Einführung in die Hauptleistung der Tufram-Oberflächenbehandlungstechnologie

Tufram wurde ursprünglich von der National Aeronautics and Space Administration der Vereinigten Staaten entwickelt und eingesetzt. Seit Beginn dieses Projekts wurde die Tufram-Beschichtung auf alle Teile des Raumfahrzeugs aufgetragen. Sie müssen in extremen Umgebungen arbeiten, einschließlich Vakuum bis 10-6 Torr, Temperaturen von minus 100 Grad Fahrenheit (minus 73 Grad Celsius) bis 350 Grad Fahrenheit (177 Grad Celsius) und unter extremen Vibrationsumgebungen. Heute werden sie in Vakuumverpackungen und einigen Maschinen verwendet, die unter Vakuum arbeiten müssen.

Obwohl die Tufram-Beschichtung ursprünglich entwickelt wurde, um die Verschleißfestigkeits- und Leistungsprobleme von Aluminiumteilen in NASA-Flugzeugen zu lösen, erkannten Ingenieure auf der ganzen Welt schnell, dass sie als Lösung für die Probleme verwendet werden können, auf die viele Aluminiumteile, wie z und Verpackungsanlagen.

Als innovatives Patent, das Aluminium zeigen kann, dass die Härte stärker ist als Stahl, kombiniert die Tufram-Beschichtung in einem mehrstufigen Prozess die Härte der keramischen Wärmeleitfolie mit den hervorragenden Eigenschaften des patentierten Polymers von Magna Metal, sodass Aluminiumteile die hohe Qualität aufweisen Härte, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dauerhafte Selbstschmierung, die in der Liste nicht zu finden sind.

Da die Oberflächenleistung bei der Verarbeitung besser ist als bei Aluminium und anderen Einzelkomponenten, wird die von Magna Metals aufgebrachte Tufram-Beschichtung als „Synergie“ bezeichnet.

Funktionen O f Tufram S Oberfläche T Behandlung

Antiseptikum

Die Tufram-Beschichtung hat eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher harter Sauerstoff. Einige Sorten weisen eine extrem hohe Beständigkeit gegenüber den meisten herkömmlichen Chemikalien und Salzsprühnebel auf. Experimentelle Tests haben bewiesen, dass die Oberfläche durch Eintauchen in Königswasser bei 248 Grad Fahrenheit (120 Grad Celsius) für 168 Stunden nicht beeinträchtigt wurde. Nachdem eine mit Tufram behandelte Oberfläche lange Zeit ununterbrochen Luft und Salzwasser ausgesetzt war, tritt fast keine Korrosion mehr auf. Darüber hinaus übertrifft die Verbesserungswirkung von Tufram auf hochfestem Aluminium die Mindestanforderung von 336 Stunden Salzsprühtest von ASM2482.

Wenn die höchsten Korrosionsschutzanforderungen an Aluminium gestellt werden, wird Magna Metal HCR empfohlen, das einen 40-mal höheren Schutz als erforderlich bieten kann.

Verschleißfest

Eine glatte Oberflächenabscheidung erzeugt die verschleißfesteste Tufram-Behandlung. Der Taber-Abriebtest zeigt, dass die Abriebfestigkeit von Tufram viel besser ist als die von aufgekohltem gehärtetem Stahl oder Hartverchromung. Egal welches andere Metall an der Tufram-Beschichtung reibt, sie nutzt sich nur sehr leicht ab.

Reibungskoeffizient

Manchmal nimmt der Haftreibungskoeffizient ab, wenn die Kraft zunimmt. Tufram eliminiert „Stick-Slip-Bewegungen“ und Vibrationen, die durch hohe Gleitreibung verursacht werden. Weitere Informationen finden Sie in den „Allgemeinen Magna Friction Data-Richtlinien“

Härte

Je nach Wahl des Tufram-Typs und der Verwendung von Legierungsvarianten variiert die äquivalente Härte von Rc40 bis Rc65.

Haftung und Schlagfestigkeit

Die Tufram-Beschichtung haftet fest an den meisten Legierungen, insbesondere an solchen, die Magnesium enthalten. Die Schlagfestigkeit wird nur durch die Strukturfestigkeit des Grundmetalls begrenzt, das die Tufram-Beschichtung haben sollte.

Konformität mit FDA/USDA/NSF/AgriCanada

Aufgrund der Einhaltung der FDAUSDA-, NSF- und AgriCanada-Vorschriften sind die meisten Tufram-Beschichtungen für die Lebensmittel- und pharmazeutische Verarbeitung und Verpackung sowie für einige Anwendungen in der pharmazeutischen Industrie geeignet.

Temperatur

Abhängig vom Behandlungsprozess und dem Unterschied in der verwendeten Legierung kann Tufram hohe Festigkeit, Zähigkeit und selbstschmierende Eigenschaften von bis zu minus 360 Grad Fahrenheit (minus 218 Grad Celsius) aufweisen und Temperaturen von bis zu 800 Grad Fahrenheit (minus 218 Grad Celsius) erreichen. 427 Grad Celsius). Unterbrochene Arbeit.

Antihaft- und Trennleistung

Sehr wenige feste Substanzen, selbst Klebstoffe, Klebeprodukte oder Klebstoffe, können dauerhaft an der Oberfläche von mit Tufram beschichteten Teilen haften, die mit patentierten Polymeren imprägniert sind.

Selbstschmierende Oberfläche

Das patentierte Polymer, das während der Tufram-Behandlung in das Aluminium eingetaucht wird, glättet die Rauheit der Aluminiumoberfläche und kann eine dauerhafte selbstschmierende Oberfläche bereitstellen, was zu einer starken Verringerung der Oberflächenspannung führt. Mit Tufram beschichtete Teile weisen eine längere Lebensdauer gegen Verschleiß auf, erfordern weniger Wartung und können Ausfallzeiten reduzieren und eine höhere Arbeitseffizienz bieten. Entsprechende Teile in gleitender oder rotierender Bewegung erfahren eine starke Verringerung der Reibung.

Wärmeleitfähigkeit

Tufram-beschichtetes Aluminium hat eine schnelle Wärmeleitfähigkeit und Abkühlung.

Beständig gegen Säuren und Laugen

Beschichtungen der Tufram600-Serie haben eine hervorragende Beständigkeit gegen säure- oder alkalihaltige Lösungen oder Gase. Im Befeuchtungstest.

Nicht benetzend

Eine neu gebildete Oberfläche ist oleophob und hydrophob und kann der Benetzung mit den meisten Flüssigkeiten widerstehen. Die Reinigung ist schneller, einfacher und gründlicher. Die Teile werden selbstreinigend. Wartungszeit und Arbeitsaufwand werden stark reduziert.

Wetterbeständigkeit

Durch den Test von mit Tufram beschichteten Proben wurden diese mehrere Jahre lang verschiedenen Wetterbedingungen ausgesetzt, was beweist, dass sie allen Wetterarten standhalten können. Die Tufram-Beschichtung weist auch eine hervorragende Beständigkeit gegen ultraviolettes Licht und extreme Hitze auf.