Was sind die verschiedenen Werkzeugwegstrategien zur Optimierung der CNC-Bearbeitung?

Form und Formenbauer verwenden viele Komponenten für einen effektiven High Speed ​​Machining (HSM)-Prozess. Dass HSM starken Einfluss auf CNC-Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge, Steuerungen, Werkzeughalter und Spindeln hat, ist mittlerweile allgemein bekannt. Dieser Einfluss auf die Werkzeugwegprogrammierung und -techniken wird jedoch oft vergessen.

Heute entwickelt sich die CAD/CAM-Technologie, um die spezifischen Anforderungen für neue Werkzeugwegstrategien zu erfüllen, die der HSM-Umgebung entsprechen. HSM ist der Prozess, bei dem höhere Vorschübe und Spindeldrehzahlen verwendet werden, um Material schneller ohne Beeinträchtigung der Teilequalität zu entfernen. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Feinbearbeitung von Matrizen und Formen auf Endform, um die geometrische Genauigkeit und die Oberflächengüte zu verbessern, sodass das Polieren eliminiert oder zumindest reduziert werden kann.

Zur Erleichterung der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gelten die folgenden Anforderungen an ein CAM-System:

•  Es sollte die Programmverarbeitungsgeschwindigkeit maximieren

• Es sollte Futtermengenverluste minimieren

• Es sollte eine konstante Chiplast aufrechterhalten

Es ist wichtig zu beachten, dass eine Reihe von CAM-Programmen das Problem angehen, vorausgesetzt, dass verschiedene spezialisierte Werkzeugwegstrategien verwendet werden können, um das Teil so professionell wie möglich herzustellen.

Was sind die verschiedenen Arten von Werkzeugwegstrategien? Es gibt verschiedene Arten von Werkzeugwegstrategien, die zur Optimierung von CNC-Bearbeitungsdiensten verwendet werden. Hier sind einige davon:

1. Konstanter Stepover: Ein Werkzeugpfad, bei dem das Werkzeug der Form der Tasche unter Verwendung paralleler Pfade folgt, die durch eine konstante Zustellung getrennt sind.

Vorteile:

• Erzeugt ein sehr konsistentes und regelmäßig aussehendes Finish.

• Dies ist die einfachste Werkzeugbahnstrategie. Es ist ein Standardansatz, dem im CAD-Programm möglicherweise nicht einmal ein Name gegeben wird.

2. Konstante „Z“-Bearbeitung: Diese Strategie wird insbesondere beim Schlichten verwendet, wo die Werkzeugbahn mit einem konstanten Z um das bearbeitete Profil herumgeführt wird. Es wird normalerweise für steile Wände verwendet, während in anderen Situationen eine andere Strategie angewendet wird. Die nicht sehr steilen Bereiche werden vermieden, indem der Pfad auf Kontaktwinkel im Bereich von 30 bis 90 Grad beschränkt wird.

Vorteile:

• Erzeugt ein hübsches Finish, da die Jakobsmuscheln alle dieselbe Höhe haben.

3. Bleistiftfräsen: Eine abschließende Schlichttechnik, die hauptsächlich dazu gedacht ist, Ecken und konkave Bereiche zu bearbeiten, die von den früher im Programm verwendeten Werkzeugwegstrategien nicht behandelt werden. Bleistiftfräsen ermöglicht einen Werkzeugweg, bei dem der Fräserdurchmesser gleich dem Durchmesser des zu fräsenden Merkmals ist. Ohne Bleistiftfräsen oder Restmaterialbearbeitung mussten die Bediener die Ecken angeben, die bearbeitet werden mussten. Wenn Sie über eine leistungsstarke Restmaterialbearbeitung verfügen, ist das Stiftfräsen nicht erforderlich.

Vorteile:

• Sehr hohe Oberflächengüte.

• Komfort und Produktivität

4. Tauchschruppen: Eine Schrupptechnik, bei der das Schneiden nur durch die Bewegung der Z-Achse erfolgt, ähnlich wie beim wiederholten Eintauchen eines Bohrers in das Werkstück. Es nutzt die Tatsache aus, dass die meisten Maschinen in der Z-Achse starr sind und auf diese Weise eine höhere Vorschubgeschwindigkeit und/oder einen größeren Fräser aufnehmen können. Das Eintauchen funktioniert am besten, wenn der Werkzeugweg orchestriert ist, um Gleichlauffräsen zu gewährleisten.

Vorteile:

• Kann beim Schruppen zu einer höheren Leistung führen.

Durch die Implementierung dynamischer Werkzeugwegstrategien werden nicht nur die Werkzeuglebensdauer, die Oberflächengüte und die Lebensdauer der Spindel erhöht, sondern auch die Gesamtkosteneffizienz und die Zykluszeit. Sie können jede der oben erläuterten Strategien basierend auf Ihren Anforderungen implementieren.

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