NASA-zertifizierte Tufram-Oberflächenbehandlung: Unübertroffene Performance in extremen Umgebungen

Tufram wurde ursprünglich von der US-Luft- und Raumfahrtbehörde NASA entwickelt und eingesetzt. Seit Projektbeginn wird die Tufram-Beschichtung an jedem Raumfahrzeugbauteil angewendet. Sie müssen in extremen Umgebungen funktionieren: Vakuum bis 10⁻⁶ Torr, Temperaturen von -100 °F (-73 °C) bis 350 °F (177 °C) und unter extremen Vibrationen. Heute finden sie Anwendung in Vakuumverpackungen und Maschinen, die unter Vakuum arbeiten müssen.

Obwohl Tufram ursprünglich zur Lösung von Verschleiß- und Leistungsproblemen an Aluminiumteilen von NASA-Flugzeugen entwickelt wurde, erkannten Ingenieure weltweit schnell, dass es viele Aluminiumteilprobleme löst – in Fertigungs-, Bearbeitungs- und Verpackungsanlagen.

Als innovatives Patent, das Aluminium härter als Stahl macht, vereint der mehrstufige Tufram-Prozess die Härte keramischer Thermoleiterelemente mit den hervorragenden Eigenschaften von Magna Metals patentiertem Polymer. So erhalten Aluminiumteile hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und permanente Selbstschmierung – Eigenschaften, die in keinem Einzelwerkstoff vereint sind.

Da die Oberflächenleistung die von Aluminium und anderen Einzelkomponenten bei der Verarbeitung übertrifft, wird die von Magna Metals aufgebrachte Tufram-Beschichtung als „Synergie“ definiert.

Merkmale der Tufram-Oberflächenbehandlung

Korrosionsbeständigkeit (Antiseptic)

Tufram bietet weitaus besseren Korrosionsschutz als konventionelles Harteloxieren. Einige Varianten zeigen extrem hohe Beständigkeit gegen die meisten konventionellen Chemikalien und Salznebel. Tests bewiesen: Oberfläche unbeeinflusst nach 168 Stunden in Königswasser bei 248 °F (120 °C). Nach langfristiger Luft- und Salzwasserexposition praktisch keine Korrosion. Zudem übertrifft Tuframs Verstärkungseffekt auf hochfestes Aluminium die ASM2482-Mindestanforderung von 336 Stunden Salznebeltest.

Bei höchsten Korrosionsschutzanforderungen an Aluminium wird Magna Metal HCR empfohlen, das 40-fachen Schutz über der Anforderung bietet.

Verschleißfestigkeit

Eine glatte Schichtablagerung erzeugt die verschleißfesteste Tufram-Behandlung. Der Taber-Abrasionstest zeigt: Tuframs Verschleißfestigkeit übertrifft Einsatzgehärteten Stahl und Hartverchromung bei weitem. Unabhängig vom Gegenwerkstoff: Tufram-Schicht verschleißt nur minimal.

Reibungskoeffizient

Der statische Reibungskoeffizient kann mit steigender Kraft abnehmen. Tufram eliminiert „Stick-Slip-Bewegung“ und Vibrationen durch hohe Gleitreibung. Details: „General Magna Friction Data Guidelines“.

Härte

Je nach Tufram-Typ und Legierung variiert die äquivalente Härte von HRC 40 bis HRC 65.

Haftfestigkeit und Schlagzähigkeit

Die Tufram-Schicht haftet dicht an den meisten Legierungen, besonders magnesiumhaltigen. Die Schlagzähigkeit wird nur durch die Strukturfestigkeit des Basismetalls begrenzt.

FDA/USDA/NSF/AgriCanada-konform

Durch Einhaltung von FDA, USDA, NSF, AgriCanada-Vorschriften sind die meisten Tufram-Beschichtungen für Lebensmittel- und Pharmaverarbeitung/Verpackung sowie pharmazeutische Anwendungen geeignet.

Temperatureinsatzbereich

Je nach Prozess und Legierung behält Tufram hohe Festigkeit, Zähigkeit und Selbstschmierung bis -360 °F (-218 °C) und arbeitet intermittierend bis 800 °F (427 °C).

Antihaft- und Abformeigenschaften

Kaum ein fester Stoff – sogar Klebstoffe, Klebeprodukte oder Leime – haftet dauerhaft auf Tufram-beschichteten, mit Patentpolymer imprägnierten Teilen.

Selbstschmierende Oberfläche

Das beim Tufram-Prozess in das Aluminium eingebrachte Patentpolymer glättet die Aluminiumrauheit und liefert eine permanente selbstschmierende Oberfläche, was die Oberflächenspannung drastisch senkt. Tufram-beschichtete Teile zeigen längere Verschleißlebensdauer, benötigen weniger Wartung, reduzieren Stillstandszeiten und erhöhen die Arbeitseffizienz. Bauteile in Gleit- oder Drehbewegung erfahren drastische Reibungsreduzierung.

Wärmeleitfähigkeit

Tufram-beschichtetes Aluminium leitet Wärme schnell ab und kühlt rasch.

Beständigkeit gegen Säure- und Laugenlösungen

Tufram-600-Serienbeschichtungen weisen super Beständigkeit gegen säure- oder laugenhaltige Lösungen/Gase auf. Im Feuchtetest bewährt.

Nicht benetzbar (Non-Wetting)

Neu gebildete Oberfläche ist oleophob und hydrophob, widersteht Benetzung durch die meisten Flüssigkeiten. Reinigung schneller, einfacher, gründlicher. Teile werden selbstreinigend. Wartungszeit und -aufwand stark reduziert.

Witterungsbeständigkeit

Langzeittests an Tufram-beschichteten Proben unter verschiedenen Witterungsbedingungen über Jahre beweisen: sie widerstehen allen Wettertypen. Tufram bietet auch exzellente UV- und extreme Hitzebeständigkeit.