Was sind die Anforderungen an CNC-Bearbeitungszentren für Spannvorrichtungen?

Vorrichtungen sind ein unverzichtbarer Bestandteil von CNC-Bearbeitungszentren. Jedes CNC-Bearbeitungszentrum verwendet Vorrichtungen, und je nach zu verarbeitendem Produkt sind auch die verwendeten Vorrichtungen unterschiedlich, und die Anforderungen an Vorrichtungen sind ebenfalls unterschiedlich. Die Anforderungen an die Vorrichtung sind ähnlich, aber die Anforderungen des speziellen Werkstücks an die Vorrichtung sind etwas anders. Das Thema, das wir heute diskutieren möchten, ist, welche Anforderungen das CNC-Bearbeitungszentrum an die Vorrichtung stellt. Lassen Sie mich es unten vorstellen.

Hochpräzisionsvorrichtungen

Wie wir alle wissen, ist die Präzision von CNC-Bearbeitungszentren sehr hoch und sie werden im Allgemeinen zur Bearbeitung von Teilen oder Formen verwendet, die eine hohe Präzision erfordern. Dazu stellen CNC-Bearbeitungszentren auch Anforderungen an eine hochpräzise Positionierung und Montage von Vorrichtungen sowie Anforderungen an die Indexier- und Positioniergenauigkeit.

Die Vorrichtung sollte beim Spannen des Werkstücks bequem und schnell sein

Um den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsvorrichtungen in CNC-Bearbeitungszentren gerecht zu werden, werden insbesondere bei Werkstücken mit langer Bearbeitungszeit schnelle Verriegelungskräfte wie Hydraulik und Pneumatik eingesetzt. An das allgemeine hydraulische Spannsystem ist ein Speicher angeschlossen, der die interne Leckage ergänzen kann, um zu verhindern, dass sich das Werkstück auf der Vorrichtung löst.

Die Vorrichtung sollte eine gute Öffnung haben

Das CNC-Bearbeitungszentrum wird durch die Kontaktzustellung des Werkzeugs zum Werkstück bearbeitet. Das Werkstück sollte von der Spannvorrichtung eingespannt werden, um einen relativ geräumigen Arbeitsraum für die schnelle Bewegung des Werkzeugs und den schnellen Vorgang des Werkzeugwechsels bereitzustellen. Besonders bei Werkstücken mit komplexen und mehrfachen Werkzeugwechseln sollte der Aufbau der Vorrichtung möglichst einfach, bequem, schnell und offen sein, damit das Werkzeug leicht ein- und ausfahren kann und eine Kollision des Werkzeugs mit dem Werkstück der Vorrichtung während des Werkzeugwechsels vermieden wird Verarbeitungsbewegung.

Geräte sollten eine hohe Anpassungsfähigkeit aufweisen

Wir alle wissen, dass CNC-Bearbeitungszentren mobil und mehrfach verformbar sind, daher müssen die Vorrichtungen eine effiziente Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Werkstücke und unterschiedliche Aufspannungen aufweisen.

Zusätzlich zu den oben genannten sollten wir Folgendes berücksichtigen:

Stellen Sie sicher, dass die Koordinatenrichtung der Spannvorrichtung relativ fest mit der Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine verbunden ist.

Koordinieren Sie die Dimensionsbeziehung zwischen dem Teil und dem Koordinatensystem der Werkzeugmaschine.

Wenn die Chargenverarbeitung von Teilen nicht groß ist, sollten kombinierte Vorrichtungen, verstellbare Vorrichtungen und andere allgemeine Vorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Produktionsvorbereitungszeit zu verkürzen und Produktionskosten zu sparen.

Der Einsatz von Sondervorrichtungen kommt nur in der Massenproduktion in Betracht und der Aufbau ist einfach.