitgestellten Dienstleistungen können sie die Vorteile externer Produktionskapazitäten nutzen.

Der Kauf von OEM-Ersatzteilen bei uns bedeutet, dass Sie die gleichen Teile wie Ihre Ausrüstung erhalten oder Teile, die neu gestaltet wurden, um eine bessere Leistung zu bieten.

Was ist der Unterschied zwischen OEM und ODM?

Wenn Sie Produkte kaufen, werden Sie wahrscheinlich auf die beiden Begriffe OEM und ODM stoßen. Diese Begriffe beziehen sich auf unterschiedliche Herstellungsverfahren.

ODM oder „Original Design Manufacturer“ ist ein Unternehmen, das in der Lage ist, Produkte selbst zu entwerfen, zu entwickeln, herzustellen und zu verkaufen. Von ODM hergestellte Produkte werden normalerweise von Käufern als Eigenmarkenprodukte umgestaltet und gewinnbringend verkauft. Im Gegensatz zu OEMs, die sich auf Kundenprofile und Produktdesigns verlassen, um Herstellerprodukte herzustellen, entwerfen und entwickeln ODMs Produkte normalerweise unabhängig oder in Zusammenarbeit mit Kunden.

Vorteile von OEM in der Präzisionsteilefertigung

In einem OEM-Vertrag beauftragt der Kunde den Lieferanten normalerweise mit der Herstellung von Produktkomponenten, Teilen oder Subsystemen auf der Grundlage der vom Kunden geforderten Konstruktionsspezifikationen und nicht des vollständigen Produkts. Diese Produktkomponenten werden dann zur Montage an den Kunden geliefert, oder einer der OEM-Teilelieferanten übernimmt auch die Endmontage.

Nach der Anbringung des Markenzeichens des Unternehmens an diesen fertigen Produkten werden die Kunden sie dann unter ihrem eigenen Namen auf dem Markt verkaufen. Aufgrund der reduzierten OEM-Herstellungskosten werden sie in der Regel zu wettbewerbsfähigen Preisen verkauft.

Traditionell können OEM-Fertigungslösungen multinationalen Unternehmen (MNCs) mit Großaufträgen kosteneffiziente Vorteile bieten, aber die OEM-Produktion wird auch bei kleinen Kunden immer beliebter.

Die richtigen Teile sind schneller

Bei der Bestellung bei einem OEM werden Teile in der Regel schneller gefunden, da viele andere Variablen eliminiert werden und die Teileidentifikation für die Mitarbeiter viel einfacher wird. Dies bedeutet auch, dass weniger Zeit benötigt wird, um Teile im Lager oder Lagerraum zu suchen und zu ziehen. Wenn es um den Versand geht, sind OEMs in der Regel in der Lage, Teile schneller zu verpacken, zu kennzeichnen und zu versenden als Makler oder Händler. Dies ist größtenteils auf die oben genannten Faktoren zurückzuführen, und da der OEM der Lieferant ist, besteht keine Notwendigkeit, Teile beim Lieferanten zu bestellen.

OEM-Qualität

Der Erstausrüster hat auf jedem Teil seinen eigenen Namen. Sie arbeiten direkt mit Kunden zusammen und haben Originalentwürfe, Pläne und Blaupausen für die Teile. All dies zusammen reicht aus, um einfach Teile in höchstmöglicher Qualität herzustellen, und dafür gibt es viele Gründe. OEMs verlassen sich auf die Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit und das normale Funktionieren von Teilen, da dies ihr Geschäft ist und die Geschäftsbeziehung davon abhängt, ob es geliefert werden kann.

Das richtige Teil ist ein Teil, das speziell für die Maschine, den Motor, das Teil oder das für die Montage geeignete Teil entwickelt wurde. Die OEM-Fertigung bietet Kunden aufgrund der Vorteile des Originalteildesigns bessere Teile. Leistung wird im Allgemeinen als Effizienz angesehen, da das richtige Teil den besten Betrieb des Teils oder Werkzeugs fördert, und je besser das Teil funktioniert, desto langlebiger ist es. Von der Reduzierung der Produktionskosten bis hin zur Steigerung des Gewinns können all dies letztendlich Kosten sparen, da Teile dazu beitragen können, dass Motoren und Systeme so genau arbeiten, wie es von Konstruktion und Fertigung gefordert wird.

Präzisionsbearbeitungs-OEM

Die beste Technologie und Software, die fortschrittlichsten CNC-, Dreh- oder Bearbeitungswerkzeuge und selbst die hochwertigsten Materialien reichen nicht aus, um die beste Präzisionsbearbeitung zu gewährleisten. Bei der Verwendung von Kunststoff, Edelstahl, C-Stahl, Aluminium oder Messing spielt die Intelligenz des Systems keine Rolle. Ohne die talentiertesten Maschinisten ist es unmöglich, die besten Ergebnisse zu erzielen. Erfahrene Maschinisten wissen, wie man die heutige Technologie nutzt, um Maschinen für die Bearbeitung effizient und genau zu programmieren und zu führen. Es sind diese Talente, die Kombination aus Technologie und der besten Verarbeitungsausrüstung, die OEM-Teile auszeichnen.

China-OEM

Obwohl OEM-Vereinbarungen auch in einem einzelnen Land/einer einzelnen Region verwendet werden, sind sie häufiger in multinationalen Vereinbarungen zu finden, bei denen sich Kunden und OEM-Lieferanten in unterschiedlichen Ländern/Regionen befinden. Der Hauptgrund dafür ist, dass verschiedene Länder/Regionen Lieferkettenvorteile in verschiedenen Produktkategorien haben, sodass Teile hergestellt und dann an andere Orte versendet werden können.

Multinationale Unternehmen neigen dazu, die Produktion von Produktkomponenten an chinesische OEM-Hersteller auszulagern, da ihre Fähigkeiten (in Bezug auf Fähigkeiten und Technologie) mit globalen Standards und der starken Unterstützung der Regierung für die OEM-Industrie vergleichbar sind.

Da diese Entwicklung seit Jahrzehnten andauert, wird ihre Erfahrung immer entscheidender. Der Anstieg der Arbeitskosten kann in der Regel durch Automatisierung ausgeglichen werden.

OEM-Zukunftstrends

Mit der Aufrüstung von Ausrüstung und Werkzeugen sowie der kontinuierlichen Aufrüstung des Unternehmens und dem Schritthalten mit den Anforderungen des Wettbewerbs gehen die Vorteile der Zusammenarbeit mit OEMs weit über die Gegenwart hinaus. Bei Änderungen oder Verbesserungen an bestehenden Teilen haben OEMs immer einen Vorteil, da sie über Originalpläne, Formen, Designs und Abmessungen verfügen. Dies führt einfach zu der Möglichkeit, die Teile genauer anzupassen oder zu aktualisieren, um erforderlichen Änderungen gerecht zu werden. Dies kann Personen zugute kommen, die OEMs verwenden, da sie Teile schneller aktualisieren, genauere Anpassungen oder Änderungen vornehmen und diese Teile schneller erhalten können.

Menschen entscheiden sich aufgrund ihrer Qualität, ihres Fachwissens und der Beziehungen, die sie aufgebaut haben, für die Zusammenarbeit mit OEMs. Der Vorteil der Zusammenarbeit mit OEMs besteht darin, dass es nicht nur heute, sondern auch in Zukunft von Vorteil ist, einen Partner zu haben, der Ihr Geschäft und Ihre Anforderungen versteht und Hilfstools verwenden kann. Es gibt einen Platz für After-Sales-Teile, aber der vordere Teil der Verpackung ist für OEM-Teile reserviert.